CN207534139U - 活柱自动焊接机床 - Google Patents

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薛克武
师岗
王宏民
郭文芳
党静
王荣泉
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Shaanxi Coal Mining Hancheng Mining Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种活柱自动焊接机床,包括车床和自起弧电焊机,其特征是变频调速机构和一套可拆卸焊枪固定架,将自起弧电焊机的焊枪安装在焊枪固定架上,焊枪固定架固定在行走刀架上,待焊接活柱固定在卡盘上,并调整焊接角度,可对不同管径的环缝进行焊接。当车床工作时,活柱转动,刀架上的焊枪在活柱表面起弧,并进行螺旋回转焊接,最终在活柱表面堆焊一层填充层,然后再上车床车削,最终达到修复活柱的目的。

Description

活柱自动焊接机床
技术领域
本实用新型涉及井下液压立柱的活柱的焊接机床。
背景技术
液压支架立柱是井下主要产品之一,其活柱的焊接缺陷一直困扰着生产车间,致使该产品经常返修补焊且废品率高,增大了生产成本。
在液压千斤顶活柱维修中,当活柱外径出现大面积磨损、外径偏差较大或者点蚀等损坏时,通常有两种方法进行修复,一种是是采用电镀镀铁工艺进行修复,但由于环保等问题,国家对该工艺限制比较严格;另一种是对其进行焊接填补,而手动焊接工作量大,焊缝厚度难以控制,且废品率较高,因此这就成为一个液压千斤顶活柱维修中的一个难题。
当活柱外径出现大面积磨损、外径偏差较大或者严重点蚀时,适宜采用整体焊接的方法进行修补。
在受到车床车削工件的启发后,经分析,车床的车削工艺为工件旋转、刀具车削,结合这样的工作特性,通过逆向思维,发现将车刀更换为焊枪,将车削加工变换为焊接补焊,这就可以对活柱进行均匀的补焊,使其尺寸达到原尺寸。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种活柱自动焊接机床,利用废旧车床,对损坏的活柱进行焊接填补,保证堆焊层无气孔、焊瘤等缺陷。
本实用新型的技术方案是:一种活柱自动焊接机床,包括车床和自起弧电焊机,其特征是还包括变频调速机构和一套可拆卸焊枪固定架,将自起弧电焊机的焊枪安装在焊枪固定架上,焊枪固定架固定在行走刀架上,待焊接活柱固定在卡盘上,将CO2保护焊焊枪与焊枪固定架进行固定,并调整焊接角度,可对不同管径的环缝进行焊接。当车床工作时,活柱转动,刀架上的焊枪在活柱表面起弧,并进行螺旋回转焊接,最终在活柱表面堆焊一层填充层,然后再上车床车削,最终达到修复活柱的目的。
本实用新型利用废旧车床设计改造成活柱焊接机床,创新性的提出了以活柱焊接机床的方式替代了镀铁工艺,既提高了效率又解决了环保问题,为提高液压支架维修效率,完善支架维修工艺提供了重要的借鉴经验。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型对活柱补焊工序和焊接设备进行分析,根据分析结果,利用现有废旧车床,外购自起弧电焊机、变频器等设备,进而对废旧车床进行改造,改造成了活柱自动焊接机床,并深入研究焊接工艺参数,对损坏的活柱进行焊接填补,保证堆焊层无气孔、焊瘤等缺陷。焊接完成后进行车削加工成为成品,并进行试验,满足了维修的使用要求。
如图1所示,根据自动焊接特点,对原报废的车床重新进行更换,增加一套变频调速机构1和一套焊枪固定架4(可拆卸),对机床主电机进行变频调速。将自起弧电焊机的焊枪5安装在焊枪固定架4上,焊枪固定架4固定在行走刀架3上,待焊接活柱固定在卡盘2上。将CO2保护焊焊枪5与焊枪固定架4进行固定,并调整焊接角度,可对不同管径的环缝进行焊接。
当车床工作时,主轴和卡盘2在变频调速机构1的驱动下低速转动,并带动卡盘2上的活柱转动,刀架上的焊枪5在活柱表面起弧,并进行缓慢螺旋回转焊接,最终在活柱表面堆焊一层焊丝填充层,同时保证堆焊层无气孔、焊瘤等缺陷。
通过变频调速器机构1,将车床主轴转速调至合适转速,达到焊接各种管径环缝自动焊接功能。并通过进一步改进,还可在车床有效范围内进行直缝自动焊接功能。
本次改造中,借用废旧车床,新增设备5万左右,顺利的完成了活柱焊接机床。该机床的改造完成,使原来没有办法修复或修复困难的活柱成为可修复的产品,焊接后的活柱达到了维修的使用要求,平均每天焊接10根活柱,预计年产值可达100多万元,远远大于新增投资。同时,该工艺摆脱了电镀镀铁这一环境污染较为严重的老旧工艺,因此可以说活柱焊接机床的成功改造,带来了较大的经济效益和社会效益。

Claims (1)

1.一种活柱自动焊接机床,包括车床和自起弧电焊机,其特征是还包括变频调速机构(1)和一套可拆卸焊枪固定架(4),将自起弧电焊机的焊枪(5)安装在焊枪固定架(4)上,焊枪固定架(4)固定在行走刀架(3)上,待焊接活柱固定在卡盘(2)上,并调整焊接角度,可对不同管径的环缝进行焊接。
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