CN207533858U - 一种扁平封装器件引线成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁平封装器件引线成形机，包括底板、下成型膜、切刀、顶模架弹簧、顶模架和成型板，所述底板上侧设置有下模座，所述下模座两侧设置有模架弹簧导柱，所述模架弹簧导柱表面设置有模架弹簧，所述下模座上端设置有下成型膜,所述下成型膜内部设置有调节丝杠，所述模架弹簧导柱上端设置有顶模架，所述顶模架下端设置有顶模架导柱，所述顶模架导柱内部设置有顶模架弹簧，所述顶模架导柱下端设置有切刀模架，所述切刀模架下端设置有切刀，所述切刀一侧设置有成型板。本实用新型设计新颖，与现有技术相比，本实用新型成形压力可控、通用，无需根据器件尺寸更换模具，成形、切脚一次完成，器件引线成形过程不受力，可靠性高。

Description

一种扁平封装器件引线成形机

【技术领域】

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种扁平封装器件引线成形机。

【背景技术】

目前，扁平封装器件广泛应用于航空航天等高可靠要求的电子设备中，但该器件由于受封装制造工艺及测试要求限制，器件为平直状态，无法直接进行装焊使用，需要对其按相关工艺标准进行弯曲成形后再进行装焊，扁平封装器件引线的弯曲成形目前主要有两种方式，设备成形和工装成形；工装成形主要使用简单的金属模具对器件引线进行压折成形，设备成形则使用定位、成形模具配合施压装置进行成形，目前有专业的专用设备和自制设备；手工成形精度低、不可靠且效率低、需定制模具；专用设备成本高昂，而目前多数自制设备则通用性差，也需要根据器件尺寸定制并更换模具且压力不可控。为此，我们提出一种扁平封装器件引线成形机。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种扁平封装器件引线成形机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种扁平封装器件引线成形机，包括底板、下成型膜、切刀、顶模架弹簧、顶模架和成型板，所述底板上侧设置有下模座，所述下模座两侧设置有模架弹簧导柱，所述模架弹簧导柱表面设置有模架弹簧，所述下模座上端设置有下成型膜,所述下成型膜内部设置有调节丝杠，所述模架弹簧导柱上端设置有顶模架，所述顶模架下端设置有顶模架导柱，所述顶模架导柱内部设置有顶模架弹簧，所述顶模架导柱下端设置有切刀模架，所述切刀模架下端设置有切刀，所述切刀一侧设置有成型板，所述切刀上端设置有切刀支架。

进一步地，所述切刀模架内部设置有调节丝杠。

进一步地，所述切刀具体由高速钢材质制成。

进一步地，所述模架弹簧上端设置有弹簧固定杆。

进一步地，所述调节丝杠一侧设置有调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型成形压力可控、通用，无需根据器件尺寸更换模具，成形、切脚一次完成，器件引线成形过程不受力，可靠性高，通过设置的下模座能够有效固定下成型膜，使得下成型膜的固定方式更加牢固，通过设置的调节丝杠能够调节下成型膜和切刀模架之间的间距，能够适应不同尺寸产品的加工，使得装置的适应性大大增强，调节螺母能够便于工作人员对调节丝杠进行调节，使得调节方式更加简便，弹簧固定杆能够调节模架弹簧的拉伸程度，使得顶模架的下压压力能够得到调节，真正意义的实现成形压力可控，使得产品品质能够得到大大的提高，模架弹簧导柱能够有效固定顶模架，使得顶模架的下落更加精准，切刀模架能够有效固定切刀，成型板能够在下压过程中对加工件进行有效的固定，使得工件的成型过程更加精准，顶模架弹簧能够对顶模架的下压压力进行有效的缓冲。

【附图说明】

图1为本实用新型扁平封装器件引线成形机的整体结构示意图。

图2为本实用新型扁平封装器件引线成形机的下压后的结构示意图。

图中：1、底板；2、下模座；3、调节丝杠；4、下成型膜；5、切刀；6、弹簧固定杆；7、模架弹簧导柱；8、顶模架弹簧；9、顶模架导柱；10、顶模架；11、切刀模架；12、切刀支架；13、成型板；14、模架弹簧；15、调节螺母。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种扁平封装器件引线成形机，包括底板1、下成型膜4、切刀5、顶模架弹簧8、顶模架10和成型板13，所述底板1上侧设置有下模座2，所述下模座2两侧设置有模架弹簧导柱7，所述模架弹簧导柱7表面设置有模架弹簧14，所述下模座2上端设置有下成型膜4,所述下成型膜4内部设置有调节丝杠3，所述模架弹簧导柱7上端设置有顶模架10，所述顶模架10下端设置有顶模架导柱9，所述顶模架导柱9内部设置有顶模架弹簧8，所述顶模架导柱9下端设置有切刀模架11，所述切刀模架11下端设置有切刀5，所述切刀5一侧设置有成型板13，所述切刀5上端设置有切刀支架12。

本实用新型扁平封装器件引线成形机，与现有技术相比，本实用新型成形压力可控、通用，无需根据器件尺寸更换模具，成形、切脚一次完成，器件引线成形过程不受力，可靠性高，通过设置的下模座2能够有效固定下成型膜4，使得下成型膜4的固定方式更加牢固，通过设置的调节丝杠3能够调节下成型膜4和切刀模架11之间的间距，能够适应不同尺寸产品的加工，使得装置的适应性大大增强，调节螺母15能够便于工作人员对调节丝杠3进行调节，使得调节方式更加简便，弹簧固定杆6能够调节模架弹簧14的拉伸程度，使得顶模架10的下压压力能够得到调节，实现真正意义的成形压力可控，使得产品品质能够得到大大的提高，模架弹簧导柱7能够有效固定顶模架10，使得顶模架10的下落更加精准，切刀模架11能够有效固定切刀5，成型板13能够在下压过程中对加工件进行有效的固定，使得工件的成型过程更加精准，顶模架弹簧8能够对顶模架10的下压压力进行有效的缓冲。

其中，所述切刀模架11内部设置有调节丝杠3，能够调节切刀模架11之间的间距，能够适应不同尺寸产品的加工，使得装置的适应性大大增强。

其中，所述切刀5具体由高速钢材质制成，使得切刀5具有很高的结构强度，使得工件的切脚流程更加顺畅。

其中，所述模架弹簧14上端设置有弹簧固定杆6，能够调节模架弹簧14的拉伸程度，使得顶模架10的下压压力能够得到调节，实现真正意义的成形压力可控，使得产品品质能够得到大大的提高。

其中，所述调节丝杠3一侧设置有调节螺母15，能够便于工作人员对调节丝杠3进行调节，使得调节方式更加简便。

需要说明的是，本实用新型为一种扁平封装器件引线成形机，工作时，通过设置的调节丝杠3能够调节下成型膜4和切刀模架11之间的间距，调节至适宜工件的加工间距，调节螺母15能够便于工作人员对调节丝杠3进行调节，使得调节方式更加简便，弹簧固定杆6能够调节模架弹簧14的拉伸程度，使得顶模架10的下压压力能够得到调节，当顶模架10进行下压时，模架弹簧14能够很好的对顶模架10产生一定的阻力，进一步的实现了下压压力的适应性调节，成型板13利用下压压力对工件进行成型操作，当下压到达一定程度后切刀支架12内部的弹簧受力压缩，使得切刀5继续下压，并完成切脚的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种扁平封装器件引线成形机，包括底板（1）、下成型膜（4）、切刀（5）、顶模架弹簧（8）、顶模架（10）和成型板（13），其特征在于：所述底板（1）上侧设置有下模座（2），所述下模座（2）两侧设置有模架弹簧导柱（7），所述模架弹簧导柱（7）表面设置有模架弹簧（14），所述下模座（2）上端设置有下成型膜（4）,所述下成型膜（4）内部设置有调节丝杠（3），所述模架弹簧导柱（7）上端设置有顶模架（10），所述顶模架（10）下端设置有顶模架导柱（9），所述顶模架导柱（9）内部设置有顶模架弹簧（8），所述顶模架导柱（9）下端设置有切刀模架（11），所述切刀模架（11）下端设置有切刀（5），所述切刀（5）一侧设置有成型板（13），所述切刀（5）上端设置有切刀支架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种扁平封装器件引线成形机，其特征在于：所述切刀模架（11）内部设置有调节丝杠（3）。

3.根据权利要求1所述的一种扁平封装器件引线成形机，其特征在于：所述切刀（5）具体由高速钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种扁平封装器件引线成形机，其特征在于：所述模架弹簧（14）上端设置有弹簧固定杆（6）。

5.根据权利要求1所述的一种扁平封装器件引线成形机，其特征在于：所述调节丝杠（3）一侧设置有调节螺母（15）。