CN207533335U - 一种手提式微细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手提式微细粉碎机，包括外壳体、进料管、出料口、粉碎装置、粉碎动力装置，所述外壳体上方设有上盖，下方设有气室；所述外壳体内部设有内壳体，所述外壳体与内壳体之间设有回流通道；所述内壳体中设有粉碎装置和第一分级腔，粉碎装置设于第一分级腔内，内壳体顶面与上盖之间为第二分级腔；第二分级腔与回流通道连通；所述进料管上下贯穿所述上盖的凸起开口，所述进料管下端设有下分级锥连通所述第一分级腔；所述进料管上套设有上分级锥；所述上分级锥与所述上盖的凸起开口配合形成出料通道；所述出料口与所述上盖连接并位于所述上分级锥上方；所述粉碎动力装置与所述气室的底面固连。本装置结构设计合理，粉碎分级效果好。

Description

一种手提式微细粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种手提式微细粉碎机。

背景技术

在化工、中药、食品等行业中，对物料进行粉碎是常有之事。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。超微粉碎机，一般包括分级室和粉碎室，物料通过送料机构送入粉碎室进行粉碎，然后通过风力负压的作用将物料进入风级室进行分级，分级室将粗粉和细粉进行分离，细粉通过出料口排出，粗粉继续进行粉碎。

然而现有技术中的超微粉碎机至少存在如下问题：现有超微粉碎机对物料进行粉碎后，粗粉和细粉分离不彻底，粗粉会与细粉一起通过出料口排出，粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手提式微细粉碎机，以解决现有超微粉碎机对物料进行粉碎后，粗粉和细粉分离不彻底，粗粉与细粉一起排出出料口，粉碎效果差的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种手提式微细粉碎机，包括外壳体、进料管、出料口、粉碎装置、粉碎动力装置，所述外壳体上方设有上盖，所述外壳体下方设有气室与所述外壳体内部连通。

所述粉碎机还包括设于所述外壳体内部的内壳体，所述内壳体为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体的轴心，所述外壳体设有侧面和底面分别与所述内壳体的侧面和底面构成回流通道。

所述内壳体中设置有所述粉碎装置和第一分级腔，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔内，所述内壳体顶面与上盖之间为第二分级腔；所述第二分级腔与所述回流通道连通。

所述上盖中部设有凸起开口，所述进料管上下贯穿所述凸起开口，所述进料管下端设有下分级锥连通所述第一分级腔；所述进料管上套设有上分级锥；所述上分级锥与所述上盖的凸起开口配合形成出料通道；所述出料口与所述上盖连接并位于所述上分级锥上方。

所述粉碎动力装置设于所述气室的下方与所述气室的底面固连。

进一步的，所述内壳体顶面内侧为向上凸起的弧形面。

进一步的，述下分级锥为开口式锥体，其锥口从上往下外扩；所述上分级锥为密封椎体，其锥体从下往上外扩。

进一步的，所述内壳体与所述上盖之间设有上垫圈；所述内壳体与所述外壳体的底面之间设有下垫圈。

进一步的，所述粉碎动力装置设置旋转轴与所述粉碎装置连接，所述旋转轴从下往上依次贯穿所述气室、所述外壳体的底面。

更进一步的，所述下分级锥套设在所述旋转轴的正上方，所述下分级锥与所述旋转轴之间有间隙。

更进一步的，所述旋转轴与所述外壳体的底面之间设置有间隙。

又进一步的，所述外壳体的底面为所述气室的顶面，所述外壳体的底面与所述气室的底面之间设置有连接垫圈。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎刀片。

更进一步的，所述粉碎刀片下方设置有刮料刀片。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：本实用新型提供一种手提式微细粉碎机，所述外壳体内部设置有第一分级腔、第二分级腔且与下分级锥、上分级锥进行配合，物料在第一分级腔中进行粉碎，小粉粒在气室产生的负压、粉碎装置的旋转涡流和下分级锥的共同作用下，被推入第二分级腔中，小粉粒中的粗粉由于质量大，被上分级锥和下分级锥共同作用甩出，并通过第二分级腔进入回流通道中，重新流回第一分级腔中继续进行粉碎，而小粉粒中的细粉克服离心力，在出料口负压的作用下进入到出料口中。本装置在第二分级腔中将小粉粒中的细粉和粗粉进行进一步分离，粗粉和细粉分离彻底，粉碎效果好，通过本装置可获得微细粉。此外，本装置结构简单，整体体积小，便于搬运放置，可手提携带本装置进行物料的粉碎操作。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

附图标注说明：

1-进料漏斗1；2-进料管；3-出料口；4-上分级锥；5-上盖；6-第二分级腔；

7-第一分级腔；8-粉碎刀片；9-内壳体；10-回流通道；11-刮料刀片；

12-下垫圈；13-下固定螺栓；14-下分级锥；15-上固定螺栓；16-上垫圈；

17-螺孔；18-外壳体；19-连接垫圈；20-气室；21-粉碎动力装置。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

其中，附图及说明书文字部分的“上”、“下”、“左”、“右”仅用于结合附图说明本实用新型的一种手提式微细粉碎机的结构，并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的一种实施例提供了一种手提式微细粉碎机，包括外壳体18、进料管2、出料口3、粉碎装置、粉碎动力装置21，所述外壳体18上方设有上盖5，两者通过设置对接的螺栓孔配合螺栓固连。所述外壳体18下方设有气室20与所述外壳体18内部连通。

所述粉碎机还包括设于所述外壳体18内部的内壳体9，所述内壳体9为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体18的轴心，因此所述U型腔的内壳体9可视为由顶面、侧面和底面构成；所述外壳体18设有侧面和底面分别与所述内壳体9的侧面和底面构成连通的回流通道10。如图1所示，所述回流通道10位于所述内壳体9的两侧和底侧。

所述内壳体9中设置有所述粉碎装置和第一分级腔7，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔7内，所述内壳体9顶面与上盖5之间为第二分级腔6；所述第二分级腔6与所述回流通道10连通。

所述上盖5中部设有凸起开口，所述进料管2上下贯穿所述凸起开口的中部，所述进料管2下端设有下分级锥14连通所述第一分级腔7用于进料及分级；所述进料管2上套设有上分级锥4位于所述下分级锥14的上方，优选的进料管2上设置外螺纹，上分级锥4设置与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述上分级锥4与所述上盖5的凸起开口配合形成下宽上窄的出料通道用于分级及出料；所述出料口3与所述上盖5连接并位于所述上分级锥4上方，物料通过所述出料通道上升到所述出料口3中。优选的，进料管2上方设置有进料漏斗1便于加料。

所述粉碎动力装置21设于所述气室20的下方与所述气室20的底面固连便于手提；所述粉碎动力装置21与所述粉碎装置连接用于驱动所述粉碎装置进行高速旋转粉碎。优选的，所述粉碎动力装置21为高速电机。所述粉碎机还设有分级动力装置与进料管2连接，所述分级动力装置用于驱动所述进料管2进行旋转，以带动所述上分级锥4和下分级锥14的旋转。

具体的，物料在第一分级腔7中进行高速粉碎，经粉碎的物料，被从气室20进入外壳体18内部的负压气流以及粉碎装置粉碎过程产生的旋转涡流吹动，其中小粉粒克服自重上升，并在下分级锥14的作用下，被进一步推入第二分级腔6中。第二分级腔6中的小粉粒，同时受到出料口3负压气流的上升力和粉粒自重及上分级锥4、下分级锥14产生的离心力的作用，小粉粒中的粗粉由于质量大，被上分级锥4和下分级锥14共同作用甩出并通过第二分级腔6进入回流通道10中，并在重力和气室20进入外壳体18气流的负压作用下，重新流回第一分级腔7中，而小粉粒中的细粉克服离心力和自重，在出料口3负压的作用下进入到出料口3中。如图1所示，回流通道10位于第二分级腔6的左下方，而出料通道位于第二分级腔6的右上方，因此出料通道上的负压不会影响回流通道10粗粉的回流。

优选的，所述内壳体9顶面内侧为向上凸起的弧形面，有利于第一分级腔更好的配合粉碎装置旋转产生的气流进行分级，更好的吹动分出小粉粒。

优选的，所述下分级锥14为开口式锥体，其锥口从上往下外扩，因此下分级锥14使物料产生斜向上的离心力，利于推动小粉粒进入第二分级腔6中；所述上分级锥4为密封椎体，其锥体从下往上外扩，因此上分级锥4使物料产生斜向下的离心力，利于甩回质量大的粗粉。所述上分级锥4的最小圆截面的外径大于所述下分级锥14的最大锥口直径，因此对于同样的物料，上分级锥4高速旋转时产生的离心力大于下分级锥14高速旋转时产生的离心力，因此上分级锥4能够进一步甩掉小粉粒中的粗粉，筛选出细粉。

优选的，所述内壳体9与所述上盖5之间设有上垫圈16，通过上固定螺栓15依次贯穿上盖5、上垫圈16及内壳体9，将三者固连；所述内壳体9与所述外壳体18的底面之间设有下垫圈12，通过下固定螺栓13依次贯穿外壳体18的底面、下垫圈12及内壳体9，将三者固连。所述上垫圈16和下垫圈12设有八个，均匀分布。上垫圈16和下垫圈12用于将内壳体9与外壳体18连接的同时，保证了第二分级腔6与回流通道10之间的回流顺畅。

优选的，所述粉碎动力装置21设置旋转轴与所述粉碎装置连接，所述外壳体18的底面中部设有开孔，所述旋转轴从下往上依次贯穿所述气室20、所述外壳体18的底面的开孔。

所述下分级锥14套设在所述旋转轴的正上方，所述下分级锥14与所述旋转轴之间有间隙。

优选的，所述旋转轴与所述外壳体18的底面之间设置有间隙，即所述开孔的外直径大于所述旋转轴的外径。同时，旋转轴与所述内壳体9之间也设置有间隙。优选的，旋转轴与内壳体9之间的间隙大于旋转轴与外壳体18底面的间隙。

优选的，所述外壳体18的底面为所述气室20的顶面，所述外壳体18的底面与所述气室20的底面之间设置有连接垫圈19，便于空气进入气室20。所述外壳体18底面的外侧位置与气室20底面之间设置有互相配合的螺孔17，通过螺钉贯穿外壳体18的底面的外侧位置的所述螺孔17、连接垫圈19、气室20底面的所述螺孔17，将三者固连。

优选的，所述出料口3侧部设置连通出料管，出料管的截面内径小于出料口3的截面内径。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎刀片8，粉碎刀片8可对物料进行快速剪切粉碎。

优选的，所述粉碎刀片8下方设置有刮料刀片11。粉碎刀片8与刮料刀片11的配合使第一分级腔7内更好的产生旋转涡流，使第一分级腔7进行涡流分级。

本装置在第二分级腔中将小粉粒中的细粉和粗粉进行进一步分离，粗粉和细粉分离彻底，粉碎效果好，通过本装置可获得微细粉。此外，本装置结构简单，整体体积小，便于搬运放置，可手提携带本装置进行物料的粉碎操作。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种手提式微细粉碎机，包括外壳体(18)、进料管(2)、出料口(3)、粉碎装置、粉碎动力装置(21)，所述外壳体(18)上方设有上盖(5)，所述外壳体(18)下方设有气室(20)与所述外壳体(18)内部连通，其特征在于：

所述粉碎机还包括设于所述外壳体(18)内部的内壳体(9)，所述内壳体(9)为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体(18)的轴心，所述外壳体(18)设有侧面和底面分别与所述内壳体(9)的侧面和底面构成回流通道(10)；

所述内壳体(9)中设置有所述粉碎装置和第一分级腔(7)，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔(7)内，所述内壳体(9)顶面与上盖(5)之间为第二分级腔(6)；所述第二分级腔(6)与所述回流通道(10)连通；

所述上盖(5)中部设有凸起开口，所述进料管(2)上下贯穿所述凸起开口，所述进料管(2)下端设有下分级锥(14)连通所述第一分级腔(7)；所述进料管(2)上套设有上分级锥(4)；所述上分级锥(4)与所述上盖(5)的凸起开口配合形成出料通道；所述出料口(3)与所述上盖(5)连接并位于所述上分级锥(4)上方；

所述粉碎动力装置(21)设于所述气室(20)的下方与所述气室(20)的底面固连。

2.根据权利要求1所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述内壳体(9)顶面内侧为向上凸起的弧形面。

3.根据权利要求2所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述下分级锥(14)为开口式锥体，其锥口从上往下外扩；所述上分级锥(4)为密封椎体，其锥体从下往上外扩。

4.根据权利要求3所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述内壳体(9)与所述上盖(5)之间设有上垫圈(16)；所述内壳体(9)与所述外壳体(18)的底面之间设有下垫圈(12)。

5.根据权利要求4所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述粉碎动力装置(21)设置旋转轴与所述粉碎装置连接，所述旋转轴从下往上依次贯穿所述气室(20)、所述外壳体(18)的底面。

6.根据权利要求5所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述下分级锥(14)套设在所述旋转轴的正上方，所述下分级锥(14)与所述旋转轴之间有间隙。

7.根据权利要求6所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述旋转轴与所述外壳体(18)的底面之间设置有间隙。

8.根据权利要求7所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述外壳体(18)的底面为所述气室(20)的顶面，所述外壳体(18)的底面与所述气室(20)的底面之间设置有连接垫圈(19)。

9.根据权利要求1-8之一所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎刀片(8)。

10.根据权利要求9所述一种手提式微细粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀片(8)下方设置有刮料刀片(11)。