CN207533334U - 一种微细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微细粉碎机，包括外壳体、进料装置、出料室、粉碎装置，外壳体上方设有上盖，下方设进气室，进气室上设有进气孔；外壳体内部设有内壳体，外壳体与内壳体之间配合形成回流通道；内壳体中设置有所述粉碎装置和第一分级腔，粉碎装置设置在第一分级腔内，内壳体顶板与上盖之间为第二分级腔；第二分级腔与回流通道连通；上盖上方连通出料室；设置有分级锥固定杆贯穿出料室的水平顶板；分级锥固定杆上套设有上分级锥；上分级锥与上盖的凸起开口配合形成出料通道；进料装置与回流通道连通；外壳体的底板为进气室的顶板，外壳体的底板上设置有若干空气通孔。本装置结构设计合理，粉碎分级效果好。

Description

一种微细粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种微细粉碎机。

背景技术

在化工、中药、食品等行业中，对物料进行粉碎是常有之事。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。超微粉碎机，一般包括分级室和粉碎室，物料通过送料机构送入粉碎室进行粉碎，然后通过风力负压的作用将物料进入风级室进行分级，分级室将粗粉和细粉进行分离，细粉通过出料室排出，粗粉继续进行粉碎。

然而现有技术中的超微粉碎机至少存在如下问题：现有超微粉碎机对物料进行粉碎后，粗粉和细粉分离不彻底，粗粉会与细粉一起通过出料室排出，粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微细粉碎机，以解决现有超微粉碎机对物料进行粉碎后，粗粉和细粉分离不彻底，粗粉与细粉一起排出出料室，粉碎效果差的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种微细粉碎机，包括外壳体、进料装置、出料室、粉碎装置，所述外壳体上方设有上盖，所述外壳体下方设有进气室，所述进气室上设置有进气孔。

所述粉碎机还包括设于所述外壳体内部的内壳体，所述内壳体为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体的轴心，所述外壳体设有侧板和底板分别与所述内壳体的侧板和底板构成回流通道。

所述内壳体中设置有所述粉碎装置和第一分级腔，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔内，所述内壳体顶板与上盖之间为第二分级腔；所述第二分级腔与所述回流通道连通。

所述上盖中部设有凸起开口，所述凸起开口上方设置所述出料室。

所述细粉碎机还包括分级锥固定杆，所述分级锥固定杆垂直贯穿所述出料室的水平顶板，并可转动固定于所述出料室水平顶板上；所述分级锥固定杆下端设有下分级锥与所述内壳体的顶板配合，形成所述第一粉碎分级腔通往所述第二分级腔的分级通道；所述分级锥固定杆上套设有上分级锥；所述上分级锥与所述上盖的凸起开口配合形成出料通道。

所述进料装置与所述第一粉碎分级腔连通。

所述外壳体的底板为所述进气室的顶板，所述外壳体的底板上设置有若干空气通孔。

进一步的，所述进料装置的进料口设于所述外壳体底板上靠近所述外壳体底板中部的位置，所述进料装置通过螺旋输送装置进行物料输送。

进一步的，所述进料装置的进料口设于所述外壳体的侧板底部与所述回流通道连通。

又进一步的，所述内壳体顶板内侧为向上凸起的弧形面。

更进一步的，所述下分级锥的锥体从上往下外扩；所述上分级锥的锥体从下往上外扩。

又进一步的，所述内壳体与所述上盖之间设有上垫圈；所述内壳体与所述外壳体的底板之间设有下垫圈。

更进一步的，所述粉碎机还包括支架，所述进气室固定在所述支架上。

又进一步的，所述粉碎机还包括旋转轴，所述粉碎装置固定在所述旋转轴上，所述旋转轴密封贯穿所述进气室的底板、外壳体的底板，所述旋转轴底端设置皮带轮连接动力驱动装置，所述下分级锥套设在所述旋转轴的顶端上，所述下分级锥与所述旋转轴之间有间隙。

更进一步的，所述粉碎装置包括粉碎刀片。

又进一步的，所述粉碎刀片上方设置有上弧形叶片，所述粉碎刀片下方设置有下弧形叶片。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：本实用新型提供一种微细粉碎机，所述进料装置与回流通道连通，物料由于负压进入第一粉碎分级腔中；所述外壳体内的第一粉碎分级腔、第二分级腔与下分级锥、上分级锥进行配合，物料在第一粉碎分级腔中进行粉碎，其中小粉粒在气室产生的负压、粉碎装置产生的涡流和下分级锥的作用下，被推入第二分级腔中，小粉粒中的粗粉由于质量大，被上分级锥和下分级锥共同作用甩出，并通过第二分级腔进入回流通道中，重新流回第一粉碎分级腔中继续进行粉碎，而小粉粒中的细粉克服离心力，在出料负压的作用下进入到出料室中。本装置在第二分级腔中将小粉粒中的细粉和粗粉进行进一步分离，粗粉和细粉分离彻底，粉碎效果好，通过本装置可获得微细粉。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2与图1的区别在于进料装置的设置；

图3为本实用新型一个实施例的空气通孔的俯视图；

图4为本实用新型一个实施例的上弧形叶片的俯视图。

附图标注说明：

1-进料装置；2-出料室；3-上盖；4-上垫圈；5-上弧形叶片；6-下弧形叶片；

7-内壳体；8-回流通道；9-外壳体；10-下垫圈；11-进气孔；

12-分级锥固定杆；13-上分级锥；14-下分级锥；15-第二分级腔；

16-第一粉碎分级腔；17-粉碎刀片；18-空气通孔；19-密封装置；

20-旋转轴；21-动力驱动装置；22-皮带轮；23-支架。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

其中，附图及说明书文字部分的“上”、“下”、“左”、“右”仅用于结合附图说明本实用新型的一种微细粉碎机的结构，并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的一种实施例提供了一种微细粉碎机，包括外壳体9、进料装置1、出料室2、粉碎装置，所述外壳体9上方设有上盖3，所述外壳体9下方设有进气室，所述进气室上设置有进气孔11。

所述粉碎机还包括设于所述外壳体9内部的内壳体7，所述内壳体7为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体9的轴心，因此所述U型腔的内壳体7可视为由顶板、侧板和底板构成；所述外壳体9设有侧板和底板分别与所述内壳体7的侧板和底板构成连通的回流通道8，如图1所示，所述回流通道8位于所述内壳体7的左侧和底侧。

所述内壳体7中设置有所述粉碎装置和第一分级腔16，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔16内，所述内壳体7顶板与上盖3之间为第二分级腔15；所述第二分级腔15与所述回流通道8连通。

所述上盖3中部设有凸起开口，所述凸起开口上方设置所述出料室2，所述出料室2侧部设置连通的出料管。

所述细粉碎机还包括分级锥固定杆12，所述分级锥固定杆12垂直贯穿所述出料室2的水平顶板，并可转动固定于所述出料室2水平顶板上；所述分级锥固定杆12下端设有下分级锥14与所述内壳体7的顶板配合，形成所述第一粉碎分级腔16通往所述第二分级腔15的分级通道；所述分级锥固定杆12上套设有上分级锥13位于所述下分级锥14的上方，优选的进料装置1上设置外螺纹，上分级锥13设置与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述上分级锥13与所述上盖3的凸起开口配合形成形成下宽上窄的出料通道用于分级及出料，物料通过所述出料通道上升到所述出料室2中。

所述进料装置1与所述第一粉碎分级腔16连通。

所述外壳体9的底板为所述进气室的顶板，所述外壳体9的底板上设置有若干空气通孔18，如图1所示，所述空气通孔18从外壳体9底板下方往上向外壳体9底板中部斜进。如图3，在本实施例中，所述空气通孔18设有六个，图3为六个空气通孔18的俯视图。

具体的，由于进气室进入外壳体9内部的空气形成的负压，所述进料装置1与回流通道8连通，所述进料装置1中的物料在负压的作用下进入第一分级腔中；物料在第一粉碎分级腔16中进行高速粉碎，经粉碎的物料，其中小粉粒在气室产生的负压和粉碎装置产生的涡流作用下克服自重上升，并在下分级锥14的作用下，被进一步推入第二分级腔15中。第二分级腔15中的小粉粒，同时受到出料室2负压气流的上升力和粉粒自重及上分级锥13、下分级锥14产生的离心力的作用，小粉粒中的粗粉由于质量大，被上分级锥13和下分级锥14共同作用甩出并通过第二分级腔15进入回流通道8中，并在进气室进入外壳体9气流的负压作用下，重新流回第一粉碎分级腔16中，而小粉粒中的细粉克服离心力和自重，在出料室2负压的作用下进入到出料室2中。如图1所示，回流通道8位于第二分级腔15的左下方，而出料通道位于第二分级腔15的右上方，因此出料通道上的负压不会影响回流通道8粗粉的回流。

优选的，如图1所示，所述进料装置1的进料口设于所述外壳体9底板上靠近所述外壳体9底板中部的位置与所述回流通道8连通，所述进料装置1通过螺旋输送装置进行物料输送。

优选的，所述内壳体7顶板内侧为向上凸起的弧形面，有利于第一粉碎分级腔16更好的配合粉碎旋转产生的气流或进气室进入的负压进行分级，更好的吹动分出小粉粒。

优选的，所述下分级锥14为开口式锥体，其锥口从上往下外扩，因此下分级锥14使物料产生斜向上的离心力，利于推动小粉粒进入第二分级腔15中；所述上分级锥13为密封椎体，其锥体从下往上外扩，因此上分级锥13使物料产生斜向下的离心力，利于甩回质量大的粗粉。所述上分级锥13的最小圆截面的外径大于所述下分级锥14的最大锥口直径，因此对于同样的物料，上分级锥13高速旋转时产生的离心力大于下分级锥14高速旋转时产生的离心力，因此上分级锥13能够进一步甩掉小粉粒中的粗粉，筛选出细粉。

优选的，所述内壳体7与所述上盖3之间设有上垫圈4，通过上固定螺栓依次贯穿上盖3、上垫圈4及内壳体7，将三者固连；所述内壳体7与所述外壳体9的底板之间设有下垫圈10，通过下固定螺栓依次贯穿外壳体9的底板、下垫圈10及内壳体7，将三者固连。所述上垫圈4和下垫圈10设有八个，均匀分布。上垫圈4和下垫圈10用于将内壳体7与外壳体9连接的同时，保证了第二分级腔15与回流通道8之间的回流顺畅。

优选的，所述粉碎机还包括支架23，所述进气室固定在所述支架23上。

优选的，所述粉碎机还包括旋转轴20，所述粉碎装置固定在所述旋转轴20上，所述外壳体9的底板中部设有开孔，所述旋转轴20密封贯穿所述进气室的底板、外壳体9的底板的开孔。所述旋转轴20与所述外壳体9的底板之间设置有间隙，即所述开孔的外直径大于所述旋转轴20的外径，所述外壳体9底板下方旋转轴20上设置有密封装置19确保旋转轴20与外壳体9底板开孔之间的密封性。同时，旋转轴20与所述内壳体7之间也设置有间隙。优选的，旋转轴20与内壳体7之间的间隙大于旋转轴20与外壳体9底板的间隙。

所述旋转轴20底端设置皮带轮22连接粉碎动力驱动装置21。优选的，所述动力驱动装置21为高速电机。所述粉碎机还设有分级动力装置与进料装置1连接，所述分级动力装置用于驱动所述进料装置1进行旋转，以带动所述上分级锥13和下分级锥14的旋转。

所述下分级锥14套设在所述旋转轴顶端上，所述下分级锥14与所述旋转轴之间有间隙。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎刀片17。粉碎刀片17可对物料进行快速剪切粉碎。

优选的，所述粉碎刀片17上方设置有上弧形叶片5，所述粉碎刀片17下方设置有下弧形叶片6。如图4所示为上弧形叶片5的俯视图，下弧形叶片6的俯视图与上弧形叶片5的俯视图一致。粉碎刀片17与上弧形叶片5、下弧形叶片6的配合使粉碎效果更好，同时使第一粉碎分级腔16内产生旋转涡流，使第一粉碎分级腔16进行涡流分级。

优选的，本实用新型的另一种实施例提供了一种微细粉碎机，如图2所示，图2与图1的唯一区别在于进料装置1位置和结构的不同，本实施例的所述粉碎机与上面已述实施例的不同在于进料装置1的不同，本实施例的所述进料装置1的进料口设于所述外壳体9侧板的底部与所述回流通道8连通。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种微细粉碎机，包括外壳体(9)、进料装置(1)、出料室(2)、粉碎装置，所述外壳体(9)上方设有上盖(3)，所述外壳体(9)下方设有进气室，所述进气室上设置有进气孔(11)，其特征在于：

所述粉碎机还包括设于所述外壳体(9)内部的内壳体(7)，所述内壳体(7)为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体(9)的轴心，所述外壳体(9)设有侧板和底板分别与所述内壳体(7)的侧板和底板构成回流通道(8)；

所述内壳体(7)中设置有所述粉碎装置和第一分级腔(16)，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔(16)内，所述内壳体(7)顶板与上盖(3)之间为第二分级腔(15)；所述第二分级腔(15)与所述回流通道(8)连通；

所述上盖(3)中部设有凸起开口，所述凸起开口上方设置所述出料室(2)；

所述粉碎机还包括分级锥固定杆(12)，所述分级锥固定杆(12)垂直贯穿所述出料室(2)的水平顶板，并可转动固定于所述出料室(2)水平顶板上；所述分级锥固定杆(12)下端设有下分级锥(14)与所述内壳体(7)的顶板配合，形成所述第一粉碎分级腔(16)通往所述第二分级腔(15)的分级通道；所述分级锥固定杆(12)上套设有上分级锥(13)；所述上分级锥(13)与所述上盖(3)的凸起开口配合形成出料通道；

所述进料装置(1)与所述回流通道(8)连通；

所述外壳体(9)的底板为所述进气室的顶板，所述外壳体(9)的底板上设置有若干空气通孔(18)。

2.根据权利要求1所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述进料装置(1)的进料口设于所述外壳体(9)底板上靠近所述外壳体(9)底板中部的位置，所述进料装置(1)通过螺旋输送装置进行物料输送。

3.根据权利要求1所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述进料装置(1)的进料口设于所述外壳体(9)侧板的底部与所述回流通道(8)连通。

4.根据权利要求1-3之一所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述内壳体(7)顶板内侧为向上凸起的弧形面。

5.根据权利要求4所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述下分级锥(14)的锥体从上往下外扩；所述上分级锥(13)的锥体从下往上外扩。

6.根据权利要求5所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述内壳体(7)与所述上盖(3)之间设有上垫圈(4)；所述内壳体(7)与所述外壳体(9)的底板之间设有下垫圈(10)。

7.根据权利要求6所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括支架(23)，所述进气室固定在所述支架(23)上。

8.根据权利要求7所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括旋转轴(20)，所述粉碎装置固定在所述旋转轴(20)上，所述旋转轴(20)密封贯穿所述进气室的底板、外壳体(9)的底板，所述旋转轴(20)底端设置皮带轮(22)连接动力驱动装置(21)，所述下分级锥(14)套设在所述旋转轴的顶端上，所述下分级锥(14)与所述旋转轴之间有间隙。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8任一项所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎刀片(17)。

10.根据权利要求9所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀片(17)上方设置有上弧形叶片(5)，所述粉碎刀片(17)下方设置有下弧形叶片(6)。