CN207530170U - 一种便于自动焊接的dvi18+1连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，包括后铁壳、端子、胶芯后塞、胶芯和前铁壳，所述后铁壳位于前铁壳的前侧，所述胶芯位于后铁壳的前侧，所述胶芯后塞位于胶芯的前侧，所述端子位于前铁壳的内腔。本实用新型通过设置后铁壳、卡槽、端子、胶芯后塞、胶芯、前铁壳、卡板、通孔和凹槽的配合使用，解决了现有的DVI18+1连接器不便于自动焊接的问题，该便于自动焊接的DVI18+1连接器，具备便于焊接的优点，方便了使用者的使用，大幅提高产能，降低对焊锡专业技术人才的信赖度，降低线材厂商成本，值得推广。

Description

一种便于自动焊接的DVI18+1连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种便于自动焊接的DVI18+1连接器。

背景技术

连接器，国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器的品牌有加奈美、纽崔克、东芝、Molex等，连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器，例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的，但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通，就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同，是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

该连接器属于模拟信号传输的连接器，与线缆连接后发挥传输的功能。目前市场上流通的DVI18+1连接器，在所有的CABLE厂商生产过程中，连接器与线材焊接时，只能用人工一手拿锡丝一手拿产品用烙铁进行焊接，产能低，成本高，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，具备便于焊接的优点，解决了现有的DVI18+1连接器不便于自动焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，包括后铁壳、端子、胶芯后塞、胶芯和前铁壳，所述后铁壳位于前铁壳的前侧，所述胶芯位于后铁壳的前侧，所述胶芯后塞位于胶芯的前侧，所述端子位于前铁壳的内腔。

优选的，所述前铁壳和后铁壳表面的两侧之间均开设有通孔。

优选的，所述胶芯后塞套设有胶芯的表面。

优选的，所述前铁壳顶部的两侧和底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有卡板。

优选的，所述后铁壳顶部的两侧和后侧的两侧均开设有与卡板配合使用的卡槽，所述胶芯的后侧与后铁壳的连接处通过固定件固定连接，所述前铁壳的内壁与端子的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置后铁壳、卡槽、端子、胶芯后塞、胶芯、前铁壳、卡板、通孔和凹槽的配合使用，解决了现有的DVI18+1连接器不便于自动焊接的问题，该便于自动焊接的DVI18+1连接器，具备便于焊接的优点，方便了使用者的使用，大幅提高产能，降低对焊锡专业技术人才的信赖度，降低线材厂商成本，值得推广。

2、本实用新型通过凹槽，方便卡板进行安装，通过设置卡板和卡槽，方便前铁壳和后铁壳固定连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二。

图中：1后铁壳、2卡槽、3端子、4胶芯后塞、5胶芯、6前铁壳、7卡板、8通孔、9凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，包括后铁壳1、端子3、胶芯后塞4、胶芯5和前铁壳6，前铁壳6和后铁壳1表面的两侧之间均开设有通孔8，后铁壳1位于前铁壳6的前侧，胶芯5位于后铁壳1的前侧，胶芯后塞4套设有胶芯5的表面，前铁壳6顶部的两侧和底部的两侧均开设有凹槽9，凹槽9的内壁固定连接有卡板7，后铁壳1顶部的两侧和后侧的两侧均开设有与卡板7配合使用的卡槽2，胶芯5的后侧与后铁壳1的连接处通过固定件固定连接，前铁壳6的内壁与端子3的连接处通过固定件固定连接，胶芯后塞4位于胶芯5的前侧，端子3位于前铁壳6的内腔，为了减少客户端人工焊接成本，提升产能，现将连接器焊锡端三排改为两排，并在自动化组装过程中进行预加锡，再配上分线夹，采用人工布线，高频焊接机进行自动焊接，此种改良减少了客户端加工工序，节省加工成本，通过凹槽9，方便卡板7进行安装，通过设置卡板7和卡槽2，方便前铁壳6和后铁壳1固定连接，通过设置后铁壳1、卡槽2、端子3、胶芯后塞4、胶芯5、前铁壳6、卡板7、通孔8和凹槽9的配合使用，解决了现有的DVI18+1连接器不便于自动焊接的问题，该便于自动焊接的DVI18+1连接器，具备便于焊接的优点，方便了使用者的使用，大幅提高产能，降低对焊锡专业技术人才的信赖度，降低线材厂商成本，值得推广。

使用时，连接器焊锡端三排端子3中间一排进行折弯，折弯后并至另外两排中间，在两排PIN间增加一塑胶后塞，将伸出PIN部分固定，再在此塑胶后塞后面增加一排线夹固定线材芯线，并在自动化组装过程中进行预加锡，线材与连接器焊接时作业方式如下：将电子线排至线夹固定，线夹与塑胶后塞固定，线材与PIN针焊锡端接触，将线材与连接器置入自动焊接设备进行焊接。

综上所述：该便于自动焊接的DVI18+1连接器，通过设置后铁壳1、卡槽2、端子3、胶芯后塞4、胶芯5、前铁壳6、卡板7、通孔8和凹槽9的配合使用，解决了现有的DVI18+1连接器不便于自动焊接的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，包括后铁壳(1)、端子(3)、胶芯后塞(4)、胶芯(5)和前铁壳(6)，其特征在于：所述后铁壳(1)位于前铁壳(6)的前侧，所述胶芯(5)位于后铁壳(1)的前侧，所述胶芯后塞(4)位于胶芯(5)的前侧，所述端子(3)位于前铁壳(6)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，其特征在于：所述前铁壳(6)和后铁壳(1)表面的两侧之间均开设有通孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，其特征在于：所述胶芯后塞(4)套设有胶芯(5)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，其特征在于：所述前铁壳(6)顶部的两侧和底部的两侧均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁固定连接有卡板(7)。

5.根据权利要求1或4所述的一种便于自动焊接的DVI18+1连接器，其特征在于：所述后铁壳(1)顶部的两侧和后侧的两侧均开设有与卡板(7)配合使用的卡槽(2)，所述胶芯(5)的后侧与后铁壳(1)的连接处通过固定件固定连接，所述前铁壳(6)的内壁与端子(3)的连接处通过固定件固定连接。