CN207691068U - 一种b型自动焊的usb连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种B型自动焊的USB连接器，包括胶芯，所述胶芯的顶部设置有胶芯后塞，所述胶芯后塞远离胶芯的一侧设置有线夹，所述胶芯和胶芯后塞的表面均开设有PIN端子槽，所述PIN端子槽的内部设置有PIN端子，所述PIN端子的表面设置有锡，所述胶芯正面的顶部设置有后铁壳，所述胶芯的底部套设有前铁壳。本实用新型把现有连接器大胶芯和小胶芯合并成一个胶芯，原有两个塞子改为一个胶芯后塞，胶芯内部的两个端子折弯为一排，再增加一个线夹，在插头焊线处PIN端子的表面预加锡，实现产品自动化焊接，降低了连接器的加工成本，减少产品零部件组成数量，减少组装工序，降低了组装难度，提高了组装效率。

Description

一种B型自动焊的USB连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种B型自动焊的USB连接器。

背景技术

连接器国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器，例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的，但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

目前市场上流通的USB3.0B TYPE连接器，因结构复杂，零部件组成较多，从而加大了连接器的组装难度，降低了连接器的组装效率，且客户端无法实现自动焊接，只能通过人工烙铁焊接，增加了连接器的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种B型自动焊的USB连接器，具备减少连接部件，降低组装难度，实现自动焊接的优点，解决了连接器结构复杂，零部件组成较多，组装难度大，组装效率低，且客户端无法实现自动焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种B型自动焊的USB连接器，包括胶芯，所述胶芯的顶部设置有胶芯后塞，所述胶芯后塞远离胶芯的一侧设置有线夹，所述胶芯和胶芯后塞的表面均开设有PIN端子槽，所述PIN端子槽的内部设置有PIN端子，所述PIN端子的表面设置有锡，所述胶芯正面的顶部设置有后铁壳，所述胶芯的底部套设有前铁壳，所述后铁壳的顶部固定连接有第一防护环，所述前铁壳的顶部固定连接有第二防护环。

优选的，所述线夹的正面和背面均开设有穿线槽，所述穿线槽分为两组，且每组的数量为五个。

优选的，所述胶芯后塞顶部的两侧均固定连接有导向块，所述线夹靠近胶芯的一侧开设有与导向块相适配的插槽，所述导向块位于插槽的内腔。

优选的，所述PIN端子的数量为五个，所述PIN端子之间等距离排列。

优选的，所述第一防护环的表面开设有第一长孔，所述第二防护环的表面开设有第二长孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过胶芯、胶芯后塞、线夹、PIN端子槽、PIN端子、锡、后铁壳和前铁壳进行配合，把现有连接器大胶芯和小胶芯合并成一个胶芯，原有两个塞子改为一个胶芯后塞，胶芯内部的两个端子折弯为一排，再增加一个线夹，在插头焊线处PIN端子的表面预加锡，实现产品自动化焊接，降低了连接器的加工成本，减少产品零部件组成数量，减少组装工序，降低了组装难度，提高了组装效率。

2、本实用新型通过第一防护环和第二防护环的设置能够对电线进行防护，避免电线与插头连接处折弯造成电线的损害，通过后铁壳和前铁壳的设置能够将连接器包裹起来，从而对连接器进行保护，穿线槽的开设方便与电线进行卡接，通过导向块和插槽配合能够使线夹与胶芯后塞连接在一起，安装快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型胶芯和胶芯后塞的连接结构立体图；

图3为本实用新型胶芯后塞和线夹的连接结构立体图；

图4为本实用新型结构线夹立体图。

图中：1胶芯、2胶芯后塞、3线夹、4 PIN端子槽、5 PIN端子、6锡、7后铁壳、8前铁壳、9第一防护环、10第二防护环、11穿线槽、12导向块、13插槽、14第一长孔、15第二长孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种B型自动焊的USB连接器，包括胶芯1，胶芯1的顶部设置有胶芯后塞2，胶芯后塞2远离胶芯1的一侧设置有线夹3，线夹3的正面和背面均开设有穿线槽11，穿线槽11分为两组，且每组的数量为五个，穿线槽11的开设方便与电线进行卡接，胶芯后塞2顶部的两侧均固定连接有导向块12，线夹3靠近胶芯1的一侧开设有与导向块12相适配的插槽13，导向块12位于插槽13的内腔，通过导向块12和插槽13配合能够使线夹3与胶芯后塞2连接在一起，安装快捷方便，胶芯1和胶芯后塞2的表面均开设有PIN端子槽4，PIN端子槽4的内部设置有PIN端子5，PIN端子5的数量为五个，PIN端子5之间等距离排列，PIN端子5的表面设置有锡6，胶芯1正面的顶部设置有后铁壳7，胶芯1的底部套设有前铁壳8，通过后铁壳7和前铁壳8的设置能够将连接器包裹起来，从而对连接器进行保护，后铁壳7的顶部固定连接有第一防护环9，前铁壳8的顶部固定连接有第二防护环10，第一防护环9的表面开设有第一长孔14，第二防护环10的表面开设有第二长孔15，通过第一防护环9和第二防护环10的设置能够对电线进行防护，避免电线与插头连接处折弯造成电线的损害，通过胶芯1、胶芯后塞2、线夹3、PIN端子槽4、PIN端子5、锡6、后铁壳7和前铁壳8进行配合，把现有连接器大胶芯和小胶芯合并成一个胶芯1，原有两个塞子改为一个胶芯后塞2，胶芯1内部的两个端子折弯为一排，再增加一个线夹3，在插头焊线处PIN端子5的表面预加锡6，实现产品自动化焊接，降低了连接器的加工成本，减少产品零部件组成数量，减少组装工序，降低了组装难度，提高了组装效率。

使用时，把现有连接器大胶芯和小胶芯合并成一个胶芯1，原有两个塞子改为一个胶芯后塞2，胶芯1内部的两个端子折弯为一排，再增加一个线夹3，在插头焊线处PIN端子5的表面预加锡6，实现产品自动化焊接。

综上所述：该种B型自动焊的USB连接器，通过通过胶芯1、胶芯后塞2、线夹3、PIN端子槽4、PIN端子5、锡6、后铁壳7和前铁壳8的配合，解决了连接器结构复杂，零部件组成较多，组装难度大，组装效率低，且客户端无法实现自动焊接的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种B型自动焊的USB连接器，包括胶芯(1)，其特征在于：所述胶芯(1)的顶部设置有胶芯后塞(2)，所述胶芯后塞(2)远离胶芯(1)的一侧设置有线夹(3)，所述胶芯(1)和胶芯后塞(2)的表面均开设有PIN端子槽(4)，所述PIN端子槽(4)的内部设置有PIN端子(5)，所述PIN端子(5)的表面设置有锡(6)，所述胶芯(1)正面的顶部设置有后铁壳(7)，所述胶芯(1)的底部套设有前铁壳(8)，所述后铁壳(7)的顶部固定连接有第一防护环(9)，所述前铁壳(8)的顶部固定连接有第二防护环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种B型自动焊的USB连接器，其特征在于：所述线夹(3)的正面和背面均开设有穿线槽(11)，所述穿线槽(11)分为两组，且每组的数量为五个。

3.根据权利要求1所述的一种B型自动焊的USB连接器，其特征在于：所述胶芯后塞(2)顶部的两侧均固定连接有导向块(12)，所述线夹(3)靠近胶芯(1)的一侧开设有与导向块(12)相适配的插槽(13)，所述导向块(12)位于插槽(13)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种B型自动焊的USB连接器，其特征在于：所述PIN端子(5)的数量为五个，所述PIN端子(5)之间等距离排列。

5.根据权利要求1所述的一种B型自动焊的USB连接器，其特征在于：所述第一防护环(9)的表面开设有第一长孔(14)，所述第二防护环(10)的表面开设有第二长孔(15)。