CN204966740U - 线缆连接器夹层焊线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆连接器夹层焊线结构，其改良特征在于：至少一导电片，以架设在连接器内部电路板之上，该导电片具有一连接端，该连接端与电路板线路电气导通相连，且该导电片上设有一焊点以供焊接；一绝缘层，设在导电片下方与电路板之间，以及；一芯线，以焊接在导电片上的焊点，该芯线为线缆中的接地线或电源线；借此，可分散线缆芯线焊接位置，加大电路板的接点间距，方便连接器小型化焊接加工作业。

Description

线缆连接器夹层焊线结构

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器夹层焊线结构，尤指在连接器内电路板上架设有一导电片，可分散线缆芯线焊接位置，加大电路板的接点间距，方便连接器小型化焊接加工作业的线缆连接器夹层焊线结构。

背景技术

现代社会信息科技发达，人手一机平板计算机或智能型手机的情况相当普遍，已成为时尚的一项主流，其产品本身因具有多元好用的功能，诸如：照相、接收电子邮件、下载铃声、图片、游戏，还有各式各样的应用程序可供下载，让生活增添色彩带来实用便利，故产品需求量逐年大幅增加。

由于巿场竞争激烈相关产品均朝向轻、薄、短、小型化发展。使得接孔与线缆连接器必须跟着相对缩小，让线缆连接器原来内部可用的空间更受局限，导致电路板接点成排分布间隔紧密狭小，加上线缆芯线分线多又细；加工制造须一一对位焊接到电路板的接点，造成焊接操作上的困难，稍微不小心导致短路，影响生产效率，同时耗费工时增加作业成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的，在提供一种线缆连接器夹层焊线结构，主要包括：一连接器主体，其前端设有插头，后端设有一电气连接的电路板，该电路板的一端设有接点，以供线缆的芯线焊接，且在主体的后段连同电路板及线缆的前段外表设有封装的壳体，其改良在于：至少一导电片，以架设在电路板上与壳体之间，该导电片具有一连接端，该连接端与电路板线路电气导通相连，且该导电片上设有一焊点以供焊接；一绝缘层，设在导电片下方与电路板之间，以及；一芯线，以焊接在导电片上的焊点，该芯线为线缆中的接地线或电源线；借此，可分散线缆芯线焊接位置，加大电路板的接点间距，方便连接器小型化焊接加工作业。

其中，该绝缘层由一涂布在导电片表面的绝缘漆所构成。

其中，该连接器为HDMI线缆连接器或USB线缆连接器。

其中，该导电片为一矩形且四周呈圆角的金属片体，其两侧设有弯折的接脚，以插接架设在电路板的钻孔上，而其连接端由其中至少一接脚所构成。

其中，该导电片的连接端由前述两个接脚所构成。

其中，该导电片面积宽度界于电路板宽度的1/2~2/3。

其中，该导电片设成双层，分别位于电路板间上下，该每一导电片靠设于电路板的不同对侧边，在电路板间上下呈相错配置。

其中，该一导电片的焊点供接地芯线焊接，而另一导电片的焊点供电源芯线焊接。

其中，HDMI所用线缆的电源及接地芯线介于24awg~40awg，USB是介于23awg~24awg。

附图说明

图1：本实用新型线缆连接器夹层焊接结构的组合平面图。

图2：本实用新型核心部位的立体图。

图3：本实用新型核心部位的另一视角立体图。

图4：本实用新型核心部位的平面图。

图5：本实用新型的局部放大示意图。

图6：本实用新型绝缘层分开而设的局部放大示意图。

图7：本实用新型另一实施例的平面图。

附图标记说明

1主体

11插头

2电路板

20钻孔

21接点

3线缆

31芯线

4壳体

5导电片

50金属片体

501接脚

51连接端

52焊点

6绝缘层。

具体实施方式

为方便对本实用新型的目的、结构组成、应用功能特征及其功效，做更进一步的介绍与公开，现举实施例配合附图，详细说明如下：请参阅图1-5所示，其中，图1为本实用新型线缆连接器夹层焊接结构的组合平面图。图2-5分别为本实用新型核心部位的立体图、平面图及其局部放大图。本实用新型所提供的一种线缆连接器夹层焊线结构，基本上可通用于现有HDMI线缆连接器或USB线缆连接器，但实际制造应用并不只限于这两类连接器，其主要包括：

一连接器主体1，其前端设有插头11，后端设有一电气连接的电路板2，该电路板2的一端设有接点21，以供线缆3的芯线31焊接，且在主体1的后段连同电路板2及线缆3的前段外表设有封装的壳体4，其改良特征在于：

至少一导电片5，架设在电路板2上与壳体4之间，其作用为防止电磁干扰，该导电片5具有一连接端51，该连接端51与电路板2线路电气导通相连，且该导电片5上设有一焊点52以供焊接；如图2-4所示，更具体言之，该导电片5为一矩形且四周呈圆角的金属片体50，其两侧设有弯折的接脚501，以供插接架设在电路板2的钻孔20上，而该连接端51则由其中一接脚501所构成，或必要时该连接端51也可进一步共同由前述两个接脚501构成；

一绝缘层6，设在导电片5下方与电路板2之间，作为防止短路之用，绝缘层6可由一涂布在导电片5表面的绝缘漆所构成(如图5)，或是以独立的绝缘层6如绝缘胶带等另外垫设在导电片5下方(如图6)，以防止导电片5与电路板2接触造成短路，以及；

一芯线31，焊接在导电片5上的焊点52，该芯线31为线缆3中的接地线或电源线；

借此，请参图2-4所示，线缆连接器夹层焊接结构可用导电片5夹层来分散焊接位置，错开线缆芯线31避免过于拥挤，相对也腾出空间以加大电路板3的接点31间距方便焊接。

应用时，先将线缆3剥好的芯线31依配线位置区分，分线时，特别将线缆3中作为接地的芯线31独立分出，与其余多个芯线31错开，使多个芯线31对位焊接到电路板2间距加宽的接点21上；之后将该导电片5架设在电路板3之上，用连接端51与电路板2接地线路相焊连接电气导通，使导电片5形成一腾空扩大的接触面，再让独立牵出的接地芯线31焊接到导电片5上所设的焊点52，如此即可完成整个焊接作业，生产操作上较容易、效率高并可节省工时成本。以上为接地线单独焊接的实施例，电源线单独焊接与此类同，不再赘述。

本实用新型有效的组合设计，可使芯线31焊接更为容易，方便线缆连接器的生产制造，充份满足连接器小型化的实用需求，而且进一步可用来提供芯线31单独接地，并能同时有效降低线材的线径，达到降低线缆3成本的实益。譬如，一般现有HDMI所用线缆3的电源及接地芯线31规格依美国线规标准介于24awg~40awg，USBCtype是介于23awg~24awg，当采用现有单一电路板的线缆连接器，其线缆3的电源及接地芯线31原本必须用到某一级线规尺寸Nawg(如24awg)，当改采用本实用新型导电片5夹层来分散焊接位置，且接地芯线31又可独立牵出焊接，故其接地芯线31的线规尺寸能相对有效降低到次一级，只要采用N+1awg(仅25awg)即可达成。

请参图7所示，本实用新型较佳实施例，可将导电片5的面积宽度界于电路板宽度的1/2~2/3之间，如此使导电片5不但可以供单层使用(同参图4)，也可呈双层配置分设于电路板的上下。制造时，同样先将多个芯线31对位焊接到电路板2间距加宽的接点21上，之后再让每一导电片5分别靠设于电路板2不同的对侧边，让连接端51由上方点焊固定，使两层导电片5分设于电路板2上下间不同的对侧边呈相错配置，如此，其一导电片5的焊点52即可供独立牵出的接地芯线31焊接，而另一导电片5的焊点52则供独立牵出的电源芯线31焊接，而达到分线应用，实现更好的屏蔽效果。

综上所述，本实用新型结构新颖、操作简单，确实能达到功效的增进，并具可供产业利用性，完全符合专利申请条件，故提出专利申请。但以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此限定本实用新型实施的范围；因此，凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应属本专利申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：主要包括：一连接器，其主体前端设有插头，主体后端设有一电气连接的电路板，该电路板的一端设有接点，以供线缆的芯线焊接，且在主体的后段连同电路板及线缆的前段外表设有封装的壳体，其改良特征在于：

至少一导电片，架设在电路板上与壳体之间，该导电片具有一连接端，该连接端与电路板线路电气导通相连，且该导电片上设有供焊接的一焊点；

防止短路用的一绝缘层，设在导电片下方与电路板之间，以及；

一芯线，以焊接导电片上的焊点，该芯线为线缆中的接地线或电源线。

2.如权利要求1所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该绝缘层由一涂布在导电片表面的绝缘漆所构成。

3.如权利要求2所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该连接器为HDMI线缆连接器或USB线缆连接器。

4.如权利要求1、2或3所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该导电片为一矩形且四周呈圆角的金属片体，其两侧设有弯折的接脚，以插接架设在电路板的钻孔上，而其连接端由其中至少一接脚所构成。

5.如权利要求4所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该导电片的连接端由前述两个接脚所构成。

6.如权利要求4所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该导电片面积宽度界于电路板宽度的1/2~2/3。

7.如权利要求6所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该导电片设成双层，分别位于电路板间上下，该每一导电片靠设于电路板的不同对侧边，在电路板间上下呈相错配置。

8.如权利要求7所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：该一导电片的焊点供接地芯线焊接，而另一导电片的焊点供电源芯线焊接。

9.如权利要求3所述的线缆连接器夹层焊线结构，其特征在于：HDMI所用线缆的电源及接地芯线规格依美国线规标准是介于24awg~40awg之间，USB介于23awg~24awg之间。