CN209418861U - 双排排针连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双排排针连接器，所述双排排针连接器包括连接器本体，所述连接器本体具有容置槽，所述容置槽包括槽底及沿所述连接器本体的宽度方向延伸的两第一槽壁；所述槽底开设有多个插孔，多个所述插孔在所述连接器本体的宽度方向上排列呈双排；每排所述插孔中靠近所述第一槽壁的插孔，与对应的所述第一槽壁之间的间距为1.15±0.3mm。本实用新型的双排排针连接器能够十分准确地与排母连接器进行插接装配，有效地提高了该双排排针连接器与排母连接器的装配准确性以及装配效率。

Description

双排排针连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种双排排针连接器。

背景技术

连接器是用于电源与电子信号上的连接元件，其通过机械方法产生电性连接。连接器广泛运用于各种电子设备、通讯设备、仪器仪表、智能程控设备、照明设备、报警装置、家用电器及各种电源产品等领域，包括显示器、电脑主板、程控交换机、数码相机、MP4、各种移动存储盘、无绳电话机、对讲机、手机、数码家电和电子玩具等，为各种产品提供精密可靠的电性连接。现有的一种双排排针连接器，它包括塑胶体和多个排针，塑胶体上设置有供多个排针插入的多个针孔，多个针孔排列呈双排，每排针孔中最外侧的针孔与邻近的塑胶体侧壁之间的间距较大，这样，在将该双排排针连接器与排母连接器进行插接装配时，容易造成对位不准确，影响了该双排排针连接器与排母连接器装配准确性以及装配效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种双排排针连接器，旨在提高双排排针连接器与排母连接器的装配准确性以及装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种双排排针连接器，所述双排排针连接器包括连接器本体，所述连接器本体具有容置槽，所述容置槽包括槽底及沿所述连接器本体的宽度方向延伸的两第一槽壁；所述槽底开设有多个插孔，多个所述插孔在所述连接器本体的宽度方向上排列呈双排；每排所述插孔中靠近所述第一槽壁的插孔，与对应的所述第一槽壁之间的间距为1.15±0.3mm。

可选地，所述双排排针连接器还包括多个插针，多个所述插针对应设于多个所述插孔内，用以与对应元件进行电性连接。

可选地，所述插孔的开口处设置有导引槽，所述导引槽沿所述插针的插入方向呈渐缩设置。

可选地，所述导引槽呈漏斗状设置。

可选地，所述双排排针连接器还包括第一固定件，所述第一固定件上设置有与多个所述插孔对应的多个第一限位通孔，所述插针的靠近所述连接器本体的一端穿过所述第一限位通孔。

可选地，所述双排排针连接器还包括第二固定件，所述第二固定件上设置有与多个所述插孔对应的多个第二限位通孔，所述插针的远离所述连接器本体的一端穿过所述第二限位通孔。

可选地，每排相邻的两所述插针中心线之间的间距为2.0±0.1mm。

可选地，每排所述插孔的数量为10个。

可选地，所述连接器本体的长度为21.9±0.3mm。

可选地，所述连接器本体的宽度为5.5±0.3mm。

本实用新型技术方案提供的双排排针连接器包括连接器本体，所述连接器本体具有容置槽，所述容置槽包括槽底及沿所述连接器本体的宽度方向延伸的两第一槽壁；所述槽底开设有多个插孔，多个所述插孔在所述连接器本体的宽度方向上排列呈双排；每排所述插孔中靠近所述第一槽壁的插孔，与对应的所述第一槽壁之间的间距为1.15±0.3mm。如此，减小了每排所述插孔中最外侧的插孔与邻近的第一槽壁之间的间距，在将该双排排针连接器与排母连接器进行插接装配时，可有效地防止该双排排针连接器与排母连接器发生错位，因而提高了该双排排针连接器与排母连接器的装配准确性以及装配效率。同时，还减小了该双排排针连接器的整体长度，实现了该双排排针连接器的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型双排排针连接器的结构示意图；

图2为图1中双排排针连接器的俯视图；

图3为图1中双排排针连接器的主视图；

图4为本实用新型双排排针连接器与排母连接器的装配结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	双排排针连接器	120	插针
110	连接器本体	130	第一固定件
				111	容置槽	131	第一限位通孔
112	槽底	140	第二固定件
				113	第一槽壁	141	第二限位通孔
114	第二槽壁	200	排母连接器
				115	插孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种双排排针连接器。

请参阅图1至图3，本实用新型提出一种双排排针连接器100，所述双排排针连接器100包括连接器本体110，所述连接器本体110具有容置槽111，所述容置槽111包括槽底112及沿所述连接器本体110的宽度方向延伸的两第一槽壁113；所述槽底112开设有多个插孔115，多个所述插孔115在所述连接器本体110的宽度方向上排列呈双排；每排所述插孔115中靠近所述第一槽壁113的插孔115，与对应的所述第一槽壁113之间的间距L为1.15±0.3mm。

具体而言，所述连接器本体110由塑胶材料制成，所述连接器本体110具有一端敞口的容置槽111。所述容置槽111的槽底112上设置有双排插孔115，每排插孔115中相邻的两所述插孔115之间的间距大致相等。其中，相邻的两所述插孔115之间的间距是指相邻的两所述插孔115中心线之间的间距。所述容置槽111还包括沿所述连接器本体110的长度方向延伸的两第二槽壁114，两所述第二槽壁114连接两所述第一槽壁113，两所述第一槽壁113、两所述第二槽壁114以及所述槽底112共同围合形成所述容置槽111。

考虑到排母连接器200(如图4所示)包括塑胶体，所述塑胶体具有插槽，所述插槽的槽底开设有与所述双排排针连接器100的插孔115对应的穿孔，以供导电元件插入。在将所述双排排针连接器100与所述排母连接器200进行插接装配时，需要将所述排母连接器200的塑胶体插入所述双排排针连接器100的容置槽111内，并使得所述插槽槽底上的穿孔与所述容置槽111槽底112上的插孔115一一对应，这样才能保证双排排针连接器100的排针120与排母连接器200的导电元件进行电性连接。所以，如果每排所述插孔115中最外侧的插孔115与邻近的第一槽壁113之间的间距L越大，越不利于保证所述插槽槽底上的穿孔与所述容置槽111槽底112上的插孔115一一对应，从而不利于快速且准确地对所述双排排针连接器100与排母连接器200进行装配。因而，在本实用新型实施例中，通过减小每排所述插孔115中最外侧的插孔115与邻近的第一槽壁113之间的间距L，可以保证所述插槽槽底上的穿孔与所述容置槽111槽底112上的插孔115一一对应，从而可以实现快速且准确地对所述双排排针连接器100与排母连接器200进行装配，避免出现装配错位。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，各排所述插孔115中靠近所述第一槽壁113的插孔115，与对应的所述第一槽壁113之间的间距L大致相等。也即，各排所述插孔115中最外侧的插孔115与邻近的第一槽壁113之间的间距L大致相等。在此，所述插孔115与邻近的所述第一槽壁113之间的间距L是指，所述插孔115的靠近所述第一槽壁113的孔缘与所述第一槽壁113之间的间距L。另外，关于每排所述插孔115的数量不做具体限定，例如，每排所述插孔115的数量可以为10个、20个或者30个等。请参阅图2，在一施例中，每排所述插孔115的数量为10个。

在本实用新型实施例中，所述双排排针连接器100还包括多个插针120，多个所述插针120对应设于多个所述插孔115内，用以与对应元件进行电性连接。也就是说，多个所述插针120排列呈双排，其中，每排相邻的两所述插针120中心线之间的间距L为2.0±0.1mm。

可以理解地，为了方便将所述插座插入对应所述插孔115内，可以在所述插孔115的开口处设置导引槽。其中，所述导引槽沿所述插针120的插入方向呈渐缩设置。具体地，所述导引槽呈漏斗状设置。如此，将所述插针120插入对应的所述插孔115内时，所述导引槽可将所述插针120引入所述插孔115内，从而防止所述插孔115的端面被插针120撞击而刮出毛边。

本实用新型技术方案提供的双排排针连接器100包括连接器本体110，所述连接器本体110具有容置槽111，所述容置槽111包括槽底112及沿所述连接器本体110的宽度方向延伸的两第一槽壁113；所述槽底112开设有多个插孔115，多个所述插孔115在所述连接器本体110的宽度方向上排列呈双排；每排所述插孔115中靠近所述第一槽壁113的插孔115，与对应的所述第一槽壁113之间的间距L为1.15±0.3mm。如此，减小了每排所述插孔115中最外侧的插孔115与邻近的第一槽壁113之间的间距L，在将该双排排针连接器100与排母连接器200进行插接装配时，可有效地防止该双排排针连接器100与排母连接器200发生错位，因而提高了该双排排针连接器100与排母连接器200的装配准确性以及装配效率。此外，还可以提高该双排排针连接器100与排母连接器200的装配稳定性，可进一步防止该双排排针连接器100与排母连接器200发生松落。

请参阅图1和图3，所述双排排针连接器100还包括第一固定件130，所述第一固定件130上设置有与多个所述插孔115对应的多个第一限位通孔131，所述插针120的靠近所述连接器本体110的一端穿过所述第一限位通孔131。在此，所述第一固定件130起到固定所述插针120的作用，同时，所述第一固定件130也起到加强所述连接器本体110的作用。其中，为了成型方便，所述第一固定件130可以是一体成型地设置在所述连接器本体110上。当然，所述第一固定件130也可以是可拆卸连接在所述连接器本体110上，例如卡接或者螺接。

进一步地，考虑到所述插针120的长度比较长，为了防止所述插针120发生变形，可以在所述插针120的远离所述连接器本体110的一端设置固定件。具体而言，所述双排排针连接器100还包括第二固定件140，所述第二固定件140上设置有与多个所述插孔115对应的多个第二限位通孔141，所述插针120的远离所述连接器本体110的一端穿过所述第二限位通孔141。

值得一提的是，本实用新型实施例中，通过减小每排插孔115中最外侧的插孔115与邻近的所述第一槽壁113之间的间距L，减小了所述双排排针连接器100的整体长度，如此，不仅节省了制作材料，也减小了所述双排排针连接器100的占用空间，有利于实现所述双排排针连接器100的小型化。具体地，所述连接器本体110的长度为21.9±0.3mm，所述连接器本体110的宽度为5.5±0.3mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双排排针连接器，其特征在于，所述双排排针连接器包括连接器本体，所述连接器本体具有容置槽，所述容置槽包括槽底及沿所述连接器本体的宽度方向延伸的两第一槽壁；所述槽底开设有多个插孔，多个所述插孔在所述连接器本体的宽度方向上排列呈双排；每排所述插孔中靠近所述第一槽壁的插孔，与对应的所述第一槽壁之间的间距为1.15±0.3mm。

2.如权利要求1所述的双排排针连接器，其特征在于，所述双排排针连接器还包括多个插针，多个所述插针对应设于多个所述插孔内，用以与对应元件进行电性连接。

3.如权利要求2所述的双排排针连接器，其特征在于，所述插孔的开口处设置有导引槽，所述导引槽沿所述插针的插入方向呈渐缩设置。

4.如权利要求3所述的双排排针连接器，其特征在于，所述导引槽呈漏斗状设置。

5.如权利要求2所述的双排排针连接器，其特征在于，所述双排排针连接器还包括第一固定件，所述第一固定件上设置有与多个所述插孔对应的多个第一限位通孔，所述插针的靠近所述连接器本体的一端穿过所述第一限位通孔。

6.如权利要求2所述的双排排针连接器，其特征在于，所述双排排针连接器还包括第二固定件，所述第二固定件上设置有与多个所述插孔对应的多个第二限位通孔，所述插针的远离所述连接器本体的一端穿过所述第二限位通孔。

7.如权利要求2所述的双排排针连接器，其特征在于，每排相邻的两所述插针中心线之间的间距为2.0±0.1mm。

8.如权利要求1至7任意一项所述的双排排针连接器，其特征在于，每排所述插孔的数量为10个。

9.如权利要求1至7任意一项所述的双排排针连接器，其特征在于，所述连接器本体的长度为21.9±0.3mm。

10.如权利要求9所述的双排排针连接器，其特征在于，所述连接器本体的宽度为5.5±0.3mm。