CN207528759U - 半自动气动式电子元器件质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了半自动气动式电子元器件质量检测装置，它包括检测工装板，所述检测工装板的中间部位加工有凹槽，所述凹槽内部安装有两根平行的滑轨；所述滑轨的一端安装有固定探针板，所述固定探针板的端面安装有第一探针，另一端依次滑动配合安装有电子元器件装夹板和活动探针板，所述活动探针板与电子元器件装夹板相接触的一端安装有第二探针，所述活动探针板的另一端与气缸的活塞杆末端固定相连，所述气缸与气动控制装置相连。此检测装置采用气动的方式推动探针安装板，进而接通电子元器件，最终完成对电子元器件的检测，提高了工作效率，降低了作业强度。

Description

半自动气动式电子元器件质量检测装置

技术领域

本实用新型属于电子元器件质量检测设备领域，尤其是半自动气动式电子元器件质量检测装置。

背景技术

电子元器件在生产完成之后，需要对其进行质量检测，检测过程中需要人工将电子元器件放置于检测装置的装夹台上，然后通过手动的方式推动其中的一个探针安装板，将检测探针与电子元器件的引脚相接触，在接通电路，对其进行检测，检测完成之后再取出电器元器件，在进行下一个电子元器件的检测。

上述的检测过程，需要手动检测，在推动探针安装板过程中，需要较大的力，长时间的检测，操作人员的劳动强度高，不利于长时间作业，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供半自动气动式电子元器件质量检测装置，此检测装置采用气动的方式推动探针安装板，进而接通电子元器件，最终完成对电子元器件的检测，提高了工作效率，降低了作业强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：半自动气动式电子元器件质量检测装置，它包括检测工装板，所述检测工装板的中间部位加工有凹槽，所述凹槽内部安装有两根平行的滑轨；所述滑轨的一端安装有固定探针板，所述固定探针板的端面安装有第一探针，另一端依次滑动配合安装有电子元器件装夹板和活动探针板，所述活动探针板与电子元器件装夹板相接触的一端安装有第二探针，所述活动探针板的另一端与气缸的活塞杆末端固定相连，所述气缸与气动控制装置相连。

所述气动控制装置包括电磁阀，所述电磁阀上连接有主通气管接头，所述主通气管接头上连接有主气管，所述电磁阀的出气口分别通过第一进气管和第二进气管与气缸的两个活塞腔相连通，所述电磁阀上连接有控制线，所述控制线与启停机构相连，并控制气缸的动作，所述电磁阀上连接有电源线。

所述主气管与厂房内部气源相连。

所述启停机构采用脚踏式启停机构或者按钮式启停机构。

所述电磁阀固定安装在电磁阀安装板上。

所述第一探针和第二探针分别通过第一排线和第二排线与检测电路板相连。

所述电子元器件装夹板上加工有装夹滑槽，在装夹滑槽的末端设置有定位槽，所述定位槽位于第一探针和第二探针之间。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的检测装置，工作过程中，将需要检测的电子元器件装夹在电子元器件装夹板的定位槽上，定位好之后，通过脚踏式的开关控制电磁阀，通过电磁阀供气，启动气缸，通过气缸带动活塞杆伸出，进而推动活动探针板，通过活动探针板带动第二探针与电子元器件其中一边的检测引脚相接触，进一步的推动电子元器件装夹板沿着滑轨滑动，使电子元器件另一边的引脚与第一探针相接触，最终接通电路实现电子元器件的自动检测，并反馈检测结果。

2、通过采用气动的方式替代传统的手动按压推动活动探针板的操作过程，大大的降低了作业强度，提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：固定探针板1、第一排线2、第一探针3、电子元器件装夹板4、装夹滑槽5、活塞杆6、气缸7、检测工装板8、滑轨9、定位槽10、第二探针11、第二排线12、活动探针板13、第二进气管14、第一进气管15、电磁阀安装板16、电磁阀17、主通气管接头18、电源线19、主气管20、控制线21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，半自动气动式电子元器件质量检测装置，它包括检测工装板8，所述检测工装板8的中间部位加工有凹槽，所述凹槽内部安装有两根平行的滑轨9；所述滑轨9的一端安装有固定探针板1，所述固定探针板1的端面安装有第一探针3，另一端依次滑动配合安装有电子元器件装夹板4和活动探针板13，所述活动探针板13与电子元器件装夹板4相接触的一端安装有第二探针11，所述活动探针板13的另一端与气缸7的活塞杆6末端固定相连，所述气缸7与气动控制装置相连。通过采用上述的检测装置，能够对电子元器件的质量进行检测，而且采用气动机构保证了工作效率。

进一步的，所述气动控制装置包括电磁阀17，所述电磁阀17上连接有主通气管接头18，所述主通气管接头18上连接有主气管20，所述电磁阀17的出气口分别通过第一进气管15和第二进气管14与气缸7的两个活塞腔相连通，所述电磁阀17上连接有控制线21，所述控制线21与启停机构相连，并控制气缸7的动作，所述电磁阀17上连接有电源线19。

进一步的，所述主气管20与厂房内部气源相连。通过与厂房气源相连，简化了气动系统，降低了生产成本。

进一步的，所述启停机构采用脚踏式启停机构或者按钮式启停机构。通过采用上述的启停机构简化了结构，保证了操作的便捷性。

进一步的，所述电磁阀17固定安装在电磁阀安装板16上。通过电磁阀安装板16能够对气动元器件进行固定。

进一步的，所述第一探针3和第二探针11分别通过第一排线2和第二排线12与检测电路板相连。通过第一探针3和第二探针11分别与电气元器件的两排引脚相接触，再接通电路进而保证了对电子元器件质量的检测。

进一步的，所述电子元器件装夹板4上加工有装夹滑槽5，在装夹滑槽5的末端设置有定位槽10，所述定位槽10位于第一探针3和第二探针11之间。

本实用新型工作过程和工作原理为：

首先，将需要检测的电子元器件装夹在电子元器件装夹板4的定位槽10上，定位好之后，通过脚踏式的开关控制电磁阀17，通过电磁阀17供气；

然后，启动气缸7，通过气缸7带动活塞杆6伸出，进而推动活动探针板13，通过活动探针板13带动第二探针11与电子元器件其中一边的检测引脚相接触，进一步的推动电子元器件装夹板4沿着滑轨9滑动，使电子元器件另一边的引脚与第一探针3相接触；

最终，接通电路实现电子元器件的自动检测，并反馈检测结果，一个产品检测完成之后，再进行下一个产品的检测。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.半自动气动式电子元器件质量检测装置，其特征在于：它包括检测工装板（8），所述检测工装板（8）的中间部位加工有凹槽，所述凹槽内部安装有两根平行的滑轨（9）；所述滑轨（9）的一端安装有固定探针板（1），所述固定探针板（1）的端面安装有第一探针（3），另一端依次滑动配合安装有电子元器件装夹板（4）和活动探针板（13），所述活动探针板（13）与电子元器件装夹板（4）相接触的一端安装有第二探针（11），所述活动探针板（13）的另一端与气缸（7）的活塞杆（6）末端固定相连，所述气缸（7）与气动控制装置相连。

2.根据权利要求1所述半自动气动式电子元器件质量检测装置，其特征在于：所述气动控制装置包括电磁阀（17），所述电磁阀（17）上连接有主通气管接头（18），所述主通气管接头（18）上连接有主气管（20），所述电磁阀（17）的出气口分别通过第一进气管（15）和第二进气管（14）与气缸（7）的两个活塞腔相连通，所述电磁阀（17）上连接有控制线（21），所述控制线（21）与启停机构相连，并控制气缸（7）的动作，所述电磁阀（17）上连接有电源线（19）。

3.根据权利要求2所述半自动气动式电子元器件质量检测装置，其特征在于：所述主气管（20）与厂房内部气源相连。

4.根据权利要求2所述半自动气动式电子元器件质量检测装置，其特征在于：所述启停机构采用脚踏式启停机构或者按钮式启停机构。

5.根据权利要求2所述半自动气动式电子元器件质量检测装置，其特征在于：所述电磁阀（17）固定安装在电磁阀安装板（16）上。

6.根据权利要求1所述半自动气动式电子元器件质量检测装置，其特征在于：所述第一探针（3）和第二探针（11）分别通过第一排线（2）和第二排线（12）与检测电路板相连。

7.根据权利要求1所述半自动气动式电子元器件质量检测装置，其特征在于：所述电子元器件装夹板（4）上加工有装夹滑槽（5），在装夹滑槽（5）的末端设置有定位槽（10），所述定位槽（10）位于第一探针（3）和第二探针（11）之间。