CN207528398U - 一种锂离子电池检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池检漏装置,包括底板，所述底板一侧的顶壁上对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆的顶端共同安装有安装板，所述安装板和底板之间竖直安装有两个导向杆，两个所述导向杆上共同套设有检测箱，所述检测箱的顶壁上安装有控制杆，且控制杆贯穿安装板并延伸至安装板的上侧，所述控制杆的顶端安装有转盘，所述底板的顶壁上等距离安装有多个电池固定部件，所述底板的顶壁上等距离开设有多个气孔。本实用新型结构简单，便于操作，解决了原有锂电池检漏装置中的弊端，使检测机构便于控制，同时对锂电池进行了进一步的固定，提升了整体检测装置的稳定性，同时也提升了检测结果的精确度。

Description

一种锂离子电池检漏装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池检漏装置。

背景技术

锂离子电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长，是21世纪发展的理想能源。锂离子蓄电池在制备过程中，电池的密封性是决定电池是否合格的重要指标，因此对电池进行检漏测试，是锂离子蓄电池制备过程中不可缺少的工序之一。传统的锂离子电池检漏装置主要由接触器和外加电路板进行控制，但随着锂离子电池日产量不断增加，传统的检漏装置渐渐不能适应现代化的生产。传统检漏装置面板控制操作按钮复杂，操作人员需要较长时间才能熟练掌握操作顺序，电路板的分立元件较多，线路复杂因此故障多，维修成本高；工位少，一般操作员只能控制一台，且有的动作是要人工完成的，劳动强度大，而且不能和前段工序连接成自动化流水线，因此生产效率极大地受到了限制。

经检索，专利号CN 204612883 U提出了一种锂离子电池检漏装置，有效的解决了这一问题，但这种检测装置在上下移动检测装置时需要人工手动提拉，费时费力，同时在对锂电池进行固定时也较为随意，不利于提升检测结果的精确度，需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锂离子电池检漏装置操作不便且对电池固定较为随意的问题，而提出的一种锂离子电池检漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电池检漏装置，包括底板，所述底板一侧的顶壁上对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆的顶端共同安装有安装板，所述安装板和底板之间竖直安装有两个导向杆，两个所述导向杆上共同套设有检测箱，所述检测箱的顶壁上安装有控制杆，且控制杆贯穿安装板并延伸至安装板的上侧，所述控制杆的顶端安装有转盘，所述底板的顶壁上等距离安装有多个电池固定部件，所述底板的顶壁上等距离开设有多个气孔，且每个气孔均位于相邻两个电池固定部件之间，所述底板一端的顶壁上安装有抽风机，所述底板的顶壁上开设有总气道，且总气道与抽风机的进气头相互连通，每个所述气孔均与总气道连通。

优选地，所述安装板的顶壁上安装有控制座，所述控制杆为螺纹杆，且控制杆与控制座螺纹连接。

优选地，所述检测箱的顶壁上开设有安装孔，且控制杆插设在安装孔内，所述控制杆的底端设有限位块，所述安装孔底端的内侧壁上开设有限位块相互配合的限位槽。

优选地，所述检测箱的顶壁上安装有气缸和多个压力表，所述检测箱的底壁上等距离安装有多个进气头。

优选地，所述安装板的顶壁上安装有多个控制阀。

优选地，所述限位槽内部的顶壁、底壁和侧壁上均开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠。

本实用新型中，在对锂电池进行检测时，先将锂电池放置在电池固定部件之间，然后打开抽风机，抽风机将每个锂电池紧密吸附在底板上，然后旋转转盘，降下检测箱进行检测，检测结束后关闭抽风机，旋起检测箱。本实用新型结构简单，便于操作，解决了原有锂电池检漏装置中的弊端，使检测机构便于控制，同时对锂电池进行了进一步的固定，提升了整体检测装置的稳定性，同时也提升了检测结果的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池检漏装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电池检漏装置的正面结构示意图。

图中：1底板、2安装杆、3安装板、4导向杆、5检测箱、6控制阀、7控制杆、8转盘、9电池固定部件、10气孔、11总气道、12抽风机、13限位块、14控制座、15气缸、16压力表、17进气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种锂离子电池检漏装置，包括底板1，底板1一侧的顶壁上对称安装有两个安装杆2，两个安装杆2的顶端共同安装有安装板3，安装板3和底板1之间竖直安装有两个导向杆4，两个导向杆4上共同套设有检测箱5，检测箱5的顶壁上安装有控制杆7，且控制杆7贯穿安装板3并延伸至安装板3的上侧，控制杆7的顶端安装有转盘8，底板1的顶壁上等距离安装有多个电池固定部件9，底板1的顶壁上等距离开设有多个气孔10，且每个气孔10均位于相邻两个电池固定部件9之间，底板1一端的顶壁上安装有抽风机12，底板1的顶壁上开设有总气道11，且总气道11与抽风机12的进气头相互连通，每个气孔10均与总气道11连通。

本实用新型中，安装板3的顶壁上安装有控制座14，控制杆7为螺纹杆，且控制杆7与控制座14螺纹连接，通过控制杆7给检测箱5施加螺纹方向上的驱动力，检测箱5的顶壁上开设有安装孔，且控制杆插设在安装孔内，控制杆的底端设有限位块13，安装孔底端的内侧壁上开设有限位块13相互配合的限位槽，控制杆7在旋转时不会带动检测箱5旋转，检测箱5的顶壁上安装有气缸15和多个压力表16，检测箱5的底壁上等距离安装有多个进气头17，安装板3的顶壁上安装有多个控制阀6，此为检测系统，限位槽内部的顶壁、底壁和侧壁上均开设有多个滚珠槽，每个滚珠槽的内部均设有滚珠，控制杆7在旋转时限位块13受到的摩擦力更小。

本实用新型中，在对锂电池进行检测时，先将锂电池放置在电池固定部件9之间，然后打开抽风机12，抽风机12将每个锂电池紧密吸附在底板1上，然后旋转转盘8，降下检测箱5进行检测，检测结束后关闭抽风机12，旋起检测箱5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池检漏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧的顶壁上对称安装有两个安装杆(2)，两个所述安装杆(2)的顶端共同安装有安装板(3)，所述安装板(3)和底板(1)之间竖直安装有两个导向杆(4)，两个所述导向杆(4)上共同套设有检测箱(5)，所述检测箱(5)的顶壁上安装有控制杆(7)，且控制杆(7)贯穿安装板(3)并延伸至安装板(3)的上侧，所述控制杆(7)的顶端安装有转盘(8)，所述底板(1)的顶壁上等距离安装有多个电池固定部件(9)，所述底板(1)的顶壁上等距离开设有多个气孔(10)，且每个气孔(10)均位于相邻两个电池固定部件(9)之间，所述底板(1)一端的顶壁上安装有抽风机(12)，所述底板(1)的顶壁上开设有总气道(11)，且总气道(11)与抽风机(12)的进气头相互连通，每个所述气孔(10)均与总气道(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池检漏装置，其特征在于：所述安装板(3)的顶壁上安装有控制座(14)，所述控制杆(7)为螺纹杆，且控制杆(7)与控制座(14)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池检漏装置，其特征在于：所述检测箱(5)的顶壁上开设有安装孔，且控制杆插设在安装孔内，所述控制杆的底端设有限位块(13)，所述安装孔底端的内侧壁上开设有限位块(13)相互配合的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池检漏装置，其特征在于：所述检测箱(5)的顶壁上安装有气缸(15)和多个压力表(16)，所述检测箱(5)的底壁上等距离安装有多个进气头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池检漏装置，其特征在于：所述安装板(3)的顶壁上安装有多个控制阀(6)。

6.根据权利要求3所述的一种锂离子电池检漏装置，其特征在于：所述限位槽内部的顶壁、底壁和侧壁上均开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠。