CN209447932U - 一种电池用加固型电性检测装置 - Google Patents

一种电池用加固型电性检测装置 Download PDF

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孙德凤
胡勇
罗智
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Abstract

本实用新型涉及一种电池用加固型电性检测装置,包括底座、操作台面和测试台面,所述底座的下端连接有滚轮,所述操作台面分布于底座的上端,且操作台面的两侧安装有侧板,所述测试台面固定于操作台面的顶部,且测试台面底侧前端设置有放置盒,所述测试台面的背面镶嵌有第二阻污网,本实用新型通过底座和操作台面的设置,底座和操作台面之间为焊接,且底座和操作台面之间呈水平状放置,底座和操作台面之间具有良好的稳定性,防止在使用中出现操作台面与底座之间固定不稳,导致操作台面从底座上端摔落,给使用者带来不必要的经济损坏。

Description

一种电池用加固型电性检测装置
技术领域
本发明涉及电性检测装置技术领域,具体为一种电池用加固型电性检测装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置,具有正极、负极之分,随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置,如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
现有的电池电性检测装置在使用中出现极片不能根据电池的使用大小来进行变动,导致生产中电池电性检测需要专属的检测装置,给使用者带来不便,并且电池电性检测多为一体的,使用者不能根据自己的生产规模对电池电性检测装置进行拆卸使用,增加使用者的经济投入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池用加固型电性检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有的电池电性检测装置在使用中出现极片不能根据电池的使用大小来进行变动,导致生产中电池电性检测需要专属的检测装置,给使用者带来不便,并且电池电性检测多为一体的,使用者不能根据自己的生产规模对电池电性检测装置进行拆卸使用,增加使用者的经济投入的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电池用加固型电性检测装置,包括底座、操作台面和测试台面,所述底座的下端连接有滚轮,所述操作台面分布于底座的上端,且操作台面的两侧安装有侧板,所述测试台面固定于操作台面的顶部,且测试台面底侧前端设置有放置盒,所述测试台面的背面镶嵌有第二阻污网。
优选的,所述底座和操作台面之间为焊接,且底座和操作台面之间呈水平状放置。
优选的,所述操作台面的背面分布有风扇,且风扇的两侧连接有第一阻污网,所述风扇的背面上端安装有电源接口,所述风扇沿操作台面的中轴线对称分布,且风扇设置有2个。
优选的,所述放置盒的两侧分布有六角螺钉,所述电池放置舱分布于测试台面的内部,且测试台面的顶部设置有顶盖,所述放置盒的内侧分布有弹簧纹,所述放置盒通过六角螺钉与测试台面相连接,且放置盒和测试台面之间为螺纹连接。
优选的,所述测试台面和操作台面之间为多层拼装结构,且测试台面与测试台面之间为多层平行状分布。
优选的,所述测试台面的底侧两端固定有连接柱,且连接柱的内侧贯穿有第二弹簧,所述第二弹簧左侧设置有舌片,所述连接柱沿测试台面的中轴线对称分布,且连接柱与舌片之间为弹性连接,并且舌片呈斜坡状结构。
优选的,所述电池放置舱的内部两侧连接有软垫层,且电池放置舱的内部底端安装有负极极片,所述电池放置舱的内部顶端固定有第一弹簧,且第一弹簧的下端分布有正极极片,所述软垫层与电池放置舱的内壁相贴合,且软垫层与电池放置舱之间为相互贴合。
优选的,所述正极极片的外侧正面连接有指槽,且指槽的两侧安装有连接杆,所述连接杆的内侧底部贯穿有滑槽,所述指槽的外侧底部固定有舱门,且指槽的外侧顶部镶嵌有指示灯,所述指槽与滑槽之间为滑动连接,且指槽与正极极片之间为牵动连接。
优选的,所述舱门的右侧设置有卡扣,所述卡扣的右侧下端固定有夹紧板,所述夹紧板的弯曲程度与电池放置舱的外壁弯曲程度相吻合,且电池放置舱等距离均匀分布在测试台面的内侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过底座和操作台面的设置,底座和操作台面之间为焊接,且底座和操作台面之间呈水平状放置,底座和操作台面之间具有良好的稳定性,防止在使用中出现操作台面与底座之间固定不稳,导致操作台面从底座上端摔落,给使用者带来不必要的经济损坏。
2、本发明通过操作台面、风扇、第一阻污网和电源接口的设置,操作台面的背面分布有风扇,且风扇的两侧连接有第一阻污网,风扇的背面上端安装有电源接口,风扇沿操作台面的中轴线对称分布,且风扇设置有2个,风扇具有良好的散热更能,防止在长时间使用中出现,操作台面内部零件温度过高,导致操作台面出现短路或者出血性火灾的情况发生,并且设置多个风扇能够提高操作台面内部零件的散热效果。
3、本发明通过操作台面、放置盒、测试台面、六角螺钉、电池放置舱和弹簧纹的设置,测试台面和操作台面之间为多层拼装结构,且测试台面与测试台面之间为多层平行状分布,放置盒的两侧分布有六角螺钉,电池放置舱分布于测试台面的内部,且测试台面的顶部设置有顶盖,放置盒的内侧分布有弹簧纹,放置盒通过六角螺钉与测试台面相连接,且放置盒和测试台面之间为螺纹连接,当使用者能够轻易的将电池放入放置盒内,有效防止电池在放置盒内进行滚动,防止在检测操作中电池从放置盒内滚落,导致电池内部出现损坏,给使用者带来不必要的麻烦,并且当放置盒长时间使用出现形变时,使用者能够通过六角螺钉对放置盒间拆卸跟换,使用中能够根据自身的生产需求放置测试台面,在使用中避免出现测试台面过多,导致能耗增加,提高使用者的生产成本。
4、本发明通过电池放置舱、软垫层、负极极片、第一弹簧和正极极片的设置,电池放置舱的内部两侧连接有软垫层,且电池放置舱的内部底端安装有负极极片,所述电池放置舱的内部顶端固定有第一弹簧,且第一弹簧的下端分布有正极极片,所述软垫层与电池放置舱的内壁相贴合,且软垫层与电池放置舱之间为相互贴合,当使用者将检测电池放入电池放置舱内时,软垫层对电池进行夹紧固定,防止在使用中出现电池呈非水平状摆放,导致使用中出现检测结果与实际结果不符合。
5、本发明通过测试台面、电池放置舱、正极极片、夹紧板、舱门、卡扣、指槽、连接杆、滑槽和指示灯的设置,正极极片的外侧正面连接有指槽,且指槽的两侧安装有连接杆,连接杆的内侧底部贯穿有滑槽,指槽的外侧底部固定有舱门,且指槽的外侧顶部镶嵌有指示灯,指槽与滑槽之间为滑动连接,且指槽与正极极片之间为牵动连接,舱门的右侧设置有卡扣,卡扣的右侧下端固定有夹紧板,夹紧板的弯曲程度与电池放置舱的外壁弯曲程度相吻合,且电池放置舱等距离均匀分布在测试台面的内侧,夹紧板对电池放置舱进行夹紧固定,防止在使用中出现电池放置舱从测试台面的内侧滑落,导致电池放置舱出现损坏,给使用者带来不必要的经济损坏,同时使用者能够同时进行多个电池进行测试,有效提高电池检测的使用效率。使用中将手指处放入指槽内,将指槽向下拉,指槽带动正极极片向下移动,能够将正极极片和负极极片对电池进行精密贴合,防止在检测中出现电池型号过小,导致极片无法有效与电池极点进行贴合,导致电池无法有效检测。
附图说明
图1为本发明一种电池用加固型电性检测装置的正面结构示意图;
图2为本发明一种电池用加固型电性检测装置的背面结构示意图;
图3为本发明一种电池用加固型电性检测装置的测试台面正面结构示意图;
图4为本发明一种电池用加固型电性检测装置的放置盒俯视结构示意图;
图5为本发明一种电池用加固型电性检测装置的电池放置舱内部结构示意图;
图6为本发明一种电池用加固型电性检测装置的电池放置舱局部放大结构示意图;
图7为本发明一种电池用加固型电性检测装置的连接柱局部放大结构示意图。
图中:1、底座,2、滚轮,3、操作台面,4、侧板,5、放置盒,6、测试台面,7、六角螺钉,8、电池放置舱,9、顶盖,10、风扇,11、第一阻污网,12、电源接口,13、第二阻污网,14、连接柱,15、弹簧纹,16、软垫层,17、负极极片,18、第一弹簧,19、正极极片,20、夹紧板,21、舱门,22、卡扣,23、指槽,24、连接杆,25、滑槽,26、指示灯,27、第二弹簧,28、舌片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种电池用加固型电性检测装置,包括底座1、滚轮2、操作台面3、侧板4、放置盒5、测试台面6、六角螺钉7、电池放置舱8、顶盖9、风扇10、第一阻污网11、电源接口12、第二阻污网13、连接柱14、弹簧纹15、软垫层16、负极极片17、第一弹簧18、正极极片19、夹紧板20、舱门21、卡扣22、指槽23、连接杆24、滑槽25、指示灯26、第二弹簧27和舌片28,底座1的下端连接有滚轮2,操作台面3分布于底座1的上端,且操作台面3的两侧安装有侧板4,底座1和操作台面3之间为焊接,且底座1和操作台面3之间呈水平状放置,底座1和操作台面3之间具有良好的稳定性,防止在使用中出现操作台面3与底座1之间固定不稳,导致操作台面3从底座1上端摔落,给使用者带来不必要的经济损坏,测试台面6固定于操作台面3的顶部,且测试台面6底侧前端设置有放置盒5,测试台面6和操作台面3之间为多层拼装结构,且测试台面6与测试台面6之间为多层平行状分布,使用中能够根据自身的生产需求放置测试台面6,在使用中避免出现测试台面6过多,导致能耗增加,提高使用者的生产成本,放置盒5的两侧分布有六角螺钉7,电池放置舱8分布于测试台面6的内部,且测试台面6的顶部设置有顶盖9,放置盒5的内侧分布有弹簧纹15,放置盒5通过六角螺钉7与测试台面6相连接,且放置盒5和测试台面6之间为螺纹连接,当使用者能够轻易的将电池放入放置盒5内,有效防止电池在放置盒5内进行滚动,防止在检测操作中电池从放置盒5内滚落,导致电池内部出现损坏,给使用者带来不必要的麻烦,并且当放置盒5长时间使用出现形变时,使用者能够通过六角螺钉7对放置盒5间拆卸跟换,操作台面3的背面分布有风扇10,且风扇10的两侧连接有第一阻污网11,风扇10的背面上端安装有电源接口12,风扇10沿操作台面3的中轴线对称分布,且风扇10设置有2个,风扇10具有良好的散热更能,防止在长时间使用中出现,操作台面3内部零件温度过高,导致操作台面3出现短路或者出血性火灾的情况发生,并且设置多个风扇10能够提高操作台面3内部零件的散热效果,测试台面6的背面镶嵌有第二阻污网13,测试台面6的底侧两端固定有连接柱14,且连接柱14的内侧贯穿有第二弹簧27,第二弹簧27左侧设置有舌片28,连接柱14沿测试台面6的中轴线对称分布,且连接柱14与舌片28之间为弹性连接,并且舌片28呈斜坡状结构,当使用者需要对测试台面6进行安装时,使用者能够通过连接柱14将两个测试台面6进行拼装,同时在拼装中舌片28滑入测试台面6内的凹槽中,对两个测试台面6进行固定,防止在使用中出现固定不稳导致两个测试台面6之间出现裂缝,导致结构不稳,测试台面6发生倾斜倒塌的情况,电池放置舱8的内部两侧连接有软垫层16,且电池放置舱8的内部底端安装有负极极片17,电池放置舱8的内部顶端固定有第一弹簧18,且第一弹簧18的下端分布有正极极片19,软垫层16与电池放置舱8的内壁相贴合,且软垫层16与电池放置舱8之间为相互贴合,当使用者将检测电池放入电池放置舱8内时,软垫层16对电池进行夹紧固定,防止在使用中出现电池呈非水平状摆放,导致使用中出现检测结果与实际结果不符合,正极极片19的外侧正面连接有指槽23,且指槽23的两侧安装有连接杆24,连接杆24的内侧底部贯穿有滑槽25,指槽23的外侧底部固定有舱门21,且指槽23的外侧顶部镶嵌有指示灯26,指槽23与滑槽25之间为滑动连接,且指槽23与正极极片19之间为牵动连接,使用中将手指处放入指槽23内,将指槽23向下拉,指槽23带动正极极片19向下移动,能够将正极极片19和负极极片17对电池进行精密贴合,防止在检测中出现电池型号过小,导致极片无法有效与电池极点进行贴合,导致电池无法有效检测,舱门21的右侧设置有卡扣22,卡扣22的右侧下端固定有夹紧板20,夹紧板20的弯曲程度与电池放置舱8的外壁弯曲程度相吻合,且电池放置舱8等距离均匀分布在测试台面6的内侧,夹紧板20对电池放置舱8进行夹紧固定,防止在使用中出现电池放置舱8从测试台面6的内侧滑落,导致电池放置舱8出现损坏,给使用者带来不必要的经济损坏,同时使用者能够同时进行多个电池进行测试,有效提高电池检测的使用效率。
本实施例的工作原理:该电池用加固型电性检测装置,在使用时先通过滚轮2将底座1推放到合适位置,此时使用者将另一个测试台面6下端连接柱14对准操作台面3上端的测试台面6的凹槽处进行放置,舌片28将两个测试台面6进行固定,随后使用者通过卡扣22将舱门21打开,使用者将电池放入电池放置舱8内,电池正负极与负极极片17与正极极片19相贴合,使用者将手指放入指槽23内,向下用力,连接杆24在滑槽25内向下滑动,正极极片19与电池正极紧密贴合,此时检测装置对电池进行检查,当电池符合标准时,指示灯26呈绿色状,反之呈红色状,放置盒5的内侧分布有弹簧纹15,放置盒5通过六角螺钉7与测试台面6相连接,且放置盒5和测试台面6之间为螺纹连接,当使用者能够轻易的将电池放入放置盒5内,有效防止电池在放置盒5内进行滚动,防止在检测操作中电池从放置盒5内滚落,导致电池内部出现损坏,风扇10沿操作台面3的中轴线对称分布,且风扇10设置有2个,风扇10具有良好的散热更能,防止在长时间使用中出现,操作台面3内部零件温度过高,导致操作台面3出现短路或者出血性火灾的情况发生,并且设置多个风扇10能够提高操作台面3内部零件的散热效果,最后当使用者不需要使用时,使用者将电源关闭。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池用加固型电性检测装置,包括底座(1)、操作台面(3)和测试台面(6),其特征在于:所述底座(1)的下端连接有滚轮(2),所述操作台面(3)分布于底座(1)的上端,且操作台面(3)的两侧安装有侧板(4),所述测试台面(6)固定于操作台面(3)的顶部,且测试台面(6)底侧前端设置有放置盒(5),所述测试台面(6)的背面镶嵌有第二阻污网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电池用加固型电性检测装置,其特征在于:所述底座(1)和操作台面(3)之间为焊接,且底座(1)和操作台面(3)之间呈水平状放置。
3.根据权利要求1所述的一种电池用加固型电性检测装置,其特征在于:所述操作台面(3)的背面分布有风扇(10),且风扇(10)的两侧连接有第一阻污网(11),所述风扇(10)的背面上端安装有电源接口(12),所述风扇(10)沿操作台面(3)的中轴线对称分布,且风扇(10)设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种电池用加固型电性检测装置,其特征在于:所述放置盒(5)的两侧分布有六角螺钉(7),所述电池放置舱(8)分布于测试台面(6)的内部,且测试台面(6)的顶部设置有顶盖(9),所述放置盒(5)的内侧分布有弹簧纹(15),所述放置盒(5)通过六角螺钉(7)与测试台面(6)相连接,且放置盒(5)和测试台面(6)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池用加固型电性检测装置,其特征在于:所述测试台面(6)和操作台面(3)之间为多层拼装结构,且测试台面(6)与测试台面(6)之间为多层平行状分布。
6.根据权利要求1所述的一种电池用加固型电性检测装置,其特征在于:所述测试台面(6)的底侧两端固定有连接柱(14),且连接柱(14)的内侧贯穿有第二弹簧(27),所述第二弹簧(27)左侧设置有舌片(28),所述连接柱(14)沿测试台面(6)的中轴线对称分布,且连接柱(14)与舌片(28)之间为弹性连接,并且舌片(28)呈斜坡状结构。
7.根据权利要求4所述的一种电池用加固型电性检测装置,其特征在于:所述电池放置舱(8)的内部两侧连接有软垫层(16),且电池放置舱(8)的内部底端安装有负极极片(17),所述电池放置舱(8)的内部顶端固定有第一弹簧(18),且第一弹簧(18)的下端分布有正极极片(19),所述软垫层(16)与电池放置舱(8)的内壁相贴合,且软垫层(16)与电池放置舱(8)之间为相互贴合。
8.根据权利要求7所述的一种电池用加固型电性检测装置,其特征在于:所述正极极片(19)的外侧正面连接有指槽(23),且指槽(23)的两侧安装有连接杆(24),所述连接杆(24)的内侧底部贯穿有滑槽(25),所述指槽(23)的外侧底部固定有舱门(21),且指槽(23)的外侧顶部镶嵌有指示灯(26),所述指槽(23)与滑槽(25)之间为滑动连接,且指槽(23)与正极极片(19)之间为牵动连接。
9.根据权利要求8所述的一种电池用加固型电性检测装置,其特征在于:所述舱门(21)的右侧设置有卡扣(22),所述卡扣(22)的右侧下端固定有夹紧板(20),所述夹紧板(20)的弯曲程度与电池放置舱(8)的外壁弯曲程度相吻合,且电池放置舱(8)等距离均匀分布在测试台面(6)的内侧。
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Pledgor: DONGGUAN ARUN INDUSTRIAL Co.,Ltd.

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