CN206161822U - 一种电池包可靠性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于可靠性试验技术领域，提供了一种电池包可靠性检测系统，包括：第一温湿度环境箱以及设置于第一温湿度环境箱内的空调、加湿器和鼓风机，所述鼓风机的出风口作为所述第一温湿度环境箱的出风口，用于向电池包的进风口提供温湿度可调的空气；电池包台架，用于放置待检测电池包。本实用新型可以通过第一温湿度环境箱向所述待检测电池包的进风口提供温湿度可调的空气，检测待检测电池包的可靠性。

Description

一种电池包可靠性检测系统

技术领域

本实用新型涉及可靠性试验技术领域，尤其涉及一种电池包可靠性检测系统。

背景技术

随着化石等传统能源的紧缺与全球气候不断变暖，人类面临着巨大的能源危机与生存危机。亟需寻求新型、高效、清洁能源来逐步替代传统能源以应对能源危机。因此，电动汽车越来越受到广大用户的欢迎。

随着混合动力汽车和纯电动汽车近年来的快速发展，动力电池的安全性也越来越受到行业技术人员和消费者关注。电池包的工作性能，与动力电池的工作环境和状态强相关，直接影响动力电池的安全性能。风冷电池包需要与外部大气环境时时进行热交换，空气组成成分复杂，在高湿等条件下，电池包内部容易结露，影响电池绝缘，产生安全隐患。

现有风冷电池包的可靠性试验，主要验证电池包的低温加热和高温冷却试验，很少考虑高湿度的空气通过进气口进入电池包内产生结露等现象，不便于分析其对电池包绝缘造成的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池包可靠性检测系统，以解决现有技术进行风冷电池包的可靠性试验时，不便于分析结露对电池包绝缘造成的影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池包可靠性检测系统，包括：

第一温湿度环境箱以及设置于第一温湿度环境箱内的空调、加湿器和鼓风机，所述鼓风机的出风口作为所述第一温湿度环境箱的出风口，用于向电池包的进风口提供温湿度可调的空气；

电池包台架，用于放置待检测电池包。

优选地，所述温湿度可调的空气包括以下任意一种：高温高湿空气、高温低湿空气、低温高湿空气、低温低湿空气。

优选地，所述电池包台架包括第二温湿度环境箱以及设置于第二温湿度环境箱内的空调和加湿器，所述待检测电池包放置在所述第二温湿度环境箱内，设置于第二温湿度环境箱内的空调和加湿器用于为所述待检测电池包提供温湿度可调的环境。

优选地，所述第一温湿度环境箱的出风口和所述待检测电池包的进风口通过PVC管连接。

优选地，所述电池包可靠性检测系统还包括：温湿度传感器，设置在所述PVC管内、且位于待检测电池包的进风口处，用于检测待检测电池包的进风口处的空气温湿度。

优选地，所述PVC管的外表面设置隔热层。

优选地，所述电池包可靠性检测系统还包括：

充放电设备，和待检测电池包相连，用于对待检测电池包进行充放电。

优选地，所述电池包可靠性检测系统还包括：

上位机，分别与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气。

优选地，所述电池包可靠性检测系统还包括：

上位机，分别与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机，以及所述第二温湿度环境箱中的空调和加湿器相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气、并控制所述第二温湿度环境箱为所述待检测电池包提供指定温湿度的环境。

优选地，所述电池包可靠性检测系统还包括：

上位机，分别与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机，以及所述第二温湿度环境箱中的空调和加湿器，以及所述充放电设备相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气、控制所述第二温湿度环境箱为所述待检测电池包提供指定温湿度的环境、并控制所述充放电设备对待检测电池包进行充放电。

本实用新型提供的电池包可靠性检测系统，包括：第一温湿度环境箱和电池包台架，其中，第一温湿度环境箱内设置有空调、加湿器和鼓风机，所述鼓风机的出风口作为所述第一温湿度环境箱的出风口，用于向电池包的进风口提供温湿度可调的空气。由于所述第一温湿度环境箱可向所述待检测电池包的进风口提供温湿度可调的空气，以模拟发生结露的环境，检测待检测电池包的可靠性。

进一步地，本实用新型提供的电池包可靠性检测系统，所述电池包台架包括第二温湿度环境箱以及设置于第二温湿度环境箱空调和加湿器，所述待检测电池包放置在所述第二温湿度环境箱内，设置于第二温湿度环境箱内的空调和加湿器用于为所述待检测电池包提供温湿度可调的环境。这样可以通过第一温湿度环境箱模拟电池包进风口的不同温湿度的空气，而通过第二温湿度环境箱模拟电池包所处的不同温湿度的工作环境，这样使得本实用新型提供的系统可以检测各种工况及情形下的电池包的可靠性。

进一步地，本实用新型提供的电池包可靠性检测系统还包括：温湿度传感器，设置在所述PVC管内、且位于待检测电池包的进风口处，用于检测待检测电池包的进风口处的空气温湿度。这样可以保证测试得到的结果的可靠度。

进一步地，本实用新型提供的电池包可靠性检测系统还包括：充放电设备，和待检测电池包相连，用于对待检测电池包进行充放电。这样可以模拟电池包的各种工作状态，以测试不同工作状态下的可靠性。

进一步地，本实用新型提供的电池包可靠性检测系统还包括：上位机，分别与所述第一温湿度环境箱、所述第二温湿度环境箱相连和/或所述充放电设备相连，可以实现自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电池包可靠性检测系统的第一种结构示意图；

图2是本实用新型所提供的电池包可靠性检测系统的第二种结构示意图；

图3是本实用新型所提供的电池包可靠性检测系统的第三种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型所提供的电池包可靠性检测系统的第一种结构示意图。

在本实施例中，所述电池包可靠性检测系统可以包括：第一温湿度环境箱以及设置于第一温湿度环境箱内的空调、加湿器和鼓风机，所述鼓风机的出风口作为所述第一温湿度环境箱的出风口，用于向电池包的进风口提供温湿度可调的空气；电池包台架，用于放置待检测电池包；通过第一温湿度环境箱向所述待检测电池包的进风口提供温湿度可调的空气，检测待检测电池包的可靠性。

其中，所述温湿度可调的空气包括以下任意一种：高温高湿空气、高温低湿空气、低温高湿空气、低温低湿空气。例如低温高湿空气可以模拟雨雪天电池包进风口的空气。所述电池包台架可以为箱体、支架等能放置或固定待检测电池包的装置即可。具体地，由空调调整空气的温度，由加湿器调整空气的湿度，此外，为保证电池包的进风口处空气的流量以模拟行驶过程中电池包的进气口的情景，采用鼓风机进行鼓风。为了便于对一些典型工况进行测试，本实用新型设定了以下四种工况对电池包进行可靠性测试，具体如表1所示：

表1典型工况表1

进一步地，如图2所示，是本实用新型所提供的电池包可靠性检测系统的第二种结构示意图。所述电池包可靠性检测系统还可以包括：充放电设备，和待检测电池包相连，用于对待检测电池包进行充放电。这样可以模拟电池包的各种工作状态，以测试不同工作状态下的可靠性。具体地，该充放电设备可以是实际使用中的各种用电器，当然也可以是模拟用电器的实验器件，例如一定阻值的电阻等，在此不做限定。

此外，所述电池包可靠性检测系统还可以包括：上位机，与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气。这样就可以实现对所述第一温湿度环境箱的自动化控制，提高使用的便捷度。

如图3所示，是本实用新型所提供的电池包可靠性检测系统的第三种结构示意图。

在本实施例中，所述电池包台架包括第二温湿度环境箱以及设置于第二温湿度环境箱内的空调和加湿器，所述待检测电池包放置在所述第二温湿度环境箱内，设置于第二温湿度环境箱内的空调和加湿器用于为所述待检测电池包提供温湿度可调的环境。这样可以通过第一温湿度环境箱模拟电池包进风口的不同温湿度的空气，而通过第二温湿度环境箱模拟电池包所处的不同温湿度的工作环境，这样使得本实用新型提供的系统可以为电池包进风口提供与电池包所处环境不一致的环境条件，以模拟电池包在整车上的极限环境条件，检测各种工况及情形下的电池包的可靠性。同时，为了便于对一些典型工况进行测试，本实用新型设定了以下四种工况对电池包进行可靠性测试，具体如表2所示：

表2典型工况表2

现有技术由于以上前三种工况在试验室很难达到，所以无法开展类似工况试验，但是在实际使用过程中，以上工况是客观存在的，并且较为常见。第四种工况在试验过程中较为常见，为电池包的常规环境。为实现上述工况条件，本实施例采用两个温湿度环境箱，分别设置湿度参数后共同模拟各种工况，进行电池包湿度循环试验。具体的，该系统主要由两个温湿度环境箱，充放电设备等组成。其中第一温湿度环境箱的作用是给电池包进风口提供要求的温度与湿度的空气。为保证低温高湿度，在环境箱内放置工业用加湿器，现有的温湿度环境箱在低温条件下无法提供高湿度；此外，为保证电池包的进风口处空气的流量，采用鼓风机进行鼓风。

此外，优选所述第一温湿度环境箱的出风口和所述待检测电池包的进风口通过PVC管连接，PVC管的内径≥100毫米，PVC管的外表面包裹隔热材料，且PVC管越短越好，尽量避免弯管。

进一步地，所述电池包可靠性检测系统还包括：温湿度传感器(RH)，设置在所述PVC管内、且位于待检测电池包的进风口处，用于检测待检测电池包的进风口处的空气温湿度是否满足要求，如不满足，通过调整第一温湿度环境箱中的鼓风机、加湿器和空调等来进行调整。

当然，所述电池包可靠性检测系统还包括：上位机，与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机，以及所述第二温湿度环境箱中的空调和加湿器相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气、并控制所述第二温湿度环境箱为所述待检测电池包提供指定温湿度的环境。

此外，当所述电池包可靠性检测系统还包括：充放电设备时，所述上位机，与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机，以及所述第二温湿度环境箱中的空调和加湿器，以及所述充放电设备相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气、控制所述第二温湿度环境箱为所述待检测电池包提供指定温湿度的环境、并控制所述充放电设备对待检测电池包进行充放电。

在进行可靠性试验时，具体可以按照以下步骤进行试验准备：(1)利用充放电设备调整电池包剩余电荷量SOC状态至50％状态；(2)开启电池的风机，通过调整第一温湿度环境箱的空调的温度高低、鼓风机风量大小和加湿器湿度大小，使电池包进风口处温度和湿度达到工况条件要求后，关闭鼓风机。(3)利用第二温湿度环境箱使电池包在目标环境温度下充分搁置，电池包的电芯达到目标温度后准备开始试验。

准备工作完成后，开启电池包的风机和第一温湿度环境箱中鼓风机，利用充放电设备对电池包进行工况充放电(工况电流与整车一致)，试验时间2小时以上。测量电池包的正负极对地绝缘阻值，其值不应小于相关标准要求则合格。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。

Claims (10)

1.一种电池包可靠性检测系统，其特征在于，包括：

第一温湿度环境箱以及设置于第一温湿度环境箱内的空调、加湿器和鼓风机，所述鼓风机的出风口作为所述第一温湿度环境箱的出风口，用于向电池包的进风口提供温湿度可调的空气；

电池包台架，用于放置待检测电池包。

2.根据权利要求1所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述温湿度可调的空气包括以下任意一种：高温高湿空气、高温低湿空气、低温高湿空气、低温低湿空气。

3.根据权利要求1所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述电池包台架包括第二温湿度环境箱以及设置于第二温湿度环境箱内的空调和加湿器，所述待检测电池包放置在所述第二温湿度环境箱内，设置于第二温湿度环境箱内的空调和加湿器用于为所述待检测电池包提供温湿度可调的环境。

4.根据权利要求1所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述第一温湿度环境箱的出风口和所述待检测电池包的进风口通过PVC管连接。

5.根据权利要求4所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述电池包可靠性检测系统还包括：温湿度传感器，设置在所述PVC管内、且位于待检测电池包的进风口处，用于检测待检测电池包的进风口处的空气温湿度。

6.根据权利要求4所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述PVC管的外表面设置隔热层。

7.根据权利要求3所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述电池包可靠性检测系统还包括：

充放电设备，和待检测电池包相连，用于对待检测电池包进行充放电。

8.根据权利要求1所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述电池包可靠性检测系统还包括：

上位机，分别与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气。

9.根据权利要求3所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述电池包可靠性检测系统还包括：

上位机，分别与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机，以及所述第二温湿度环境箱中的空调和加湿器相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气、并控制所述第二温湿度环境箱为所述待检测电池包提供指定温湿度的环境。

10.根据权利要求7所述的电池包可靠性检测系统，其特征在于，所述电池包可靠性检测系统还包括：

上位机，分别与所述第一温湿度环境箱中的空调、加湿器和鼓风机，以及所述第二温湿度环境箱中的空调和加湿器，以及所述充放电设备相连，用于控制所述第一温湿度环境箱向电池包的进风口提供设定温湿度的空气、控制所述第二温湿度环境箱为所述待检测电池包提供指定温湿度的环境、并控制所述充放电设备对待检测电池包进行充放电。