CN207527981U - 一种立式搅拌真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式搅拌真空干燥机,包括机体,机体的顶端安装有伺服电机,伺服电机的输出端与转动杆固定,转动杆依次穿过固定架和机体并延伸至机体的内部,机体的顶端两侧分别设置有进料口和真空排气口,机体的底端设置有支撑架,且支撑架的边缘与机体的内壁焊接固定,支撑架的顶端固定安装有滤芯,滤芯的内壁水平固定有弹性件,弹性件远离滤芯的一端与挡板的侧面固定,滤芯的顶端固定安装有密封板,密封板的中部设置有通孔,且转动杆穿过通孔并延伸至滤芯的内部,且转动杆的底端固定有绞龙,本实用新型对物料循环搅拌,提高了物料干燥的效率,且对物料分级过滤,减少了真空机的负担,降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机技术领域,尤其涉及一种立式搅拌真空干燥机。
背景技术
真空干燥是一种将物料置于负压条件下,并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式,现有的真空干燥机的中部设置有搅拌叶片,通过搅拌叶片对物料搅拌,便于物料中的水分蒸发,但是真空干燥机中的物料多为糊状,其含水量一般在60%至80%,普通的搅拌方式只会让糊状物料粘附在搅拌叶片上,且转动搅拌叶片需要较大的动力,干燥效率慢,严重影响生产效率,且直接对物料采用真空干燥的方式,对真空泵的负担较大,能耗消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种立式搅拌真空干燥机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种立式搅拌真空干燥机,包括机体,所述机体的顶端固定有固定架,固定架的顶端安装有伺服电机,伺服电机的输出端与转动杆固定,且转动杆依次穿过固定架和机体并延伸至机体的内部,机体的顶端两侧分别设置有进料口和真空排气口,机体的底端设置有支撑架,且支撑架的边缘与机体的内壁焊接固定,支撑架的顶端固定安装有滤芯,滤芯的内壁水平固定有弹性件,弹性件远离滤芯的一端与挡板的侧面固定,滤芯的顶端固定安装有密封板,密封板的中部设置有通孔,且转动杆穿过通孔并延伸至滤芯的内部,且转动杆的底端固定有绞龙。
优选的,所述弹性件包括第一连杆、第二连杆和弹簧,第一连杆与滤芯垂直栓接固定,第一连杆远离滤芯的一端穿过第二连杆并延伸至第二连杆的内部,且第二连杆远离第一连杆的一端与挡板垂直焊接固定,第一连杆的一端焊接固定有弹簧,且弹簧的一端与第二连杆的一端内壁焊接固定。
优选的,所述第一连杆远离滤芯的一端设置有圆柱形凸块,且圆柱形凸块的半径大于第一连杆的半径。
优选的,所述滤芯的顶端设置有进料通孔,进料通孔通过管道与进料口连接,且进料通孔的底端设置有导向板,导向板的一端与滤芯的内壁栓接固定。
优选的,所述支撑架的底端中部与轴承的外圈焊接固定,支撑架的中部设置有通孔,且绞龙穿过通孔并通过键销与轴承的内圈固定。
优选的,所述机体的底端设置有过滤网,过滤网与机体的内壁栓接固定,且机体的底端中部设置有排水口。
优选的,所述机体设置有夹层,夹层内栓接缠绕固定有加热水管。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型与传统采用普通搅拌叶片进行搅拌的方式不同,在机体的中部设置有滤芯,滤芯中部设置有绞龙,在绞龙转动的过程中,不断将物料向下螺旋挤压剪切,其所受的阻力大大减少,节约了能耗,减少成本,物料挤压至滤芯的底端后,在压力的作用下,穿过挡板并沿着挡板的另一端向上移动,形成循环,提高了对物料干燥的效率。
2、本实用新型首先利用真空机进行初步真空,机体内的负压使物料对滤芯有一定的压力,将物料中的水进行初步的过滤提取,再利用真空机进行真空干燥,减少了真空机的负担,降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式搅拌真空干燥机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种立式搅拌真空干燥机的弹性件的结构示意图。
图中:1伺服电机、2真空排气口、3转动杆、4密封垫、5密封板、6弹性件、61第一连杆、62第二连杆、63弹簧、7滤芯、8挡板、9支撑架、10机体、11排水口、12过滤网、13轴承、14绞龙、15加热水管、16导向板、17进料口、18固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种立式搅拌真空干燥机,包括机体10,机体10的顶端固定有固定架18,固定架18的顶端安装有伺服电机1,伺服电机1的输出端与转动杆3固定,且转动杆3依次穿过固定架18和机体10并延伸至机体10的内部,机体10的顶端两侧分别设置有进料口17和真空排气口2,机体10的底端设置有支撑架9,且支撑架9的边缘与机体10的内壁焊接固定,支撑架9的底端中部与轴承13的外圈焊接固定,支撑架9的中部设置有通孔,且绞龙14穿过通孔并通过键销与轴承13的内圈固定,支撑架9的顶端固定安装有滤芯7,滤芯7的内壁水平固定有弹性件6,弹性件6包括第一连杆61、第二连杆62和弹簧63,第一连杆61与滤芯7垂直栓接固定,第一连杆61远离滤芯7的一端穿过第二连杆62并延伸至第二连杆62的内部,且第二连杆62远离第一连杆61的一端与挡板8垂直焊接固定,第一连杆61的一端焊接固定有弹簧63,且弹簧63的一端与第二连杆62的一端内壁焊接固定,第一连杆61远离滤芯7的一端设置有圆柱形凸块,且圆柱形凸块的半径大于第一连杆61的半径,弹性件6远离滤芯7的一端与挡板8的侧面固定,滤芯7的顶端固定安装有密封板5,密封板5的中部设置有通孔,且转动杆3穿过通孔并延伸至滤芯7的内部,且转动杆3的底端固定有绞龙14,滤芯7的顶端设置有进料通孔,进料通孔通过管道与进料口17连接,且进料通孔的底端设置有导向板16,导向板16的一端与滤芯7的内壁栓接固定,机体10的底端设置有过滤网12,过滤网12与机体10的内壁栓接固定,且机体10的底端中部设置有排水口11,机体10设置有夹层,夹层内栓接缠绕固定有加热水管15,本实施例中,物料从进料口17进入机体10,并在导向板16的作用下,落入滤芯7内,启动伺服电机1,伺服电机1带动转动杆3和绞龙14转动,对物料进行旋进和剪切,并不断将物料移动至滤芯7的底端,此时利用真空泵通过真空排气口2对机体10进行抽真空,在机体10内形成负压,此时滤芯7内相对高压,且物料对滤芯7施加一个垂直的力,将物料中的水从滤芯7中滤除,水分通过过滤网12过滤,并通过排水口11将水分排出,此过程中,绞龙14将物料挤压,底端的物料沿挡板8的另一端向上移动,形成循环,提高物料搅拌的效率,弹性件6可以防止物料中的硬物对绞龙14过度磨损,再利用真空泵对机体10内的物料进行真空干燥,降低水的沸点,加热水管15的两端通入流动的热水,对机体10进行加热,便于对物料中的水分进行蒸发干燥。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式搅拌真空干燥机,包括机体(10),其特征在于,所述机体(10)的顶端固定有固定架(18),固定架(18)的顶端安装有伺服电机(1),伺服电机(1)的输出端与转动杆(3)固定,且转动杆(3)依次穿过固定架(18)和机体(10)并延伸至机体(10)的内部,机体(10)的顶端两侧分别设置有进料口(17)和真空排气口(2),机体(10)的底端设置有支撑架(9),且支撑架(9)的边缘与机体(10)的内壁焊接固定,支撑架(9)的顶端固定安装有滤芯(7),滤芯(7)的内壁水平固定有弹性件(6),弹性件(6)远离滤芯(7)的一端与挡板(8)的侧面固定,滤芯(7)的顶端固定安装有密封板(5),密封板(5)的中部设置有通孔,且转动杆(3)穿过通孔并延伸至滤芯(7)的内部,且转动杆(3)的底端固定有绞龙(14)。
2.根据权利要求1所述的一种立式搅拌真空干燥机,其特征在于,所述弹性件(6)包括第一连杆(61)、第二连杆(62)和弹簧(63),第一连杆(61)与滤芯(7)垂直栓接固定,第一连杆(61)远离滤芯(7)的一端穿过第二连杆(62)并延伸至第二连杆(62)的内部,且第二连杆(62)远离第一连杆(61)的一端与挡板(8)垂直焊接固定,第一连杆(61)的一端焊接固定有弹簧(63),且弹簧(63)的一端与第二连杆(62)的一端内壁焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种立式搅拌真空干燥机,其特征在于,所述第一连杆(61)远离滤芯(7)的一端设置有圆柱形凸块,且圆柱形凸块的半径大于第一连杆(61)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种立式搅拌真空干燥机,其特征在于,所述滤芯(7)的顶端设置有进料通孔,进料通孔通过管道与进料口(17)连接,且进料通孔的底端设置有导向板(16),导向板(16)的一端与滤芯(7)的内壁栓接固定。
5.根据权利要求1所述的一种立式搅拌真空干燥机,其特征在于,所述支撑架(9)的底端中部与轴承(13)的外圈焊接固定,支撑架(9)的中部设置有通孔,且绞龙(14)穿过通孔并通过键销与轴承(13)的内圈固定。
6.根据权利要求1所述的一种立式搅拌真空干燥机,其特征在于,所述机体(10)的底端设置有过滤网(12),过滤网(12)与机体(10)的内壁栓接固定,且机体(10)的底端中部设置有排水口(11)。
7.根据权利要求1所述的一种立式搅拌真空干燥机,其特征在于,所述机体(10)设置有夹层,夹层内栓接缠绕固定有加热水管(15)。
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CN110926119A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-27 | 嘉善金亿精密铸件有限公司 | 一种金属制品生产用粉末冶金的真空干燥装置 |
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