CN207526665U - 一种多路真空输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空控制技术领域，提供一种多路真空输出装置。其中所述真空输出装置包括：真空发生器组件，其包括输出端；多个真空密封阀，每个所述真空密封阀均连通于所述输出端，每个所述真空密封阀单独控制开启或关闭。多路真空输出装置通过设置并列的多个真空密封阀，每个真空密封阀单独控制互不干扰，实现了多路真空输出装置的多路输出，且每路输出可以单独控制，不容易产生泄露真空。

Description

一种多路真空输出装置

【技术领域】

本实用新型涉及真空控制技术领域，尤其涉及一种多路真空输出装置。

【背景技术】

目前使用的真空输出设备有真空泵、真空发生器等，输出真空后，通常只有一路输出，如果需要多路就需要增加几通接头，但是无法单独控制，容易产生泄漏真空，造成资源浪费高成本。

【实用新型内容】

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种多路真空输出装置，所述装置具有多路输出，且每路输出可单独控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

与现有技术相比较，在本实用新型实施例提供一种多路真空输出装置，所述装置包括：真空发生器组件，其包括输出端；多个真空密封阀，每个所述真空密封阀均连通于所述输出端，每个所述真空密封阀单独控制开启或关闭。

在一些实施例中，所述真空发生器组件包括输出端；每个所述真空密封阀包括阀体、输入口、输出口以及控制口，所述输入口、所述输出口以及所述控制口均与所述阀体相连通，每个所述阀体的输入口均连通于所述输出端；每个所述控制口控制对应的所述阀体的开启或关闭；当所述阀体开启，所述真空发生器组件形成的真空通过对应的输出口输出。

在一些实施例中，所述真空发生器组件还包括主体和控制端；所述输出端连通于所述主体，所述控制端连接所述主体，所述控制端用于控制所述主体形成的真空的真空度大小。

在一些实施例中，所述装置还包括多通气管；所述多通气管包括输入管和多个输出管，所述输出管的数量与所述真空密封阀的数量相对应，所述输入管与输出端相连通，每个所述输出管与对应的所述输入口相连通。

在一些实施例中，所述装置还包括基座；所述基座设有收容腔，所述主体和所有所述真空密封阀的阀体均收容于所述收容腔；所述真空发生器组件还包括输入端，所述输入端连通于所述主体；所述输入端将所述主体与所述基座的外部相连通，所述输出口将对应的所述阀体与所述基座的外部相连通。

在一些实施例中，所述基座设有疏水孔；所述疏水孔将所述收容腔与所述基座的外部相连通。

在一些实施例中，所述真空发生器组件还包括排气端，所述排气端正对所述基座的疏水孔。

在一些实施例中，所述装置还包括降噪组件；所述降噪组件包括降噪网和滑槽，所述滑槽设于所述基座的所述疏水孔处，并且所述滑槽与所述排气端相对设置，所述降噪网与滑槽可拆卸连接。

在一些实施例中，所述真空密封阀为气控阀。

在一些实施例中，所述真空密封阀为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型实施例的一种多路真空输出装置，所述装置包括：真空发生器组件，其包括输出端；多个真空密封阀，每个所述真空密封阀均连通于所述输出端，每个所述真空密封阀单独控制开启或关闭。多路真空输出装置通过设置并列的多个真空密封阀，每个真空密封阀单独控制互不干扰，实现了多路真空输出装置的多路输出，且每路输出可以单独控制，不容易产生泄露真空。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种多路真空输出装置的结构示意图；

图2为图1所示的装置的内部结构的结构示意图；

图3为图2所示的装置的真空发生器组件的原理示意图；

图4为图1所示的装置的另一个角度的断开的剖面示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，为本实用新型实施例提供的一种多路真空输出装置100，其中，该多路真空输出装置100包括基座10、真空发生器组件20、多个真空密封阀30以及多通气管40。真空发生器组件20和所有真空密封阀30均设于基座10上，多通气管40收容于基座10，并且多通气管40将真空发生器组件20和所有真空密封阀30相连通。

请参阅图1、图2以及图4，上述基座10，其设有容置腔102，其中，真空发生器组件20和所有真空密封阀30均部分收容于该容置腔102内，多通气管40完全收容于该容置腔102内。

基座10侧部设有疏水孔104，其中，该疏水孔104将容置腔102与基座10外部连通，该疏水孔104用于将容置腔102内的积水排出。

请参阅图1和图2，上述真空发生器组件20，其包括主体202、输入端204、排气端206以及输出端208。其中，输入端204、排气端206以及输出端208均与主体202相连通。

主体202收容于基座10的容置腔102，主体202用于形成真空。

输入端204，其将主体202与基座10的外部连通，该输入端204用于连接喷管(图未示)，喷管(图未示)向该输入端204注入压缩空气，压缩空气通过该输入端204进入主体202。

排气端206，其设于基座10的容置腔102内，该排气端206用于将主体202内的压缩空气排出。

排气端206正对基座10的疏水孔104设置。

输出端208，其设于基座10的容置腔102内，该输出端208连通多通气管40，该输出端208用于输出主体202形成的真空。

请参阅图3，真空发生器组件的工作原理是利用喷管(图未示)向输入端204高速喷射压缩空气A，压缩空气A在主体202的内腔壁2022形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得输出端208周围的空气不断地被抽吸走，使输出端208处压力降至大气压以下，形成一定真空度，压缩空气A从排气端206排出。

在本实施例中，真空发生器组件20还包括控制端210，该控制端210连接主体202，该控制端210设于基座10的外部，便于用户控制，该控制端210用于控制主体202形成的真空的真空度。

可以理解的是，输出端可以通过改变内腔壁的朝向或者开口大小，以控制主体形成的真空的真空度。

请参阅图1和图2，在本实施例中，真空密封阀30的数量为三个，可以理解的是，在其它一些实施例中，真空密封阀30的数量可以为两个、四个、五个或五个以上。

每个真空密封阀30包括阀体302、输入口304、输出口306以及控制口308。其中，输入口304、输出口306以及控制口308均与阀体302相连通。

阀体302设于基座10的容置腔102内。

输入口304设于基座10的容置腔102内，该输入口304连通多通气管40，该输入口304用于将多通气管传输的真空传输至阀体302。

输出口306，其将阀体302与基座10的外部相连通，该输出口306连接待抽吸处，该输出口306用于将阀体302内的真空输出至待抽吸处。

控制口308，其将阀体302与基座10的外部相连通，该控制口308用于控制阀体302的开启或关闭。当阀体302关闭，输出口306停止输出真空；当阀体302开启，输出口306开始输出真空。

在本实施例中，真空密封阀30为气控阀，控制口308用于通入气体或抽出气体，以使真空密封阀30开启或关闭。

在一些实施例中，真空密封阀30为电磁阀，控制口308用于电连接，以控制真空密封阀30开启或关闭。

请参阅图2，上述多通气管40，其包括输入管402和多个输出管404。其中，输入管402和多个输出管404相连通，输入管402与真空发生器组件20的输出端208相连通，输出管404的数量与真空密封阀30的数量相对应，每个输出管404与对应的真空密封阀30的输入口304相连通。

上述装置100具体使用时，喷管(图未示)向真空发生器组件20的输入端204高速喷射压缩空气，压缩空气从输入端204进入真空发生器组件20的主体202，主体202产生真空，真空从真空发生气组件20的输出端206输出至多通气管40的输入管402，真空经由输入管402至每个输出管404，真空输出至每个真空密封阀30的输入口304，若真空密封阀30的阀体302开启，则真空输出至对应的输出口306。

通过真空密封阀30的控制口308控制对应的阀体302的开启或关闭。

通过真空发生器组件20的控制端208控制主体202形成的真空的真空度。

与现有技术相比，多路真空输出装置通过设置并列的多个真空密封阀，每个真空密封阀单独控制互不干扰，实现了多路真空输出装置的多路输出，且每路输出可以单独控制，不容易产生泄露真空。

另外，通过控制端控制真空发生器组件的主体形成的真空的真空度的大小，实现了真空的真空度的大小对应开启的真空密封阀的数量，使真空可调，节省资源。

请参阅图2，在本实施例，所述装置还包括降噪组件50，降噪组件50设于基座10的疏水孔104处，并且降噪组件50的位置与真空发生器组件20的排气端206的位置相对。

降噪组件50包括降噪网502和滑槽504。其中，降噪网502与滑槽504可拆卸连接，滑槽504设于基座10的疏水孔104处，并且滑槽504的位置与真空发生器组件20的排气端206的位置相对。

降噪网502大致为矩形板结构，降噪网502的相对的两侧边延伸有与滑槽504相适配的滑块。

可以理解的是，由于真空发生器组件的排气端在排气时，噪声比较大，而且容易产生气鸣，设置降噪网可以有效降低噪声的影响，并且降噪网可拆卸连接，便于更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多路真空输出装置，其特征在于，所述装置包括：

真空发生器组件，其包括输出端；

多个真空密封阀，每个所述真空密封阀均连通于所述输出端，每个所述真空密封阀单独控制开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述真空发生器组件包括输出端；

每个所述真空密封阀包括阀体、输入口、输出口以及控制口，所述输入口、所述输出口以及所述控制口均与所述阀体相连通，每个所述阀体的输入口均连通于所述输出端；

每个所述控制口控制对应的所述阀体的开启或关闭；

当所述阀体开启，所述真空发生器组件形成的真空通过对应的输出口输出。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述真空发生器组件还包括主体和控制端；

所述输出端连通于所述主体，所述控制端连接所述主体，所述控制端用于控制所述主体形成的真空的真空度大小。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括多通气管；所述多通气管包括输入管和多个输出管，所述输出管的数量与所述真空密封阀的数量相对应，所述输入管与输出端相连通，每个所述输出管与对应的所述输入口相连通。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括基座；

所述基座设有收容腔，所述主体和所有所述真空密封阀的阀体均收容于所述收容腔；

所述真空发生器组件还包括输入端，所述输入端连通于所述主体；

所述输入端将所述主体与所述基座的外部相连通，所述输出口将对应的所述阀体与所述基座的外部相连通。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述基座设有疏水孔；

所述疏水孔将所述收容腔与所述基座的外部相连通。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述真空发生器组件还包括排气端，所述排气端正对所述基座的疏水孔。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括降噪组件；

所述降噪组件包括降噪网和滑槽，所述滑槽设于所述基座的所述疏水孔处，并且所述滑槽与所述排气端相对设置，所述降噪网与滑槽可拆卸连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的装置，其特征在于，所述真空密封阀为气控阀。

10.根据权利要求1至8任一项所述的装置，其特征在于，所述真空密封阀为电磁阀。