CN207525416U - 一种喷水织机上下双经轴机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷水织机上下双经轴机架，其包括由下向上依次连接的左侧主墙板、左侧上墙板和左侧送经墙板以及由下向上依次连接的右侧主墙板、右侧上墙板和右侧送经墙板；其中，在左侧送经墙板与右侧送经墙板之间安装有横梁；在横梁的中间位置设有两组支撑座安装孔；其中一组支撑座安装孔上安装有左支撑座，另一组支撑座安装孔上安装有右支撑座；左支撑座与左侧上墙板之间安装有左斜撑；右支撑座与右侧上墙板之间安装有右斜撑。本实用新型仅仅通过左斜撑和右斜撑即可提高机架上置墙板部分的结构强度，从而保证织机运转的稳定性。此外，由于本实用新型省去了辅助横梁等部件，因而成本明显降低，同时解决了辅助横梁安装位置不合适的问题。

Description

一种喷水织机上下双经轴机架

技术领域

本实用新型涉及一种喷水织机上下双经轴机架。

背景技术

公告号为CN203144640U的实用新型专利公开了一种双经轴喷水织机机架，该机架包括主机架，在主机架左后上方从下到上依次安装左上置墙板、左送经墙板和左横梁座；在主机架右后上方从下到上依次安装右上置墙板、右送经墙板和右横梁座；在左上置墙板和右上置墙板的前侧面安装一根辅助横梁；在左横梁座和右横梁座内侧之间安装一根上置横梁；在上置横梁上安装有固定座；左斜撑和右斜撑下端分别固定在辅助横梁上，左斜撑和右斜撑上端安装在固定座上。虽然现有的机架上置墙板部分结构强度得到提高，可以有效地防止织机运转中左右摆动，然而该机架需要引入辅助横梁，成本高且辅助横梁的安装位置不合适。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种喷水织机上下双经轴机架，该机架无需引入辅助横梁即可提高机架上置墙板部分的结构强度，从而保证织机运转的稳定性。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种喷水织机上下双经轴机架，包括：

由下向上依次连接的左侧主墙板、左侧上墙板和左侧送经墙板以及由下向上依次连接的右侧主墙板、右侧上墙板和右侧送经墙板；

在左侧送经墙板与右侧送经墙板之间安装有横梁；

在横梁的中间位置设有两组支撑座安装孔；

其中一组支撑座安装孔上安装有左支撑座，另一组支撑座安装孔上安装有右支撑座；

左支撑座与左侧上墙板之间安装有左斜撑；右支撑座与右侧上墙板之间安装有右斜撑。

优选地，在左支撑座和左侧上墙板的前侧面上还分别设有一组左斜撑安装孔；

在左斜撑的上端和下端分别对应设有一组左斜撑安装孔；

左斜撑的上端和下端通过螺栓分别安装于左支撑座和左侧上墙板的前侧面上。

优选地，在右支撑座和右侧上墙板的前侧面上还分别设有一组右斜撑安装孔；

在右斜撑的上端和下端分别对应设有一组右斜撑安装孔；

右斜撑的上端和下端通过螺栓分别安装于右支撑座和右侧上墙板的前侧面上。

优选地，所述横梁是由两端的钢板和中间三角异形钢管焊接而成的。

优选地，所述左斜撑是由角钢制成的，且所述右斜撑是由角钢制成的。

优选地，左侧上墙板与右侧上墙板结构相同，左侧送经墙板与右侧送经墙板结构相同。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的喷水织机上下双经轴机架，在横梁的中间位置设有两组支撑座安装孔，分别用于安装左支撑座和右支撑座，其中，在左支撑座与左侧上墙板之间安装有左斜撑，在右支撑座与右侧上墙板之间安装有右斜撑。本实用新型仅仅通过左斜撑和右斜撑即可提高机架上置墙板部分的结构强度，从而保证织机运转的稳定性。此外，由于本实用新型省去了辅助横梁等部件，因而成本明显降低，同时解决了辅助横梁安装位置不合适的问题。

附图说明

图1为本实用新型中一种喷水织机上下双经轴机架的结构示意图；

图2为本实用新型中一种喷水织机上下双经轴机架的爆炸图；

图3为本实用新型中左支撑座的结构示意图；

其中，1-左侧主墙板，2-右侧主墙板，3-左侧上墙板，4-右侧上墙板，5-左侧送经墙板，6-右侧送经墙板，7-横梁，8-左斜撑，9-右斜撑，10-左支撑座，11-右支撑座，12-支撑座安装孔，13-左斜撑安装孔，14-右斜撑安装孔，15-支撑座端板，16-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1和图2所示，一种喷水织机上下双经轴机架，包括左侧主墙板1、右侧主墙板2、左侧上墙板3、右侧上墙板4、左侧送经墙板5和右侧送经墙板6。

其中，左侧主墙板1、左侧上墙板3和左侧送经墙板5由下向上依次连接。右侧主墙板2、右侧上墙板4和右侧送经墙板6由下向上依次连接。

左侧上墙板3与右侧上墙板4结构相同，左侧送经墙板5与右侧送经墙板6结构相同。

优选地，本实施例中的左侧上墙板3安装于左侧主墙板1的后上方。本实施例中的右侧上墙板4安装于右侧主墙板2的后上方。

在左侧送经墙板5与右侧送经墙板6之间安装有横梁7。

在横梁7的中间位置设有两组支撑座安装孔12。其中一组支撑座安装孔12上安装有左支撑座10，另一组支撑座安装孔12上安装有右支撑座11。

在左支撑座10与左侧上墙板3之间安装有左斜撑8。在右支撑座11与右侧上墙板4之间安装有右斜撑9。通过左斜撑8和右斜撑9，利于分别形成三角支撑，提高了机架上置墙板部分的结构强度，从而保证织机运转的稳定性，提高了织机效率。

本实用新型在结构上虽然省去了辅助墙板，然而在功能上却达到了与辅助墙板相同甚至更优的技术效果，节约了材料，同时解决了辅助横梁安装位置不合适的问题。

具体的，在左支撑座10和左侧上墙板3的前侧面上还分别设有一组左斜撑安装孔13。

在左斜撑8的上端和下端分别对应设有一组左斜撑安装孔13。

左斜撑8的上端和下端通过螺栓分别安装于左支撑座10和左侧上墙板3的前侧面上。

同理，在右支撑座11和右侧上墙板4的前侧面上还分别设有一组右斜撑安装孔14。

在右斜撑9的上端和下端分别对应设有一组右斜撑安装孔14。

右斜撑9的上端和下端通过螺栓分别安装于右支撑座11和右侧上墙板4的前侧面上。

优选地，左斜撑8和右斜撑9均是由角钢制成的，利于提高加固强度。

优选地，本实施例中的横梁7是由两端的钢板和中间三角异形钢管焊接而成的。

本实施例中左支撑座10和右支撑座11具有相同的结构形式，以左支撑座10为例说明：

如图3所示，左支撑座10包括两个支撑座端板15以及位于二者之间的支撑柱16。

其中，支撑座端板15与支撑柱16焊接连接。支撑柱16的截面呈“十”字形，支撑柱16的端部连接在对应支撑座端板15的两条中线位置。其中一个支撑座端板15上设置一组支撑座安装孔12，另一个支撑座端板15上设置一组左斜撑安装孔13。

右支撑座11的结构形式可以参照上述左支撑座10，此处不再赘述。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (6)

1.一种喷水织机上下双经轴机架，其特征在于，包括：

由下向上依次连接的左侧主墙板、左侧上墙板和左侧送经墙板以及由下向上依次连接的右侧主墙板、右侧上墙板和右侧送经墙板；

在左侧送经墙板与右侧送经墙板之间安装有横梁；

在横梁的中间位置设有两组支撑座安装孔；

其中一组支撑座安装孔上安装有左支撑座，另一组支撑座安装孔上安装有右支撑座；

在左支撑座与左侧上墙板之间安装有左斜撑；右支撑座与右侧上墙板之间安装有右斜撑。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机上下双经轴机架，其特征在于，在左支撑座和左侧上墙板的前侧面上还分别设有一组左斜撑安装孔；

在左斜撑的上端和下端分别对应设有一组左斜撑安装孔；

左斜撑的上端和下端通过螺栓分别安装于左支撑座和左侧上墙板的前侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种喷水织机上下双经轴机架，其特征在于，在右支撑座和右侧上墙板的前侧面上还分别设有一组右斜撑安装孔；

在右斜撑的上端和下端分别对应设有一组右斜撑安装孔；

右斜撑的上端和下端通过螺栓分别安装于右支撑座和右侧上墙板的前侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种喷水织机上下双经轴机架，其特征在于，所述横梁是由两端的钢板和中间三角异形钢管焊接而成的。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种喷水织机上下双经轴机架，其特征在于，所述左斜撑是由角钢制成的，且所述右斜撑是由角钢制成的。

6.根据权利要求5所述的一种喷水织机上下双经轴机架，其特征在于，所述左侧上墙板与右侧上墙板结构相同，左侧送经墙板与右侧送经墙板结构相同。