CN207525156U - 一种建筑废弃物处理及综合利用系统 - Google Patents

一种建筑废弃物处理及综合利用系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑废弃物处理及综合利用系统，包括：重型渣土筛，用于筛除建筑废弃物中粒径25mm以下的泥渣，其中，还设置有喷淋装置，用于筛分过程中喷放水雾控制扬尘；一级筛分机，用于对重型渣土筛筛出的粒径25mm以下的泥渣，筛分出粒径0‑5mm的D骨料、粒径5‑25mm的E骨料；风选设备，用于对重型渣土筛筛出的粒径25mm以上的建筑废弃物除去部分轻质杂物后，输送到鄂式破碎机中破碎处理；鄂式破碎机，其沉入地下，并装有隔音墙板，加装管道负压收尘装置，其用于在工作时自身产生正负压，破碎后的混料在进入一级筛分机前，通过皮带输送机上的除铁装置除出铁制品。

Description

一种建筑废弃物处理及综合利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种建筑废弃物处理及综合利用系统。
背景技术
目前，缺少一种对建筑废弃物有效地处理及综合利用的系统。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种建筑废弃物处理及综合利用系统。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种建筑废弃物处理及综合利用系统，包括：
重型渣土筛，用于筛除建筑废弃物中粒径25mm以下的泥渣，其中，还设置有喷淋装置，用于筛分过程中喷放水雾控制扬尘；
一级筛分机，用于对重型渣土筛筛出的粒径25mm以下的泥渣，再次筛分出粒径0-5mm的D骨料、粒径5-25mm的E骨料；
风选设备，用于对重型渣土筛筛出的粒径25mm以上的建筑废弃物除去部分轻质杂物后，输送到鄂式破碎机中破碎处理；
鄂式破碎机，其沉入地下，并装有隔音墙板，加装管道负压收尘装置，其用于在工作时自身产生正负压，破碎后的混料在进入一级筛分机前，通过皮带输送机上的除铁装置除出铁制品。
优选的是，还设置有反击破碎机、人工分选台，其中，混料经一级筛分，粒径50mm以下的混料输送至反击破碎机处理，粒径50mm以上的混料输送到人工分选台，选除大块木料、塑料等杂物后输送至反击破碎机进行破碎处理。一级筛分机利用负压收尘，加装消音设备降低工作噪音；
除铁装置，其安装在皮带输送机上上；
其中，混料经反击破碎机破碎整形，皮带输送机上的除铁装置再次除出铁制品，进入下道三级筛分机筛分工序；
其中，所述反击破碎机工作中增加了隔音墙板噪音低，利用负压收尘，无粉尘排放。
优选的是，三级筛分机负压收尘，通过消音设备降低噪音。混料经三级筛分机细分，将粒径30mm以上的骨料输送回反击破碎机进行再破碎处理，将粒径 0-5mm的A骨料输送至料仓，卸料时通过加湿处理控制粉尘，将粒径5-10mm的 B骨料、粒径10-30mm的C骨经风选设备除尽轻质杂物输送至料仓，卸料过程中，用喷淋装置喷放水雾控制扬尘。
优选的是，建筑废弃物通过生产线完全处理后，生产出A骨料(粒径0-5mm)、 B骨料(粒径5-10mm)、C骨料(粒径10-30mm)、D骨料(粒径0-5mm)、E骨料(粒径5-25mm)、F骨料(粒径0-5mm)六种环保再生骨料；
其中，A骨料和F骨料用于生产再生环保干粉砂浆；B骨料用于生产环保路面透水砖；A骨料和B骨料用于生产环保水工砖、挡土砖、植草砖、空心墙体砌块；C骨料用于生产低标号环保再生混凝土；A骨料、B骨料和D骨料用于生产环保标砖；A骨料、B骨料、C骨料用于生产环保空心内隔墙板；A骨料、B骨料、C骨料和E骨料用于环保路基水稳垫层材料。
本实用新型，在处理生产线中，对粉尘产生源(破碎、筛分、皮带下料部分) 除采用传统工艺技术(对破碎、皮带下料部分加装喷淋设施，对筛分部分加装密封装置)降低和控制粉尘的产生外，对破碎设备和筛分设备改用环保型破碎、筛分设备，利用环保型设备在工作中自身产生正负压的特性，加装循环管道负压收尘。同时，对整个生产线的输送皮带上下密封，防止扬尘的危害。完善后的工艺技术，更加有效地控制了粉尘的污染，比传统工艺生产线降低粉尘排放量36％以上。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图1是本实用新型建筑废弃物处理及综合利用系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
如图1所示，一种建筑废弃物处理及综合利用系统，包括：
重型渣土筛，用于筛除建筑废弃物中粒径25mm以下的泥渣，其中，还设置有喷淋装置，用于筛分过程中喷放水雾控制扬尘；
一级筛分机，用于对重型渣土筛筛出的粒径25mm以下的泥渣，筛分出粒径 0-5mm的D骨料、粒径5-25mm的E骨料；
风选设备，用于对重型渣土筛筛出的粒径25mm以上的建筑废弃物除去部分轻质杂物后，输送到鄂式破碎机中破碎处理；
鄂式破碎机，其沉入地下，并装有隔音墙板，加装管道负压收尘装置，其用于在工作时自身产生正负压，破碎后的混料在进入一级筛分机前，通过皮带输送机上的除铁装置除出铁制品。
优选的是，还设置有反击破碎机、人工分选台，其中，混料经一级筛分，粒径50mm以下的混料输送至反击破碎机处理，粒径50mm以上的混料输送到人工分选台，选除大块木料、塑料等杂物后输送至反击破碎机进行破碎处理。环保型一级筛分机利用负压收尘，加装消音设备降低工作噪音；
除铁装置，其安装在皮带输送机上上；
其中，混料经反击破碎机破碎整形，皮带输送机上的除铁装置再次除出铁制品，进入下道三级筛分机筛分工序；
其中，所述反击破碎机工作中增加了隔音墙板噪音低，利用负压收尘，无粉尘排放。
优选的是，环保型三级筛分机负压收尘，通过消音设备降低噪音。混料经三级筛分机细分，将粒径30mm以上的骨料输送回反击破碎机进行再破碎处理，将粒径0-5mm的A骨料输送至料仓，卸料时通过加湿处理控制粉尘，将粒径5-10mm 的B骨料、粒径10-30mm的C骨经风选设备除尽轻质杂物输送至料仓，卸料过程中，用喷淋装置喷放水雾控制扬尘。
优选的是，建筑废弃物通过生产线完全处理后，生产出A骨料(粒径0-5mm)、 B骨料(粒径5-10mm)、C骨料(粒径10-30mm)、D骨料(粒径0-5mm)、E骨料(粒径5-25mm)、F骨料(粒径0-5mm)六种环保再生骨料；
其中，A骨料和F骨料用于生产再生环保干粉砂浆；B骨料用于生产环保路面透水砖；A骨料和B骨料用于生产环保水工砖、挡土砖、植草砖、空心墙体砌块；C骨料用于生产低标号环保再生混凝土；A骨料、B骨料和D骨料用于生产环保标砖；A骨料、B骨料、C骨料用于生产环保空心内隔墙板；A骨料、B骨料、C骨料和E骨料用于环保路基水稳垫层材料。
本实用新型，在处理生产线中，对粉尘产生源(破碎、筛分、皮带下料部分) 除采用传统工艺技术(对破碎、皮带下料部分加装喷淋设施，对筛分部分加装密封装置)降低和控制粉尘的产生外，对破碎设备和筛分设备改用环保型破碎、筛分设备，利用环保型设备在工作中自身产生正负压的特性，加装循环管道负压收尘。同时，对整个生产线的输送皮带上下密封，防止扬尘的危害。完善后的工艺技术，更加有效地控制了粉尘的污染，比传统工艺生产线降低粉尘排放量36％以上。
其中，建筑废弃物处理及综合利用工艺流程说明：
1、建筑废弃物首先通过重型渣土筛筛除粒径25mm以下的泥渣，降低废弃物中的含泥量，筛分过程中，用喷淋装置喷放水雾控制扬尘；
2、重型渣土筛筛出的粒径25mm以下的泥渣，用一级筛分机筛分出粒径 0-5mm的D骨料、粒径5-25mm的E骨料；
3、重型渣土筛筛出的粒径25mm以上建筑废弃物经过风选设备除去部分轻质杂物后，输送到鄂式破碎机中破碎处理；
4、沉入地下的鄂式破碎机加装隔音墙板后，工作噪音降低。环保型鄂式破碎机工作时自身产生正负压，加装管道负压收尘。破碎后的混料在进入一级筛分机前，通过皮带输送机上的除铁装置除出铁制品；
5、混料经一级筛分，粒径50mm以下的混料输送至反击破碎机处理，粒径 50mm以上的混料输送到人工分选台，选除大块木料、塑料等杂物后输送至反击破碎机进行破碎处理。环保型一级筛分机利用负压收尘，加装消音设备降低工作噪音；
6、混料经反击破碎机破碎整形，皮带输送机上的除铁装置再次除出铁制品，进入下道三级筛分机筛分工序。反击破碎机工作中增加了隔音墙板噪音低，利用负压收尘，无粉尘排放。
7、环保型三级筛分机负压收尘，通过消音设备降低噪音。混料经三级筛分机细分，将粒径30mm以上的骨料输送回反击破碎机进行再破碎处理，将粒径 0-5mm的A骨料输送至料仓，卸料时通过加湿处理控制粉尘，将粒径5-10mm的 B骨料、粒径10-30mm的C骨经风选设备除尽轻质杂物输送至料仓，卸料过程中，用喷淋装置喷放水雾控制扬尘。
8、建筑废弃物通过生产线完全处理后，生产出A骨料(粒径0-5mm)、B 骨料(粒径5-10mm)、C骨料(粒径10-30mm)、D骨料(粒径0-5mm)、E骨料 (粒径5-25mm)、F骨料(粒径0-5mm)六种环保再生骨料。
9、A骨料和F骨料用于生产再生环保干粉砂浆；B骨料用于生产环保路面透水砖；A骨料和B骨料用于生产环保水工砖、挡土砖、植草砖、空心墙体砌块； C骨料用于生产低标号环保再生混凝土；A骨料、B骨料和D骨料用于生产环保标砖；A骨料、B骨料、C骨料用于生产环保空心内隔墙板；A骨料、B骨料、 C骨料和E骨料用于环保路基水稳垫层材料。再生骨料得到充分利用，再生利用率达到98％以上。
本工艺技术优越性说明：
一、工作噪音低于45分贝，粉尘排放降低36％，提高了环评指数，真正达到了建筑废弃物处理工艺技术环保型的要求。
本工艺在处理技术上加强了对控制工作噪音、粉尘排量方面的改进。针对产生噪音的破碎环节，除了采用传统下沉方式技术(破碎设备整体安装在地下，设备最高点低于地面1米左右)，新增加对破碎设备加装隔音墙板工艺；针对产生噪音的振动筛分部分，除了采用传统的密封降噪工艺，对振动筛分机新增安装消音设备工艺。通过以上工艺技术的更新，使整个处理生产线工作产生的噪音控制在45分贝以下，比传统工艺生产线工作产生的噪音(80分贝)降低了44％左右。
在处理生产线中，对粉尘产生源(破碎、筛分、皮带下料部分)除采用传统工艺技术(对破碎、皮带下料部分加装喷淋设施，对筛分部分加装密封装置)降低和控制粉尘的产生外，对破碎设备和筛分设备改用环保型破碎、筛分设备，利用环保型设备在工作中自身产生正负压的特性，加装循环管道负压收尘。同时，对整个生产线的输送皮带上下密封，防止扬尘的危害。完善后的工艺技术，更加有效地控制了粉尘的污染，比传统工艺生产线降低粉尘排放量36％以上。
本建筑废弃物处理工艺技术，全面降低了生产线产生的工作噪音，减少了粉尘的排放量，达到国家环保型建筑废弃物处理工艺技术的要求。
二、建筑废弃物综合利用率从90％提高到98％以上。
在处理线前端增加重型渣土筛除泥工艺，使后续生产中收集在储存罐中的粉料(F骨料)含泥量降低，可用于再生干粉砂浆的生产。重型渣土筛筛选出的粒径25mm以下的泥渣原工艺是作为废料处理，现通过新增加筛分机筛分为D骨料 (粒径0-5mm)和E骨料(粒径5-25mm)可添加到标砖和路基水稳垫层生产材料中利用。改进后的建筑废弃物处理及综合利用工艺技术确保了所有再生骨料的全面利用，将建筑废弃物综合利用率从原来的90％提高到98％以上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种建筑废弃物处理及综合利用系统，其特征在于，包括：
重型渣土筛，用于筛除建筑废弃物中粒径25mm以下的泥渣，其中，还设置有喷淋装置，用于筛分过程中喷放水雾控制扬尘；
一级筛分机，用于对重型渣土筛筛出的粒径25mm以下的泥渣，再次筛分出粒径0-5mm的D骨料、粒径5-25mm的E骨料；
风选设备，用于对重型渣土筛筛出的粒径25mm以上的建筑废弃物除去部分轻质杂物后，输送到鄂式破碎机中破碎处理；
鄂式破碎机，其沉入地下，并装有隔音墙板，加装管道负压收尘装置，其用于在工作时自身产生正负压，破碎后的混料在进入一级筛分机前，通过皮带输送机上的除铁装置除出铁制品。
2.根据权利要求1所述的建筑废弃物处理及综合利用系统，其特征在于，还设置有反击破碎机、人工分选台，其中，混料经一级筛分，粒径50mm以下的混料输送至反击破碎机处理，粒径50mm以上的混料输送到人工分选台，选除大块木料、塑料的杂物后输送至反击破碎机进行破碎处理；
一级筛分机利用负压收尘，加装消音设备降低工作噪音；
除铁装置，其安装在皮带输送机上；
其中，混料经反击破碎机破碎整形，皮带输送机上的除铁装置再次除出铁制品，进入下道的三级筛分机筛分工序；
其中，所述反击破碎机工作中增加了隔音墙板噪音低，利用负压收尘，无粉尘排放。
3.根据权利要求2所述的建筑废弃物处理及综合利用系统，其特征在于，三级筛分机负压收尘，通过消音设备降低噪音；
混料经三级筛分机细分，将粒径30mm以上的骨料输送回反击破碎机进行再破碎处理，将粒径0-5mm的A骨料输送至料仓，卸料时通过加湿处理控制粉尘，将粒径5-10mm的B骨料、粒径10-30mm的C骨经风选设备除尽轻质杂物输送至料仓，卸料过程中，用喷淋装置喷放水雾控制扬尘。
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