CN207522160U - 一种应用于高速电主轴的拉刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于高速电主轴的拉刀机构，其包括转子、拉杆及拉爪，转子具有一安装空间，拉杆设置于安装空间，拉爪设置于安装空间，并连接拉杆；其中拉爪包括拉爪头、多个爪片及多个弹性圆柱销，拉爪头螺设于拉杆的容置空间，拉爪头具有一环形沟槽，多个爪片具有与环形沟槽对应的L形结构，多个爪片通过L形结构倒扣于环形沟槽，多个弹性圆柱销设置于相邻的两个爪片之间。本实用新型的拉刀结构保证了高速电主轴在拉刀及打刀过程中的流畅性，本实用新型的拉刀结构决定了高速电主轴拉刀力能够最大程度地均匀分配，提高了高速电主轴拉刀与打刀的可靠性。

Description

一种应用于高速电主轴的拉刀机构

技术领域

本实用新型涉及机床主轴技术领域，具体地，涉及一种应用于高速电主轴的拉刀机构。

背景技术

目前，现有的基础由于拉爪位于转子部件的内部，而转子部件内部空间较小，导致现有主轴的拉爪在实现上下往复换刀的过程中容易卡死，或出现拉刀力不稳定的现象，这不仅降低了电主轴的加工精度，也增加了刀具损坏的概率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于高速电主轴的拉刀机构，其包括转子、拉杆及拉爪，转子具有一安装空间，拉杆设置于安装空间，拉爪设置于安装空间，并连接拉杆；

其中拉爪包括拉爪头、多个爪片及多个弹性圆柱销，拉爪头螺设于拉杆的容置空间，拉爪头具有一环形沟槽，多个爪片具有与环形沟槽对应的L形结构，多个爪片通过L形结构倒扣于环形沟槽，多个弹性圆柱销设置于相邻的两个爪片之间。

根据本实用新型一实施例，上述多个爪片还具有环形凹槽及拉刀勾部，环形凹槽位于L形结构的一侧，拉刀勾部位于环形凹槽的一侧。

根据本实用新型一实施例，上述应用于高速电主轴的拉刀机构还包括拉伸弹簧，拉伸弹簧套设于环形凹槽。

根据本实用新型一实施例，上述拉爪头还具有吹气通孔。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的拉刀结构保证了高速电主轴在拉刀及打刀过程中的流畅性，本实用新型的拉刀结构决定了高速电主轴拉刀力能够最大程度地均匀分配，提高了高速电主轴拉刀与打刀的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的应用于高速电主轴的拉刀机构的示意图。

具体实施方式

以下将以图式展示本实用新型的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例提供一种应用于高速电主轴的拉刀机构。请参阅图1，其为本实用新型一实施例的应用于高速电主轴的拉刀机构的示意图。如图所示，应用于高速电主轴的拉刀机构包括转子1、拉杆2、拉爪3及拉伸弹簧4。转子1 具有一安装空间11，拉杆2设置于安装空间11，拉爪3设置于安装空间11，拉爪3连接拉杆2。具体应用时，拉爪3包括拉爪头31、多个爪片32及多个弹性圆柱销33。拉爪头31螺设于拉杆2的容置空间，拉爪头31具有环形沟槽311。多个爪片32具有与环形沟槽311对应的L形结构321，多个爪片32 通过L形结构321倒扣于环形沟槽311，多个爪片32还具有环形凹槽322及拉刀勾部323，环形凹槽322位于L形结构321的一侧，拉刀勾部323位于环形凹槽322的一侧。多个弹性圆柱销33设置于相邻的两个爪片32之间。拉伸弹簧4套设于环形凹槽4。刀柄5安装于拉刀机构，刀柄5的一端位于安装空间11内，并且，刀柄5连接多个爪片32。

具体应用时，上述的拉爪头31螺设于拉杆2的容置空间，使得拉杆2与拉爪3组装方便，连接可靠度高，高速转动过程中拉杆2与拉爪3不易松动。

具体应用时，上述的多个爪片32通过L形结构321倒扣于环形沟槽311，并且，拉伸弹簧4套设于环形凹槽4。使得多个爪片32固定于拉爪头31，高速转动过程中多个爪片32与拉爪头31不易松动。

具体应用时，上述的拉刀勾部323与刀柄5的拉钉更好的配合，有利于机床高速电主轴的轴向与径向拉紧力的均衡分配。

具体应用时，上述的多个弹性圆柱销33设置于相邻的两个爪片32之间。使得相邻的两个爪片32之间不会发生干涉，保证两个爪片32在高速运转中不会移位，保障了机床高速电主轴的整体动平衡。

具体应用时，上述的多个爪片32还具有滑动面324，滑动面324在刀柄 5拉刀时，可调节多个爪片32与安装空间11侧壁的相对位置，使得拉爪3在刀柄5拉刀或打刀时，进出顺畅，刀柄5不易卡死。

具体应用时，上述的拉爪头31还具有吹气通孔312。吹气通孔312通过吹气管连接机床的吹气机构，充分保障安装空间11内的清洁度，防止安装空间11具有异物，造成机床高速电主轴的精度不良。

在拉刀状态下，多个爪片32的拉刀勾部323与刀柄5的拉钉卡合，完成拉刀动作；在打刀状态下，机床驱动拉刀机构向下运动，多个爪片32张开，拉爪头31顶到刀柄5的拉钉，使刀柄5具有顶出量，与多个爪片32分离，完成打刀动作。

综上所述，本实用新型的一或多个实施例中，本实用新型的拉刀结构保证了高速电主轴在拉刀及打刀过程中的流畅性，本实用新型的拉刀结构决定了高速电主轴拉刀力能够最大程度地均匀分配，提高了高速电主轴拉刀与打刀的可靠性。

上述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于高速电主轴的拉刀机构，其特征在于，包括：转子(1)、拉杆(2)及拉爪(3)，所述转子(1)具有一安装空间(11)，所述拉杆(2)设置于所述安装空间(11)，所述拉爪(3)设置于所述安装空间(11)，并连接所述拉杆(2)；

其中所述拉爪(3)包括拉爪头(31)、多个爪片(32)及多个弹性圆柱销(33)，所述拉爪头(31)螺设于所述拉杆(2)的容置空间，所述拉爪头(31)具有一环形沟槽(311)，所述多个爪片(32)具有与所述环形沟槽(311)对应的L形结构(321)，所述多个爪片(32)通过所述L形结构(321)倒扣于所述环形沟槽(311)，所述多个弹性圆柱销(33)设置于相邻的两个爪片(32)之间。

2.根据权利要求1所述的应用于高速电主轴的拉刀机构，其特征在于，所述多个爪片(32)还具有环形凹槽(322)及拉刀勾部(323)，所述环形凹槽(322)位于所述L形结构(321)的一侧，所述拉刀勾部(323)位于所述环形凹槽(322)的一侧。

3.根据权利要求2所述的应用于高速电主轴的拉刀机构，其特征在于，还包括拉伸弹簧(4)，所述拉伸弹簧(4)套设于所述环形凹槽(322)。

4.根据权利要求1所述的应用于高速电主轴的拉刀机构，其特征在于，所述拉爪头(31)还具有吹气通孔(312)。