CN217798989U - 一种卡扣式双主轴的电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣式双主轴的电主轴，涉及电主轴技术领域，该卡扣式双主轴的电主轴，包括壳体，所述壳体的侧面设置有内主轴，内主轴背对壳体的一端固定连接有套筒，套筒背对内主轴的一侧设置有外主轴，外主轴面向套筒的一侧表面上固定连接有安装柱，套筒面向外主轴的一侧表面上开设有与安装柱相吻合的安装槽，套筒的外表面设置有四个固定杆，安装柱的外表面开设有四个固定槽，该卡扣式双主轴的电主轴，便于工作人员对外主轴进行拆除或者安装，同时该固定机构操作简单，使用方便，进一步降低了工作人员的操作难度，提高了对外主轴安装的速度以及效率，同时该固定机构避免了该电主轴在旋转时固定杆受离心力影响位移出固定槽的情况。

Description

一种卡扣式双主轴的电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，特别涉及一种卡扣式双主轴的电主轴。

背景技术

电主轴，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。

现有大多数的主轴与主轴电动机之间不方便拆装，这样导致在对外主轴出现损坏的情况时需要将主轴电动机外壳拆除才能对主轴进行更换，这种方式增加了工作人员对主轴更换时的操作难度，降低了对主轴安装的速度以及效率，不利于电主轴快速使用，因此进一步降低了该电主轴的实用性以及使用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种卡扣式双主轴的电主轴，能够解决在对外主轴出现损坏的情况时需要将主轴电动机外壳拆除才能对主轴进行更换，这种方式增加了工作人员对主轴更换时的操作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣式双主轴的电主轴，包括壳体，所述壳体的侧面设置有内主轴，内主轴背对壳体的一端固定连接有套筒，套筒背对内主轴的一侧设置有外主轴，外主轴面向套筒的一侧表面上固定连接有安装柱，套筒面向外主轴的一侧表面上开设有与安装柱相吻合的安装槽，套筒的外表面设置有四个呈圆周阵列设置并且均滑动贯穿进安装槽内的固定杆，安装柱的外表面开设有四个呈圆周阵列设置并且分别与四个固定杆相吻合的固定槽，固定杆位于套筒外的一端设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括接触头，接触头固定连接在固定杆位于套筒外的一端，接触头面向固定杆的一侧表面与套筒外表面之间固定连接有活动套设在固定杆上的复位弹簧。

优选的，所述接触头的结构设置为半球状。

优选的，所述套筒的外表面螺纹套设有控制套环，控制套环面向固定杆的一侧表面开设有环状斜槽，环状斜槽与接触头外表面接触。

优选的，所述外主轴面向套筒的一侧表面固定连接有对接块，套筒面向对接块的一侧表面开设有与对接块相吻合并且延伸出套筒外表面的对接槽。

优选的，所述安装柱背对外主轴的一侧表面固定连接有对接榫块，对接榫块的结构设置为“十”字状，安装槽面向对接榫块的一侧内壁上开设有与对接榫块相吻合的对接榫槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该卡扣式双主轴的电主轴，便于工作人员对外主轴进行拆除或者安装，同时该固定机构操作简单，使用方便，进一步降低了工作人员的操作难度，提高了对外主轴安装的速度以及效率，同时该固定机构通过环状斜槽对接触头挤压，因此避免了该电主轴在旋转时固定杆受离心力影响位移出固定槽的情况，这样保障了外主轴安装后的牢固性。

(2)、该卡扣式双主轴的电主轴，通过将接触头的结构设置为半球状，这样增加了接触头与环状斜槽接触面的光滑程度，因此降低了接触头沿着环状斜槽滑动时所产生的摩擦力，从而避免了接触头与环状斜槽之间出现机械卡死的问题，进一步保障了固定杆位移时的流畅性。

(3)、该卡扣式双主轴的电主轴，通过设置有对接榫块与对接榫槽，这样增加了安装柱与安装槽之间的牢固性，避免了安装柱与安装槽之间出现松动的问题，进一步保障了安装柱安装后的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种卡扣式双主轴的电主轴的结构示意图；

图2为本实用新型外主轴拆除示意图；

图3为本实用新型套筒竖向剖视示意图；

图4为本实用新型套筒与控制套环侧视平面图。

附图标记：1、壳体；2、内主轴；3、套筒；4、外主轴；5、安装柱；6、安装槽；7、对接块；8、对接槽；9、对接榫块；10、对接榫槽；11、控制套环；12、固定槽；13、固定杆；14、接触头；15、复位弹簧；16、环状斜槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卡扣式双主轴的电主轴，包括壳体1，壳体1的侧面设置有内主轴2，内主轴2背对壳体1的一端固定连接有套筒3，套筒3背对内主轴2的一侧设置有外主轴4，外主轴4面向套筒3的一侧表面上固定连接有安装柱5，套筒3面向外主轴4的一侧表面上开设有与安装柱5相吻合的安装槽6，因此外主轴4与套筒3对接时通过安装柱5延伸进安装槽6内。

进一步地，套筒3的外表面设置有四个呈圆周阵列设置并且均滑动贯穿进安装槽6内的固定杆13，安装柱5的外表面开设有四个呈圆周阵列设置并且分别与四个固定杆13相吻合的固定槽12，当固定杆13延伸进固定槽12内时固定杆13对安装柱5形成固定效果，从而完成将外主轴4安装在套筒3上。

进一步地，固定杆13位于套筒3外表面的一端固定连接有接触头14，同时接触头14的结构设置为半球状，接触头14面向固定杆13的一侧表面与套筒3外表面之间固定连接有活动套设在固定杆13上的复位弹簧15，复位弹簧15对接触头14形成推力从而使得固定杆13的初始位置为延伸至套筒3的内壁中，因此当安装柱5延伸进安装槽6内时固定杆13不会对安装柱5造成影响。

进一步地，套筒3的外表面螺纹套设有控制套环11，控制套环11面向固定杆13的一侧表面开设有环状斜槽16，并且环状斜槽16与接触头14外表面接触，当对控制套环11进行旋转并使得控制套环11向固定杆13的一侧位移时，环状斜槽16对接触头14形成挤压，从而使得接触头14对固定杆13形成推力，并且复位弹簧15进行收缩，当安装柱5为完全安装进安装槽6内时，固定杆13位移进固定槽12内，这样从而完成对外主轴4的安装固定，当需要对外主轴4拆除时，只需要对控制套环11反转就使得固定杆13在复位弹簧15的推动下延伸出固定槽12，这样就可以将外主轴4拆除，通过这种方式便于工作人员对外主轴4进行拆除或者安装，同时该固定机构操作简单，使用方便，进一步降低了工作人员的操作难度，提高了对外主轴4安装的速度以及效率，同时该固定机构通过环状斜槽16对接触头14挤压，因此避免了该电主轴在旋转时固定杆13受离心力影响位移出固定槽12的情况，这样保障了外主轴4安装后的牢固性。

在本方案中通过将接触头14的结构设置为半球状，这样增加了接触头14与环状斜槽16接触面的光滑程度，因此降低了接触头14沿着环状斜槽16滑动时所产生的摩擦力，从而避免了接触头14与环状斜槽16之间出现机械卡死的问题，进一步保障了固定杆13位移时的流畅性。

进一步地，外主轴4面向套筒3的一侧表面固定连接有对接块7，套筒3面向对接块7的一侧表面开设有与对接块7相吻合并且延伸出套筒3外表面的对接槽8，因此当外主轴4与套筒3对接时需要预先将对接块7与对接槽8对接，通过这种方式增加了固定槽12与固定杆13之间对接的精度，降低了固定机构对安装柱5固定时的难度，因此达到防呆的效果。

进一步地，安装柱5背对外主轴4的一侧表面固定连接有对接榫块9，同时对接榫块9的结构设置为“十”字状，安装槽6面向对接榫块9的一侧内壁上开设有与对接榫块9相吻合的对接榫槽10，这样增加了安装柱5与安装槽6之间的牢固性，避免了安装柱5与安装槽6之间出现松动的问题，进一步保障了安装柱5安装后的稳定性。

工作原理：当卡扣式双主轴的电主轴使用时，通过对控制套环11进行旋转并使得控制套环11向固定杆13的一侧位移时，环状斜槽16对接触头14形成挤压，从而使得接触头14对固定杆13形成推力，并且复位弹簧15进行收缩，当安装柱5为完全安装进安装槽6内时，固定杆13位移进固定槽12内，这样从而完成对外主轴4的安装固定，当需要对外主轴4拆除时，只需要对控制套环11反转就使得固定杆13在复位弹簧15的推动下延伸出固定槽12，这样就可以将外主轴4拆除。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种卡扣式双主轴的电主轴，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的侧面设置有内主轴(2)，内主轴(2)背对壳体(1)的一端固定连接有套筒(3)，套筒(3)背对内主轴(2)的一侧设置有外主轴(4)，外主轴(4)面向套筒(3)的一侧表面上固定连接有安装柱(5)，套筒(3)面向外主轴(4)的一侧表面上开设有与安装柱(5)相吻合的安装槽(6)，套筒(3)的外表面设置有四个呈圆周阵列设置并且均滑动贯穿进安装槽(6)内的固定杆(13)，安装柱(5)的外表面开设有四个呈圆周阵列设置并且分别与四个固定杆(13)相吻合的固定槽(12)，固定杆(13)位于套筒(3)外的一端设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣式双主轴的电主轴，其特征在于：所述固定机构包括接触头(14)，接触头(14)固定连接在固定杆(13)位于套筒(3)外的一端，接触头(14)面向固定杆(13)的一侧表面与套筒(3)外表面之间固定连接有活动套设在固定杆(13)上的复位弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种卡扣式双主轴的电主轴，其特征在于：所述接触头(14)的结构设置为半球状。

4.根据权利要求2所述的一种卡扣式双主轴的电主轴，其特征在于：所述套筒(3)的外表面螺纹套设有控制套环(11)，控制套环(11)面向固定杆(13)的一侧表面开设有环状斜槽(16)，环状斜槽(16)与接触头(14)外表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种卡扣式双主轴的电主轴，其特征在于：所述外主轴(4)面向套筒(3)的一侧表面固定连接有对接块(7)，套筒(3)面向对接块(7)的一侧表面开设有与对接块(7)相吻合并且延伸出套筒(3)外表面的对接槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种卡扣式双主轴的电主轴，其特征在于：所述安装柱(5)背对外主轴(4)的一侧表面固定连接有对接榫块(9)，对接榫块(9)的结构设置为“十”字状，安装槽(6)面向对接榫块(9)的一侧内壁上开设有与对接榫块(9)相吻合的对接榫槽(10)。

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