CN207521611U - 钢筋剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋剪切机，包括机架，机架的上方设有进料斗，进料斗下方的一侧或两侧设置有与机架连接的静刀片组，静刀片组与机架之间设有调节机构，静刀片组与动刀片组配合构成钢筋剪切机构，动刀片组中每片动刀片的上端通过铰链轴串联连接，铰链轴的两端与进料斗下方的机架连接，动刀片组中每片动刀片的下端通过连接件与剪切驱动机构连接，剪切驱动机构用于驱动动刀片绕铰链轴摆动。本实用新型能实现双向剪切，效率极高；设计巧妙、结构简单；驱动机构数量可灵活选择，其位置可根据实际情况作不同安排设置，适应性广；进料斗能同时进两根钢筋也可设计成进一根钢筋，可满足不同厂家的要求。

Description

钢筋剪切机

技术领域

本实用新型涉及钢筋剪切机。

背景技术

目前市面上的钢筋剪切机，效率太低，且设计一般，往往仅适用一种情况，并且结构复杂。授权公告号为CN202779560U的专利：一种钢筋剪切机，包括剪切机本体，其特征在于：所述剪切机本体上通过紧固件固定有上导向支座、下导向支座；所述上、下导向支座上设有耐磨块。本实用新型的实用性强，应用后效果显著，且结构简单，操作简便，使用寿命长，生产成本低。同时，维修方便并可大量节省劳力及劳动强度。其仅能切一段，无法实现一刀剪切下去将钢筋切成多段的功能；授权公告号为CN102950228B的专利：可调节的简易钢筋剪切装置，包括底座和固定在底座上的钢筋剪，所述底座前端设有滑槽，所述滑槽中设有定位挡板，所述定位挡板可沿着与钢筋剪的剪刀刀头垂直的方向相对滑槽水平移动，所述滑槽在定位挡板移动的方向上设有刻度槽，所述定位挡板上设有定位结构，所述定位挡板可根据钢筋所要剪切的长度移动到相应的刻度槽处并以定位结构来定位。该可调节的简易钢筋剪切装置能实现钢筋的快速定长切割，且方便调节所切钢筋的具体长度。其结构复杂，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供钢筋剪切机，能实现双向剪切，效率极高；设计巧妙、结构简单；驱动机构数量可灵活选择，其位置可根据实际情况作不同安排设置，适应性广；进料斗能同时进两根钢筋也可设计成进一根钢筋，可满足不同厂家的要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种钢筋剪切机，包括机架，机架的上方设有进料斗，进料斗下方的一侧或两侧设置有与机架连接的静刀片组，静刀片组与机架之间设有调节机构，静刀片组与动刀片组配合构成钢筋剪切机构，动刀片组中每片动刀片的上端通过铰链轴串联连接，铰链轴的两端与进料斗下方的机架连接，动刀片组中至少一片动刀片的下端通过连接件与剪切驱动机构连接，剪切驱动机构用于驱动所有动刀片绕铰链轴同步摆动。进料斗下方的一侧或两侧设置有与机架连接的静刀片组，这样可适应单向剪切或双向剪切，优选方案为双向剪切，这样效率高；静刀片组与机架之间设有调节机构，这样可调节静刀片与动刀片之间的距离以适应剪切不同粗细的钢筋。静刀片上可以有刃，也可以不设置刀刃。

进一步的技术方案是，还包括设置于钢筋剪切机构下方的接料运输机构，其下方设置支脚；所述动刀片组由若干个平行等距设置的动刀片构成；所述静刀片组由若干块剪切板等距固定在机架上，相邻剪切板之间构成剪切钢筋的剪切空间，动刀片的侧边上与剪切空间相对应的位置设有刀刃；与剪切驱动机构相连的动刀片长度大于剪切板的长度。接料运输机构将剪切完的钢筋运输出去；相邻剪切板之间的距离优选为与动刀片的厚度相匹配或略大于动刀片的厚度；与剪切驱动机构相连的动刀片长度大于剪切板的长度，这样剪切驱动机构能够很好地与动刀片相连且不会与静刀片组干涉。

进一步的技术方案为，动刀片组的一侧设有一组静刀片组，另一侧设有至少一个剪切驱动机构，剪切驱动机构通过连接件与动刀片上超出剪切板的部分固定连接。

进一步的技术方案为，动刀片组的两侧各设有一组静刀片组；动刀片组的一侧或两侧设有剪切驱动机构，动刀片组其单侧剪切驱动机构的数量至少为一个，剪切驱动机构通过连接件与动刀片上超出剪切板的部分固定连接。

进一步的技术方案为，剪切驱动机构为液压驱动机构；所述连接件为通过销轴连接的梳齿状连接板，连接件至少与一片动刀片铰接。梳齿状连接板根据其中间有几块板决定了其能连接几片动刀片，考虑驱动传递的稳定性，优选方案为一个梳齿状连接板连接三片动刀片。

另一种技术方案是，动刀片组的一侧或两侧均设有一个液压驱动机构，液压驱动机构通过连接件与动刀片组的中部连接，每片动刀片均通过用于使各动刀片同步摆动的串接轴串联连接。这样的设置通过一个液压驱动机构及串接轴就实现了驱动剪切的动作，剪切驱动机构所需数量少，使得整个机器占地少，结构简单。

另一种技术方案是，动刀片组的一侧或两侧各设有两个液压驱动机构，两个液压驱动机构分别位于动刀片组的两端，每片动刀片通过串接轴串联连接。这样的设置通过两个液压驱动机构，驱动传动过程更稳。

另一种技术方案是，动刀片组的一侧或两侧各设有M个等距设置的液压驱动机构，每个液压驱动机构均通过连接件连接N个动刀片，动刀片组共设有M×N个动刀片。这种设置能适应各种情况，即使动刀片很多也能实现同步剪切，适应性广。

进一步的技术方案为，进料斗的进料口尺寸可调；串接轴位于铰链轴的下方，剪切驱动机构与动刀片的下部铰接；串接轴为圆柱体或管状轴。动刀片的上端与剪切板的上端位于同一水平线；进料口尺寸可调是为了适应剪切不同粗细的钢筋；串接轴为管状轴一方面可以减重，另一方面在动刀片组同步剪切时其更能对抗扭力，不易扭断，使用寿命长。

进一步的技术方案为，进料斗包括一个进料口或两个进料口，接料运输机构为皮带轮或链板输送机；所述调节机构为插设在机架上的垫块，垫块位于静刀片组的远离动刀片组的一侧。根据剪切钢筋的粗细插设不同宽度的垫块。进料口也可以设置三个甚至更多。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、能实现双向剪切，效率极高；设计巧妙、结构简单；驱动机构数量可灵活选择，其位置可根据实际情况作不同安排设置，适应性广；进料斗能同时进两根钢筋也可设计成进一根钢筋，可满足不同厂家的要求。

2、进料斗下方的一侧或两侧设置有与机架连接的静刀片组，这样可适应单向剪切或双向剪切，优选方案为双向剪切，这样效率高；静刀片组与机架之间设有调节机构，这样可调节静刀片与动刀片之间的距离以适应剪切不同粗细的钢筋。

3、通过一个液压驱动机构及串接轴就实现了驱动剪切的动作，驱动机构所需数量少，使得整个机器占地少，结构简单。

4、通过两个液压驱动机构，驱动传动过程更稳。

5、能适应各种情况，即使动刀片很多也能实现同步剪切，适应性广。

6、进料口尺寸可调是为了适应剪切不同粗细的钢筋；串接轴为管状轴一方面可以减重，另一方面在动刀片组同步剪切时其更能对抗扭力，不易扭断，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型钢筋剪切机实施例一的示意图；

图2是图1中从进料斗方向向下看的俯视图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2的左视图；

图5是图1切除下半部分后的结构示意图；

图6是图5沿竖直轴向上翻转90°后的示意图；

图7是图4切除下半部分后的结构示意图；

图8是图7的仰视图逆时针旋转90°后的示意图；

图9是本实用新型实施例一去除机架后的立体图；

图10是图9切除右半部分后的示意图；

图11是图10沿纵轴向左旋转90°后的示意图；

图12是图9沿纵轴向左旋转90°后的示意图；

图13是图12沿纵轴向右旋转180°后的示意图；

图14是图13摆正后的正视图；

图15是图14的右视图；

图16是图15的俯视图；

图17是本实用新型实施例一去除进料斗、接料运输机构、机架和一侧的静刀片组后的立体图；

图18是图17中静刀片组中剪切板部分的放大示意图；

图19是图17沿其中部的水平轴向上翻转90°后的示意图；

图20是图17去除动刀片组后的示意图；

图21是图20沿其中部的水平轴向上翻转90°后的示意图；

图22是图21的仰视图；

图23是图22的仰视图；

图24是图23的左视图；

图25是图23的右视图；

图26是图23增加垫块后的示意图；

图27是图26的仰视图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、静刀片组；3-1、剪切板；4、动刀片组；4-1、动刀片；4-1-1、刀刃；5、铰链轴；6、连接件；7、剪切驱动机构；8、接料运输机构；9、串接轴；10、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1至图26所示(为便于图示，图17中未示出垫块)，本实用新型是钢筋剪切机，包括机架1，机架1的上方设有进料斗2，进料斗2下方的两侧设置有与机架1连接的静刀片组3，静刀片组3与机架1之间设有调节机构，静刀片组3与动刀片组4配合构成钢筋剪切机构，动刀片组4中每片动刀片4-1的上端通过铰链轴5串联连接，铰链轴5的两端与进料斗2下方的机架1连接，动刀片组4中三片动刀片4-1的下端通过连接件6与剪切驱动机构7连接，剪切驱动机构7用于驱动所有动刀片4-1绕铰链轴5同步摆动。还包括设置于钢筋剪切机构下方的接料运输机构8，其下方设置支脚；所述动刀片组4由若干个平行等距设置的动刀片4-1构成；所述静刀片组3由若干块剪切板3-1等距固定在机架1上，相邻剪切板3-1之间构成剪切钢筋的剪切空间，动刀片4-1的侧边上与剪切空间相对应的位置设有刀刃4-1-1；与剪切驱动机构7相连的动刀片4-1长度大于剪切板3-1的长度。动刀片组4的两侧各设有一组静刀片组3；动刀片组4的两侧设有剪切驱动机构7，动刀片组4其单侧剪切驱动机构7的数量为两个，剪切驱动机构7通过连接件6与动刀片4-1上超出剪切板3-1的部分固定连接。剪切驱动机构7为液压驱动机构；所述连接件6为通过销轴连接的梳齿状连接板，连接件6与三片动刀片4-1铰接。动刀片组4的两侧各设有两个液压驱动机构，两个液压驱动机构分别位于动刀片组4的两端，每片动刀片4-1通过串接轴9串联连接。进料斗2的进料口尺寸可调；串接轴9位于铰链轴5的下方，剪切驱动机构7与动刀片4-1的下部铰接，动刀片4-1的上端与剪切板3-1的上端位于同一水平线；串接轴9为管状轴。进料斗2包括两个进料口，接料运输机构8为链板输送机；所述调节机构为插设在机架1上的垫块10，垫块10位于静刀片组3的远离动刀片组4的一侧。

实施例二：

与实施例一的不同仅在于，如图27所示，动刀片组4的两侧均设有一个液压驱动机构，液压驱动机构通过连接件6与动刀片组4的中部连接，每片动刀片4-1均通过用于使各动刀片4-1同步摆动的串接轴9串联连接。

实施例三：

与实施例一的不同仅在于，进料斗2下方的一侧设置有与机架1连接的静刀片组3，动刀片组4的一侧设有一组静刀片组3，另一侧设有两个剪切驱动机构7，剪切驱动机构7通过连接件6与动刀片4-1上超出剪切板3-1的部分固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.钢筋剪切机，其特征在于，包括机架，机架的上方设有进料斗，进料斗下方的一侧或两侧设置有与机架连接的静刀片组，静刀片组与机架之间设有调节机构，静刀片组与动刀片组配合构成钢筋剪切机构，动刀片组中每片动刀片的上端通过铰链轴串联连接，铰链轴的两端与进料斗下方的机架连接，动刀片组中至少一片动刀片的下端通过连接件与剪切驱动机构连接，剪切驱动机构用于驱动所有动刀片绕铰链轴同步摆动。

2.如权利要求1所述的钢筋剪切机，其特征在于，还包括设置于钢筋剪切机构下方的接料运输机构，其下方设置支脚；所述动刀片组由若干个平行等距设置的动刀片构成；所述静刀片组由若干块剪切板等距固定在机架上，相邻剪切板之间构成剪切钢筋的剪切空间，动刀片的侧边上与剪切空间相对应的位置设有刀刃；与剪切驱动机构相连的动刀片长度大于剪切板的长度。

3.如权利要求2所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述动刀片组的一侧设有一组静刀片组，另一侧设有至少一个剪切驱动机构，剪切驱动机构通过连接件与动刀片上超出剪切板的部分固定连接。

4.如权利要求2所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述动刀片组的两侧各设有一组静刀片组；动刀片组的一侧或两侧设有剪切驱动机构，动刀片组其单侧剪切驱动机构的数量至少为一个，剪切驱动机构通过连接件与动刀片上超出剪切板的部分固定连接。

5.如权利要求3或4所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述剪切驱动机构为液压驱动机构；所述连接件为通过销轴连接的梳齿状连接板，连接件至少与一片动刀片铰接。

6.如权利要求5所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述动刀片组的一侧或两侧均设有一个液压驱动机构，液压驱动机构通过连接件与动刀片组的中部连接，每片动刀片均通过用于使各动刀片同步摆动的串接轴串联连接。

7.如权利要求5所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述动刀片组的一侧或两侧各设有两个液压驱动机构，两个液压驱动机构分别位于动刀片组的两端，每片动刀片通过串接轴串联连接。

8.如权利要求5所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述动刀片组的一侧或两侧各设有M个等距设置的液压驱动机构，每个液压驱动机构均通过连接件连接N个动刀片，动刀片组共设有M×N个动刀片。

9.如权利要求6至8中任一项所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述进料斗的进料口尺寸可调；串接轴位于铰链轴的下方，剪切驱动机构与动刀片的下部铰接；串接轴为圆柱体或管状轴。

10.如权利要求9所述的钢筋剪切机，其特征在于，所述进料斗包括一个进料口或两个进料口，接料运输机构为皮带轮或链板输送机；所述调节机构为插设在机架上的垫块，垫块位于静刀片组的远离动刀片组的一侧。