CN201516626U - 木工优选纵剖圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工优选纵剖圆锯机，它包括圆锯机机座、送料链板及链板主驱动轮和链板从动导轮，在送料链板的上方设置有锯片主轴，在锯片主轴的前、后两侧分别设置有前压辊和后压辊，圆锯机机座的前端固定安装有标线仪立架，该标线仪立架上至少安装有一可纵向移动的随动标线仪；锯片主轴上至少装有一可轴向移动且可随锯片主轴旋转移动圆锯片；每一移动圆锯片对应于一随动标线仪，圆锯机机座的一侧固定安装有前升降立柱和后升降立柱；包括有锯片主轴及其上的圆锯片的主轴组件可升降地支承于前升降立柱上；上机架则可升降地支承于后升降立柱上。本实用新型能大大提高出材率和生产效率，具有自动化程度高、适用范围广的优点。

Description

木工优选纵剖圆锯机

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，尤其涉及木料纵向剖切开料设备，具体地说是一种能实现优选纵剖木料的圆锯机。

背景技术

随着经济发展和人们社会生活对木材资源需求量的增大，以及出于对有限原木资源的保护，当前的木材加工业特别是锯木业，面临着越来越高的经济、技术方面的多重加工要求，这不仅要求锯木业具有更高的锯切生产效率，而且要求锯木业在锯切加工中具有更高的出材率和木材利用率。

木材的沿宽度方向纵剖开料或者沿木料长度方向的横向截断，或者两者的结合构成了所有实木加工业的第一道工序。本申请人曾就木材的横向优选截断设备申请了国家专利”木工优选截断锯”，专利号：2006200708880.0。与横向截断一样，纵向剖切开料也是木材加工中常见的工艺操作，多片圆锯机是纵剖木料的常见设备，该类具有纵剖功能的多片圆锯机是在支承于机座上的送料链板上方设置包括有前、后送料压辊的压料机构，在前、后送料压辊之间则设有圆锯片锯轴，该圆锯片锯轴上装有多片圆锯片，各圆锯片以固定的间隔距离套装于锯轴上，当主电机驱动锯轴旋转时，送料链板带动被加工木料作进给传送，与此同时锯轴上的圆锯片将木料纵剖锯切成一定宽度的板材。当要变更木料的纵剖宽度时，则需卸下锯轴上的圆锯片，重新调整各锯片间的相互间隔距离，以锯得符合目标要求的木材板宽。

上述具有固定锯片间距的多片圆锯机，虽然较单锯片锯切设备具有板宽尺寸易于控制，易于保证目标尺寸的优点，但是现有的纵剖方法及其多片圆锯机所存在的缺陷也是显而易见的。首先，固定设置的锯片间距不可能根据原材料特性选择最佳的锯切方案，而只能依据设定的锯片间距“复制”相应的板宽，该板宽仅仅依赖于预先确定的锯片间距，锯切过程中也无法避开木材中的节疤或劈裂等缺陷，因此这种固定的锯切尺寸必然与最佳锯切方案相距甚远，而最佳的锯切方案应当考虑给定实际锯材的特性，根据最佳化的数学方式和合理搭配来确定最优的下锯单，这种无法优化的锯切方案意味着将产生更多的锯切废料、较低的出材率。第二，即使将现有这种具有固定锯片隔距的多片圆锯机与计算机控制系统相连接而应用计算机技术控制其生产过程，这种控制也仅仅限于锯切速度和锯切厚度等参数的控制，并不能完全而充分地利用锯床中使用的计算机控制系统，限制着锯切过程在更大程度上自动化的实现，同样该设备也无法根据锯切原材料的优化方案来自动地产生顺序的圆锯片轴向移动。第三，要调整锯切板材的目标宽度，就必须逐片卸下锯轴上的圆锯片，选择并装上对应的锯片隔套，然后再锁紧固定各锯片；故而锯片间距的调整过程均是由人工操作完成，不仅劳动强度大，而且会产生较多的非生产性时间，与此同时，这种由操作人员选择和确定的锯切宽度方案，更依赖于其自身经验和相应的用材要求，无法产生最优的板宽组合，对于不同的原材料还必然会产生更多的边角料，造成更大的原材料资源的浪费。第四，在现有的多片圆锯机中，在圆锯片及其锯轴的前、后两侧分别平行地设置有前、后压料送料辊，由于采用辊式结构，前、后送料辊均与圆锯片的切削位置保持着较大的距离间隔，因此在圆锯片切削位置前后一段较长的距离范围内，被锯切木料实际上处于无约束状态，垂直和水平的锯切分力不仅可能造成锯切过程中木材的撕裂，形成木料浪费，更为突出的是当木料的头端或者末端处于该无约束阶段时，木料的传送进给不能保持连贯顺畅地进给传送，尤其对于木料边材显得更为突出，往往出现边材不能被顺利连续地送出，丧失对锯材的可靠有效导引，而且还能产生锯切木材间的相互干扰和碰撞，从而直接影响锯切设备的出材率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木工优选纵剖圆锯机，它既能以优化的纵向剖切开料方案对待剖锯材实施纵向剖切，以最大限度地提高木料出材率，减少浪费；又能有效地减少非生产性时间，提高木料纵剖开料的工作效率。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种木工优选纵剖圆锯机，该纵剖圆锯机还具有对木料导引顺畅连续，能有效地防止锯切过程中木料的撕裂。

为了解决上述技术问题，本实用新型的木工优选纵剖圆锯机，该纵剖圆锯机包括圆锯机机座、支承于圆锯机机座上的链板主驱动轮及链板从动导轮，张拉于链板主驱动轮和链板从动导轮上且可拉动待剖锯材进给的送料链板，在送料链板的上方设置有锯片主轴，在锯片主轴的前、后两侧分别设置有前压辊和后压辊，在所述的圆锯机机座的前端固定安装有标线仪立架，该标线仪立架上至少安装有一可纵向移动的随动标线仪；在所述锯片主轴上至少装有一可轴向移动且可随锯片主轴旋转的移动圆锯片；每一移动圆锯片对应于一随动标线仪，在所述圆锯机机座的一侧固定安装有前升降立柱和后升降立柱；包括有锯片主轴及其上的圆锯片的主轴组件可升降地支承于前升降立柱上；上机架则可升降地支承于后升降立柱上。

采用上述技术方案后，由于在锯片主轴上装有可轴向移动和高速旋切的圆锯片，这样在木料纵向剖分时，就可以根据所需目标锯材的下料单要求，结合木材的实际尺寸和质量状况准确地进行优化选择，并有针对性地确定纵剖方案，从而方便地调节确定各圆锯片的锯切位置，实现待剖锯材的最佳化剖切开料，使材料成本最省，废料剩料最少，有效成品的出材率最高；在锯切过程中，该技术方案还能方便地避开木材中的节疤、裂纹等缺陷，使原材料得到最为经济合理的利用，实现成品质量最优和出材率最高的双重优点，保证了锯切加工的生产效率和经济社会效益的最大化。又由于在圆锯机机座上安装有随动标线仪，该随动标线仪与移动圆锯片相对应与之而同步联动，随动标线仪准确标示各圆锯片在待剖锯材上的锯切线位置，以反映最高出材率的最优剖锯方案，具有更为直观的锯切效果，便于操作人员的及时监控调整和观测，同时操作工也可以通过调节随动标线仪的位置来确定和输入最佳的剖锯方案，这种通过随动标线仪和随动圆锯片的联动来延伸人的视线的方法，具有便于操作控制、更为直观的优势。还由于在圆锯机机座上固定安装有用于升降装有圆锯片的锯片主轴的主轴组件和上机架的前升降立柱和后升降立柱，这种结构能方便、精准地调节圆锯机的锯切深度，以适应不同待剖锯材的板厚要求，并且该结构还可以随着板材特性自动调节压紧力的大小，以保证准确导引待剖锯材的进给，更为重要的是该结构便于实现纵向剖切参数的自动调节、适时调整，更能适应于圆锯机与计算机装置的联接控制，使计算机技术在圆锯机中待最大限度的发挥和最好的运用，从而使高效率的智能化技术在木材加工得到实实在在的运用；该升降立柱结构也构也了稳固的机架、灵活简单的滑动升降系统，。更由于综合采用上述的结构型式，使圆锯机能够与计算机装置相联接，以借助计算机的智能化控制技术来确定锯切的最佳方案和增加锯切材料的产出率，计算机技术与纵向剖切圆锯机的相互结合，大大提高了圆锯机的工作性能，也使计算机功能得以充分有效的发挥，从而消除和减少了操作人员的经验和技能对选择锯切最佳方案的影响，也缩短了加工过程中非生产时间的消耗，具有强大的效率潜力和锯材产出率。

本实用新型木料优选纵剖圆锯机的进一步优选实施方式，所述移动圆锯片通过锯片主轴套可轴向滑动地装于锯片主轴上，锯片主轴套上活动地连接有可使移动圆锯片轴向滑动的锯片移动拨叉，锯片移动拨叉与对应的丝杠螺母副相连接，丝杠螺母副与其对应的移动丝杠驱动电机传动连接。由于采用锯片主轴套与锯片移动拨叉的相互活动连接，具有结构简单，圆锯片的轴向移动动作灵活准确，反应灵敏，可以实现较高的移动速度，为整机工作效率的提高打下了良好的基础。又由于采用丝杠螺母副的拨叉驱动装置，具有结构简单、丝杠螺母副部件的通用性好，可以获得更加准确可靠的定位精度，有利于提高锯切质量和锯切精度。而且从驱动电机到丝杠螺母副，再到锯片移动拨叉传动链分配合理，结构简单紧凑，形成了稳固、快速、完美的圆锯片轴向移动的调节系统。

本实用新型木料优选纵剖圆锯机的进一步优选实施方式，在所述送料链板的上方设置有随动压板支架，该随动压板支架上装有相互平行的前压板导杆和后压板导杆，该前压板导杆和后压板导杆上至少可滑动地装有一随动压板，移动圆锯片对应于随动压板。由于采用与移动圆锯片对应相随的随动压板结构，完全避免了在圆锯片切削位置的待锯材的无约束状态，压紧约束作用变得十分可靠稳定，杜绝了剖切过程中的撕裂现象发生。也由于采用这种相随的锯片和压板结构，各随动压板始终与锯材贴合良好，施压作用可靠，具有理想的锯材导引作用，从而保证了锯材连贯顺畅的向前进给传送，整个锯切过程平稳、冲击力小；还由于采用该结构在锯切过程中随动压板始终将锯材紧紧压紧并与之贴合在送料链板上，从而有效避免了锯剖后锯材之间的相互碰撞和干扰，确保了锯材质量的提高。

本实用新型木料优选纵剖圆锯机的进一步优选实施方式，所述的送料链板由若干相互铰连的链板条连接而成，所述条状的链板条采用对称结构，该链板条中段的截面前侧具有外凸的中段凸边；链板条的两端部分的截面前侧具有内凹的端部凹边，其两端部分的截面后侧则具有外凸的端部凸边，所述端部凹边和端部凸边形状相吻合。采用相互铰连的链板条结构，不仅使用方便，送料顺畅，而且结构简单，便于维修；而在链板条的前后两侧面采用凹凸边结构，并且两端凹凸边形状相吻合，这种结构通过最大限度地减少铰连板的间隙，阻止木条、木屑等杂物的下落，减少了杂物进入到导轨面之间所引起的送料链板上升现象，不仅保证了送料链板的平稳送料，提高锯切准确性，而且提高了导轨的支承和导向性能，保证了木料的加工质量，这种结构也使得圆锯片和送料链板始终处于连续正常的工作状态，以避免设备损坏事故的发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型木工优选纵剖圆锯机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实现纵向优选剖切木料的一种木工优选纵剖圆锯机的主视方向结构示意图；

图2是图1所示的木工优选纵剖圆锯机右视方向的结构示意图；

图3是图1所示的木工优选纵剖圆锯机中的主轴组件、压板组件主视方向的结构放大示意图；

图4是图1所示的木工优选纵剖圆锯机中的压板组件俯视方向放大结构示意图；

图5是图1所示的木工优选纵剖圆锯机中的压板组件装配关系的主剖视结构示意图；

图6是图5所示结构俯视方向的结构示意图；

图7是图1所示的木工优选纵剖圆锯机中主轴组件的主视方向放大结构示意图；

图8是图7所示结构的左视结构示意图；

图9是图8所示结构中A-A剖面的结构示意图；

图10是图1所示木工优选纵剖圆锯机的锯片移动拨叉及移动圆锯片的装配结构示意图；

图11是图10所示结构的侧向剖视结构示意图；

图12是图10所示结构中移动拨叉与主轴套的装配结构放大示意图；

图13是图1所示木工优选纵剖圆锯机中送料链板的结构示意图；

图14是图13所示送料链板中链板条俯视方向的结构示意图；

图15是图14所示结构中B-B剖面的结构示意图；

图16是图14所示结构中C-C剖面的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的木料优选纵剖圆锯机，在圆锯机机座1上可转动地支承有链板主驱动轮3及链板从动导轮23，圆锯机机座1采用坚实的框架结构，链板主驱动轮3由链板电机提供动力。在链板主驱动轮3和链板从动导轮23上张拉有呈可回转圈状的送料链板2，该送料链板2由若干相互铰连的链板条48铰连而成，该送料链板2的工作段用于放置待剖锯材并带动锯材作进给运动，使之完成剖分开料。在圆锯机机座1的前端固定安装有标线仪立架18，该标线仪立架18呈竖直设置的平面框架结构型式，在该标线仪立架18的顶部位置设置有可以沿纵向水平往复移动的测宽标线仪19，该测宽标线仪19通过与之对应的丝杠副安装于标线仪立架18上，该丝杠副由测宽标线仪驱动电机驱动。在标线仪立架18上还自上而下地设置有四个均可以沿纵向水平往复移动的随动标线仪20，该随动标线仪20也通过与之对应的丝杠副实现往复运动，其丝杠副也由随动标线仪驱动电机驱动。上述的测宽标线仪19和四个随动标线仪20均采用常见的激光标线仪，这些激光标线仪的激光射线投射在待剖板材上，测宽标线仪驱动电机和随动标线仪驱动电机均与计算机装置(图中未示出)电连接，以依计算机指令而动作。在圆锯机机座1的后端还装有可转动的出料托辊4，该出料托辊4的顶部切线面与送料链板2的工作面处于同一水平面上，以便于出料。

在圆锯机机座1的一侧固定安装有前升降立柱15和后升降立柱10，前升降立柱15和后升降立柱10均为两根竖直平行设置的滑动导杆。包括有锯片主轴30及其上圆锯片的主轴组件可升降地支承于前升降立柱15上，该主轴组件在前升降立柱15上的升降动力由刀架升降电机14提供。上机架8可升降地支承于后升降立柱10上，其升降的动力则由上机架升降电机11提供。

在送料链板2的上方从前至后依次设置有进料压辊22、止逆爪24、前压辊25、随动压板支架28、移动圆锯片29、锯片主轴30、后压辊6及出料压辊5等部件。进料压辊22和前压辊25均支承于上机架8上，进料压辊22、前压辊25分别由进料压辊气缸21和前压辊气缸17提供压紧力，进料压辊气缸21和前压辊气缸17均铰支于上机架8上。随动压板支架28分别通过铰支于前随动压板座26和后随动压板座32上的前后两铰连曲杆铰支于上机架8上，前压板气缸16和后压板气缸9也铰支于上机架8上，该两压板气缸向随动压板支架28提供压紧力。后压辊6及出料压辊5均铰支于上机架8上，后压辊6由后压辊气缸7提供压紧力，而出料压辊5则由圆柱螺旋弹簧提供压紧力。锯片主轴30通过主电机及带轮38、锯片主轴带轮37实现高速旋锯，锯片主轴30上装有一固定圆锯片41和四个移动圆锯片29。主轴组件包括有锯片主轴30及其上的固定圆锯片41和移动圆锯片29，以及锯片移动拨叉13、锯片移动丝杠螺母副12等部件。

如图3所示，前随动压板座26及后随动压板座32固定安装于上机架8上，随动压板支架28的前、后两端分别通过前、后两铰连曲杆铰支于前随动压板座26及后随动压板座32上，由于前、后两铰连曲杆铰支点至与随动压板支架28的铰连点具有相等的臂长，因此，该随动压板支架28可以绕两铰支点平动。在两铰连曲杆的另一臂端分别铰连有前压板气缸16和后压板气缸9，前压板气缸16和后压板气缸9均铰支于上机架8上。工作时，压板气缸向下推动两铰连曲杆而使随动压板支架28平动下压，以给待剖锯材提供均衡的压紧力。

如图4、图5及图6所示，该图4是图3拆去锯片主轴30及锯片移动拨叉13后的俯视方向结构示意图，该送料链板2上方的随动压板支架28上对称地装有相互平行的前压板导杆27和后压板导杆31。四个随动压板39的前、后两端均设有开口的导杆滑槽，前压板导杆27和后压板导杆31正巧分别可滑动地卡插于该四个随动压板39的前、后两端的导杆滑槽中，各随动压板39均可以沿着锯片主轴轴线方向在前、后压板导杆上滑动。在每一随动压板39的上侧均对称地设有两个压板翼片，锯片主轴30正巧穿于两翼片中间，锯片移动拨叉13的拨叉端也位于其间，在两压板翼片相对的两端面上设有拨销卡插槽，固定在锯片移动拨叉13上的随动压板拨销40活动地卡插于该拨销卡插槽中，每一随动压板拨叉13的两侧均固定地装有两根随动压板拨销40，以强化拨动导向效果。随动压板拨叉13沿轴向移动时，拨叉通过随动压板拨销40、压板翼片带动随动压板39移动。每一随动压板39对应着一移动圆锯片29，也对应着一锯片移动拨叉13，使得一随动压板39、一移动圆锯片29及一锯片移动拨叉13形成了同步联动关系。锯片主轴30上还装有一固定圆锯片41；在随动压板支架28的前端固定地装有导料板42，该导料板42能顺畅地导入锯材避免锯材端部的冲击撞伤。

在图7、图8及图9所示的主轴组件中，锯片主轴30位于随动压板39上侧翼片之间(如图3所示)，锯片主轴30通过主轴轴承可以高速旋转地支承于主轴座44上，主电机及带轮38与锯片主轴30上的锯片主轴带轮37传动连接。主轴座44在刀架升降电机14的驱动下通过升降丝杠可以沿前升降立柱15作上下升降运动。在锯片主轴30的伸出工作端分别装有固定圆锯片41和四个移动圆锯片29。每一移动圆锯片29均通过与之对应的锯片主轴套45可滑动地装于锯片主轴30上，锯片主轴套45的轴孔内对称地设有两滑键槽，与之相应锯片主轴30也设两根主轴滑键，锯片主轴套45上的滑键槽和锯片主轴30的主轴滑键构成滑键结构。每一锯片移动拨叉13均叉插于与之对应的锯片主轴套45上，以通过锯片主轴套45拨动其上的移动圆锯片29，每一锯片移动拨叉13又对应一锯片移动丝杠螺母副12，因此在图示结构中拥有四组移动丝杠螺母副12和四个锯片移动拨叉13，每一移动丝杠螺母副12均驱动一锯片移动拨叉13。该四组移动丝杠螺母副12分别位于两个相互平行的竖直平面内，考虑到结构上的空间关系，位于同一竖直平面内的两组丝杠螺母副12采用连接套的套接结构，其中位于下方的丝杠螺母副12的外端连接有一连接套，该丝杠螺母副通过丝杠驱动装置36与丝杠驱动电机35相传动连接，该连接套的外端固定装有与之对应的锯片移动拨叉13。位于上方的丝杠螺母副12的一端则通过一丝杠联轴器与对应的丝杠驱动电机35相传动连接，在该丝杠螺母副的螺母上则固定有连接板43，该连接板43上还固定装有另一连接套，该连接套滑动套装于下方丝杠螺母副的连接套上，且该连接套的另一端固定装有与之对应的另一锯片移动拨叉13。当该竖直平面内具有叁组或者叁组以上的丝杠螺母副12时，则可以依上述结构原理采用多重的连接套套接结构，即在其中一丝杠螺母副的连接套外侧滑动的套接另一层连接套，在该连接套外侧再滑套另一层连接套，以此类推，而各连接套又分别与之对应的锯片移动拨叉13和移动丝杠驱动电机35相连接。上述的丝杠螺母副及丝杠驱动电机35等部件同样也支承于主轴座44上。该实施例中的丝杠螺母副12采用滚珠丝杠螺母副，以保证传动的准确性和灵活性；移动丝杠驱动电机35采用伺服电机，也可以是步进电机。各移动丝杠驱动电机35均与计算机装置电连接，以依据计算机指令而动作。在计算机装置的控制下，前述的随动标线仪驱动电机和移动丝杠驱动电机保证随动标线仪20和移动圆锯片29构成一一对应的同步联动关系，随动标线仪准确标示各圆锯片的锯切位置。

如图10、图11及图12所示，锯片主轴套45位于锯片移动拨叉13的叉头口位置，锯片主轴套45的一端外侧固定地安装有移动圆锯片29，另一端的外侧安装有主轴套轴承46，在该主轴套轴承46的外侧装有轴承壳，轴承壳外侧对称地装有两根主轴套拨销47，该两主轴套拨销47活动地插接于锯片移动拨叉13的叉头口内侧，使得锯片移动拨叉13通过该主轴套轴承46活动地连接于锯片主轴套45上。当要拨动移动圆锯片29的位置时，锯片移动拨叉13通过主轴套拨销47拨动锯片主轴套45在锯片主轴30滑动，锯片主轴套45上的移动圆锯片29也随之沿主轴线移动，与此同时，锯片移动拨叉13上的随动压板拨销40也拨动随动压板39跟随圆锯片一起移动。当移动圆锯片29移动到指定位置时，锯片主轴30通过滑键结构带动锯片主轴套45及其上的移动圆锯片29作锯切高速旋转，此时由于主轴套轴承46及轴承壳的存在，轴承壳上的主轴套拨销47并不随之旋转。

如图13所示，送料链板2由若干链板条48相互铰连而构成可回转的圈形，送料链板2的上段为工作段用于承载待剖锯材并推动其进给，下段则为回程段以便连续地推动锯材。

在图14、图15及图16所示的链板条中，链板条48采用条状的对称结构，沿长度方向分为三段，两端部分均设有用于铰连的铰连孔，中段部分也设有用相互铰连的铰连孔。在链板条48两端部分的下面中部位置均设有倒置的“V”型滑轨槽，该两端部分的横截面前侧具有内凹的端部凹边49，其截面后侧则设有具有外凸的端部凸边50，端部凹边49和端部凸边50的形状相吻合，各链板条48相互铰连后，其一根链板条48的端部凹边49构成的内凹面与另一根链板条48的端部外凸边50构成的外凸面相互衔接对应，从而最大限度减少铰连链板间的间隙，即使在送料链板转弯处也同样保持最小间隙，从而有效地减少杂物进入导轨面，使送料链板的送料进给更加平稳准确，也具有更长的使用寿命。在链板条48的中段截面前侧也具有外凸的中段凸边51。在链板条48的顶面上为带有尖齿的齿状面，这种齿状面不仅保证了锯材的顺利传动，而且具有锯材定位准确，锯路稳定可靠，锯片承受的负荷也相应的均衡变小，有利于锯材的连续顺畅传送。

上述举出了本实用新型一些优选的实施方式，但本实用新型并不局限于此，本实用新型还有许多的改进和变换。例如：锯片主轴上并不限于仅装有一片固定圆锯片和四片移动圆锯片，还可以根据加工场合和实际需要作出较多的组合变换；如主轴上装有一片固定圆锯片和一片移动圆锯片，主轴上装有一或二片固定圆锯片以及五片、六片或更多片的移动圆锯片等等。同样锯片主轴也不限于一根，还可以是两根或更多根主轴；送料链板也不限于以链板条铰连而成，还可以是橡胶链板，以更好的保护锯材表面；锯片移动丝杠螺母副除采用滚珠丝杠外，还可以是普通的丝杠螺母及其相应的结构型式等等。因此，只要在圆锯机上采用计算机装置控制的移动圆锯片，均视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木工优选纵剖圆锯机，包括圆锯机机座(1)、支承于圆锯机机座(1)上的链板主驱动轮(3)及链板从动导轮(23)，张拉于链板主驱动轮(3)和链板从动导轮(23)上且可拉动待剖锯材进给的送料链板(2)，在送料链板(2)的上方设置有锯片主轴(30)，在锯片主轴(30)的前、后两侧分别设置有前压辊(25)和后压辊(6)，其特征在于：在所述的圆锯机机座(1)的前端固定安装有标线仪立架(18)，该标线仪立架(18)上至少安装有一可纵向移动的随动标线仪(20)；在所述锯片主轴(30)上至少装有一可轴向移动且可随锯片主轴(30)旋转的移动圆锯片(29)；每一移动圆锯片(29)对应于一随动标线仪(20)，在所述圆锯机机座(1)的一侧固定安装有前升降立柱(15)和后升降立柱(10)；包括有锯片主轴(30)及其上的圆锯片的主轴组件可升降地支承于前升降立柱(15)上；上机架(8)则可升降地支承于后升降立柱(10)上。

2.根据权利要求1所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：在所述标线仪立架(18)上还装有测宽标线仪(19)，在所述锯片主轴(30)上还至少装有一固定圆锯片(41)。

3.根据权利要求1或2所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：所述移动圆锯片(29)通过锯片主轴套(45)可轴向滑动地装于锯片主轴(30)上，锯片主轴套(45)上活动地连接有可使移动圆锯片(29)轴向滑动的锯片移动拨叉(13)，锯片移动拨叉(13)与对应的丝杠螺母副(12)相连接，丝杠螺母副(12)与其对应的移动丝杠驱动电机(35)传动连接。

4.根据权利要求3所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：所述锯片主轴(30)上设有主轴滑键，锯片主轴(30)上的主轴滑键与锯片主轴套(45)内的滑键槽相对应，所述锯片主轴套(45)上还装有主轴套轴承(46)，所述的锯片移动拨叉(13)通过该主轴套轴承(46)活动连接于锯片主轴套(45)上。

5.根据权利要求3所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：所述的丝杠螺母副(12)采用滚珠丝杠，所述的移动丝杠驱动电机(35)采用伺服电机或步进电机。

6.根据权利要求1或2所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：在所述送料链板(2)的上方设置有随动压板支架(28)，该随动压板支架(28)上装有相互平行的前压板导杆(27)和后压板导杆(31)，该前压板导杆(27)和后压板导杆(31)上至少可滑动地装有一随动压板(39)，移动圆锯片(29)对应于随动压板(39)。

7.根据权利要求6所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：所述上机架(8)上铰支有前压板气缸(16)和后压板气缸(9)，该前压板气缸(16)和后压板气缸(9)分别铰连于随动压板支架(28)的前、后两侧。

8.根据权利要求6所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：所述随动压板(39)的前、后两端设有开口的导杆滑槽，前压板导杆(27)和后压板导杆(31)分别可滑动地卡插于随动压板(39)的前、后两端的导杆滑槽中；所述随动压板(39)的上侧对称地设有两压板翼片，两压板翼片相对的两端面上设有拨销卡插槽，锯片移动拨叉(13)上的随动压板拨销(40)活动卡插于该压板翼片上的拨销卡插槽中。

9.根据权利要求1或2所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：所述的送料链板(2)由若干相互铰连的链板条(48)连接而成，所述条状的链板条(48)采用对称结构，该链板条(48)中段的截面前侧具有外凸的中段凸边(51)；链板条(48)两端部分的截面前侧具有内凹的端部凹边(49)，其两端部分的截面后侧则具有外凸的端部凸边(50)，所述端部凹边(49)和端部凸边(50)形状相吻合。

10.根据权利要求9所述的木工优选纵剖圆锯机，其特征在于：所述送料链板(2)的链板条(48)顶面为尖齿状面，在链板条(48)的两端部分的下面设有滑轨槽。

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