CN207521543U - 一种用于管件成型的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于管件成型的冲压装置，包括支撑座和冲压杆，支撑座位于冲压杆的正下方，所述冲压杆底部中间设有凸台，两侧形成向内凹陷的台阶面，所述凸台底部两端分别固定设有一个弹片，弹片一端与凸台连接，另一端通过弹簧与台阶面连接，该装置能减轻或避免对钢板造成压痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于管件成型的冲压装置，属于直缝钢管制作技术领域。
背景技术
直缝钢管在制成过程中需要使用冲压装置对钢板进行多次步进冲压，以使钢板弯曲成弧形，由于冲压杆底部多为固定的平面或圆弧面。使用底面为平面的冲压杆进行冲压时，冲压杆两侧易对弯曲的钢板形成压痕，而使用底面为圆弧面的冲压杆进行冲压时，圆弧面的顶部易对平面的钢板造成压痕。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能减少或避免对钢板造成压痕的用于管件成型的冲压装置。
为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种用于管件成型的冲压装置，包括支撑座和冲压杆，支撑座位于冲压杆的正下方，所述冲压杆底部中间设有凸台，两侧形成向内凹陷的台阶面，所述凸台底部两端分别固定设有一个弹片，弹片一端与凸台连接，另一端通过弹簧与台阶面连接。该技术方案中弹簧采用高强度弹簧。
对上述技术方案的进一步设计为：当弹簧处于放松状态时，两个弹片与凸台底面位于同一平面内。
所述凸台底面呈向下凸出的圆弧形。
当弹簧压缩至极限状态时，所述弹片与凸台底面位于同一圆弧面内。
所述凸台底面圆弧的直径与管件直径相同。
所述弹簧设有多个，且沿弹片长度方向均匀设置。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中冲压杆底部两侧为弹片，在冲压过程中，随着钢板的弯曲，弹片也会弯曲变形，冲压杆底面的形状时刻保持与钢板冲压部位的形状一致，可有效减轻固定形状的冲压杆对钢板造成压痕。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例一
如图1所示，本实施例的一种冲压装置用于对钢板进行多次步进冲压，包括支撑座6和冲压杆1，支撑座6位于冲压杆1的正下方，冲压杆1底部中间设有凸台2，两侧形成向内凹陷的台阶面3，凸台2底部两端分别固定设有一个弹片4，弹片4一端与凸台2连接，另一端通过弹簧5与台阶面3连接，本实施例中中弹簧5采用高强度弹簧。
本实施例的冲压装置当弹簧5处于放松状态时，两个弹片4与凸台2底面位于同一平面内，由于冲压杆底部为长条形的，所以为了增强弹片4的弹性，将弹簧5设有多个，多个弹簧沿弹片长度方向均匀设置。
实施例二
本实施例的冲压装置结构与实施例一基本相同，不同之处在于本实施例中凸台2底面为向下凸出的圆弧面。
当弹簧5处于放松状态时，两个弹片4与钢板平面平行，当弹簧5压缩至极限状态时，弹片4与凸台2底面位于同一圆弧面内。
本实施例中凸台2底面圆弧的直径与管件直径相同。
上述实施例的冲压装置在冲压过程中能保持冲压杆底面形状与钢板冲压部位形状一致，从而减轻对钢板造成的压痕。
本实用新型的用于管件成型的冲压装置不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (6)
1.一种用于管件成型的冲压装置，包括支撑座和冲压杆，支撑座位于冲压杆的正下方，其特征在于：所述冲压杆底部中间设有凸台，两侧形成向内凹陷的台阶面，所述凸台底部两端分别固定设有一个弹片，弹片一端与凸台连接，另一端通过弹簧与台阶面连接。
2.根据权利要求1所述用于管件成型的冲压装置，其特征在于：当弹簧处于放松状态时，两个弹片与凸台底面位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述用于管件成型的冲压装置，其特征在于：所述凸台底面呈向下凸出的圆弧形。
4.根据权利要求3所述用于管件成型的冲压装置，其特征在于：当弹簧压缩至极限状态时，所述弹片与凸台底面位于同一圆弧面内。
5.根据权利要求4所述用于管件成型的冲压装置，其特征在于：所述凸台底面圆弧的直径与管件直径相同。
6.根据权利要求1至5之一所述用于管件成型的冲压装置，其特征在于：所述弹簧设有多个，且沿弹片长度方向均匀设置。
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| CN201721320914.1U CN207521543U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种用于管件成型的冲压装置 |
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