CN207521115U - 一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置，包括底座，所述底座为内设空腔的长方体箱体结构，且底座的底部内壁通过螺栓安装有传送带，所述底座的一侧靠近传送带的输出端通过螺栓安装有出料槽，所述底座的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔位于传送带的正上方，所述底座的上表面靠近矩形孔的两端均焊接有互相平行的槽钢滑轨，且两根槽钢滑轨的滑槽内滑动连接有同一个固定辊架，所述固定辊架的两个侧板之间转动连接有主动辊和从动辊。本实用新型方便刀片齿间距的调整，便于将生物树枝粉碎的更细，并且可以根据精细度的要求将生物树枝切碎，原料落入粉碎最佳位置并且粉碎后的碎末全部漏入传送带上，提高粉碎机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切刀粉碎机技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置。
背景技术
目前在制药房内对一些硬质中药需用人工进行捣碎，费时费力，若用力不够则不能彻底粉碎药材，影响药效；也有些中药房采用中药粉碎机进行粉碎，但现有的中药粉碎机要么结构复杂，不便于操作，成本较高，且适合药品量较多时使用，要么结构过于简单，其粉碎效果差，同时质地坚韧或纹理不规则的物质，如植物的纤维、树脂类物质，是难以粉碎加工的客体；中药加工业的粉碎又有复方混合粉碎加工的特殊形式，即是按照一定的配方，将不同质地、不同类型的动、植、矿物中药材一并粉碎加工，这就势必增加了粉碎工作的难度，要求相应的粉碎机械以适应；所以，市场上急需一种结构简单、粉碎效果良好的枝条药粉碎设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置，包括底座，所述底座为内设空腔的长方体箱体结构，且底座的底部内壁通过螺栓安装有传送带，所述底座的一侧靠近传送带的输出端通过螺栓安装有出料槽，所述底座的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔位于传送带的正上方，所述底座的上表面靠近矩形孔的两端均焊接有互相平行的槽钢滑轨，且两根槽钢滑轨的滑槽内滑动连接有同一个固定辊架，所述固定辊架的两个侧板之间转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊的辊身上均开有等距离分布的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有等距离分布的环形齿刀，且环形齿刀的整体为圆环状结构，每个所述环形齿刀的圆周外壁均焊接有四个等距离分布的弧形刀片，所述主动辊和从动辊同一端的辊头处分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述底座的上表面靠近固定辊架的顶端焊接有工作箱，且工作箱的正面嵌装有控制器，所述控制器通过导线与主电机和传送带的电机相连，且控制器的型号为DATA-7311。
优选的，所述环形齿刀的圆周内壁焊接有等距离分布的矩形滑块，且工作箱的顶端连通有锥形槽，锥形槽的下方以及矩形孔的上方两侧均焊接有挡板，工作箱的顶端内壁焊接有两根与固定辊架的两个侧板相适配的第二槽钢滑轨。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的中间均键连接有中心轴，且两根中心轴远离主动齿轮和从动齿轮的一端均焊接在相对应的辊头上。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合，且主动辊和从动辊上的环形齿刀圆周外壁的弧形刀片互相啮合。
优选的，所述底座的上表面靠近主动齿轮的一侧通过螺栓安装有主电机，且主电机的输出轴顶端与主动齿轮的中心轴焊接在一起。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置等距离分布在主动辊辊身上的矩形槽以及滑动连接在矩形槽内的环形齿刀，使得相邻的弧形刀片可以交错的固定在主动辊辊身上，而且方便刀片齿间距的调整，便于将生物树枝粉碎的更细。
2、通过设置的主电机和互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，能够主电机输出的大动力转矩传递至两个互相啮合齿轮上，从而带动对辊上的切刀交错切割将树木切碎，并且切刀之间的间距可以调节，可以根据精细度的要求将生物树枝切碎。
3、通过设置的在锥形槽下方以及矩形孔上方两侧的挡板，使得原料落入粉碎最佳位置并且粉碎后的碎末全部漏入传送带上，提高粉碎机的工作效率。
4、通过设置的槽钢滑轨配合连接轴套，使得更换和调整刀片轮更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置主动辊的剖视结构示意图。
图中：1底座、2主电机、3主动齿轮、4主动辊、5环形齿刀、6固定辊架、7锥形槽、8工作箱、9控制器、10槽钢滑轨、11出料槽、12传送带、13矩形孔、14从动齿轮、15矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置，包括底座1，底座1为内设空腔的长方体箱体结构，且底座1的底部内壁通过螺栓安装有传送带12，底座1的一侧靠近传送带12的输出端通过螺栓安装有出料槽11，底座1的上表面中部开有矩形孔13，且矩形孔13位于传送带12的正上方，底座1的上表面靠近矩形孔13的两端均焊接有互相平行的槽钢滑轨10，且两根槽钢滑轨10的滑槽内滑动连接有同一个固定辊架6，固定辊架6的两个侧板之间转动连接有主动辊4和从动辊，且主动辊4和从动辊的辊身上均开有等距离分布的矩形槽15，矩形槽15内滑动连接有等距离分布的环形齿刀5，且环形齿刀5的整体为圆环状结构，每个环形齿刀5的圆周外壁均焊接有四个等距离分布的弧形刀片，主动辊4和从动辊同一端的辊头处分别设置有主动齿轮3和从动齿轮14，底座1的上表面靠近固定辊架6的顶端焊接有工作箱8，且工作箱8的正面嵌装有控制器9，控制器9通过导线与主电机2和传送带12的电机相连，且控制器9的型号为DATA-7311。
本实用新型中，环形齿刀5的圆周内壁焊接有等距离分布的矩形滑块，且工作箱8的顶端连通有锥形槽7，锥形槽7的下方以及矩形孔13的上方两侧均焊接有挡板，工作箱8的顶端内壁焊接有两根与固定辊架6的两个侧板相适配的第二槽钢滑轨，主动齿轮3和从动齿轮14的中间均键连接有中心轴，且两根中心轴远离主动齿轮3和从动齿轮14的一端均焊接在相对应的辊头上，主动齿轮3和从动齿轮14互相啮合，且主动辊4和从动辊上的环形齿刀5圆周外壁的弧形刀片互相啮合，底座1的上表面靠近主动齿轮3的一侧通过螺栓安装有主电机2，且主电机2的输出轴顶端与主动齿轮3的中心轴焊接在一起。
工作原理：使用前根据所要破碎的程度选择不同厚度的环形齿刀5安装到主动辊4和从动辊的矩形槽15上，相邻的两个环形齿刀5上的弧形刀片最佳错开角度为九十度，之后再用紧固螺栓将每个环形齿刀5内圈上的矩形滑块固定在矩形槽15内，之后再将主动辊4和从动辊安装在固定辊架6上，之后将固定辊架沿着两根槽钢滑轨10推入工作箱11中的工作位置，之后再将中心轴和和主动齿轮3和从动齿轮14安装到位即可；使用时将待粉碎的生物树枝放入锥形槽7中，生物树枝落入互相逆转且啮合的切刀槽内，被切碎后漏入下方的传送带12上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为内设空腔的长方体箱体结构，且底座（1）的底部内壁通过螺栓安装有传送带（12），所述底座（1）的一侧靠近传送带（12）的输出端通过螺栓安装有出料槽（11），所述底座（1）的上表面中部开有矩形孔（13），且矩形孔（13）位于传送带（12）的正上方，所述底座（1）的上表面靠近矩形孔（13）的两端均焊接有互相平行的槽钢滑轨（10），且两根槽钢滑轨（10）的滑槽内滑动连接有同一个固定辊架（6），所述固定辊架（6）的两个侧板之间转动连接有主动辊（4）和从动辊，且主动辊（4）和从动辊的辊身上均开有等距离分布的矩形槽（15），所述矩形槽（15）内滑动连接有等距离分布的环形齿刀（5），且环形齿刀（5）的整体为圆环状结构，每个所述环形齿刀（5）的圆周外壁均焊接有四个等距离分布的弧形刀片，所述主动辊（4）和从动辊同一端的辊头处分别设置有主动齿轮（3）和从动齿轮（14），所述底座（1）的上表面靠近固定辊架（6）的顶端焊接有工作箱（8），且工作箱（8）的正面嵌装有控制器（9），所述控制器（9）通过导线与主电机（2）和传送带（12）的电机相连，且控制器（9）的型号为DATA-7311。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置，其特征在于，所述环形齿刀（5）的圆周内壁焊接有等距离分布的矩形滑块，且工作箱（8）的顶端连通有锥形槽（7），锥形槽（7）的下方以及矩形孔（13）的上方两侧均焊接有挡板，工作箱（8）的顶端内壁焊接有两根与固定辊架（6）的两个侧板相适配的第二槽钢滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置，其特征在于，所述主动齿轮（3）和从动齿轮（14）的中间均键连接有中心轴，且两根中心轴远离主动齿轮（3）和从动齿轮（14）的一端均焊接在相对应的辊头上。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置，其特征在于，所述主动齿轮（3）和从动齿轮（14）互相啮合，且主动辊（4）和从动辊上的环形齿刀（5）圆周外壁的弧形刀片互相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用树枝高效粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面靠近主动齿轮（3）的一侧通过螺栓安装有主电机（2），且主电机（2）的输出轴顶端与主动齿轮（3）的中心轴焊接在一起。
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| CN108940496A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-07 | 安徽香妃茶业有限公司 | 一种茶叶锤切输送装置 |
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Granted publication date: 20180622 |