CN207521072U - 一种双辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双辊破碎机,包括壳体、清洁装置和两只破碎辊;所述壳体内安装有可转动的两只破碎辊,两只破碎辊之间设有辊缝,两只破碎辊靠辊缝处的旋转方向均向下;每只破碎辊的下方均安装有所述清洁装置,清洁装置包括支撑杆、纵向杆和清洁板,壳体内设有安装台,安装台靠辊缝侧设有纵向贯穿的通孔;支撑杆的一端与壳体的安装台铰接,支撑杆的另一端安装有清洁板,清洁板的贴合面与破碎辊的辊面适配;支撑杆在纵向杆和压力弹簧的作用下使清洁板的贴合面与破碎辊的辊面紧密贴合。本实用新型实现了对破碎辊辊面的良好清洁,避免了一些细小物料粘附在破碎辊的辊面上经反复压轧而造成辊面的破坏或者产生裂纹,延长了破碎辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊式破碎机技术领域,特别是涉及一种双辊破碎机。
背景技术
双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴相对旋转产生挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。当物料进入破碎机的破碎腔后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和磨剪,从而使得物料碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊轴之间的间隙向下方抛出。但是,现有的双辊破碎机的破碎辊的辊面会粘附一些细小物料而得不到清理,这些细小物料在破碎辊的辊面被反复压轧会造成辊面的破坏或者产生裂纹,从而降低了破碎辊的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种双辊破碎机,以实现对破碎辊辊面的良好清洁,避免了一些细小物料粘附在破碎辊的辊面上经反复压轧而造成辊面的破坏或者产生裂纹,延长了破碎辊的使用寿命。
本实用新型提供了一种双辊破碎机,包括壳体、清洁装置和两只破碎辊;所述壳体内安装有可转动的两只所述破碎辊,两只破碎辊之间设有辊缝,两只破碎辊靠辊缝处的旋转方向均向下;每只所述破碎辊的下方均安装有所述清洁装置,清洁装置包括支撑杆、纵向杆和清洁板,壳体内设有安装台,安装台靠辊缝侧设有纵向贯穿的通孔;支撑杆的一端与壳体的安装台铰接,支撑杆的另一端安装有清洁板,清洁板的贴合面与破碎辊的辊面适配;纵向杆一端插设在安装台的通孔内,纵向杆的另一端与支撑杆铰接;纵向杆的上部设有挡板,纵向杆上套设有压力弹簧,压力弹簧的上端与纵向杆的挡板接触,压力弹簧的下端与安装台接触,使支撑杆的清洁板的贴合面与破碎辊的辊面紧密贴合。
优选地,所述支撑杆靠清洁板端安装有与破碎辊辊面紧密贴合的辊面刷,辊面刷布置在清洁板的后端。
优选地,所述清洁板的前端呈楔形,且清洁板的尖端靠破碎辊的辊面。
优选地,所述清洁板与破碎辊的贴合面呈弧面。
优选地,所述安装台的通孔上端设有向上延伸的环形凸台,压力弹簧的下端与环形凸台接触。
优选地,所述壳体的上端设有进料仓,进料仓的出料口位于破碎辊辊缝的正上方。
优选地,所述进料仓靠破碎辊辊面的两侧呈弧形。
优选地,两只所述破碎辊呈水平对称布置,且破碎辊的表面设有高强度耐磨层。
本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型纵向杆和压力弹簧的设计,使得纵向杆在压力弹簧的作用下对支撑杆起到良好的支撑作用,可使支撑杆上的清洁板的贴合面与破碎辊的辊面紧密贴合,从而实现对破碎辊的辊面上一些微小颗粒物料进行良好的清除,避免了一些细小物料粘附在破碎辊的辊面上经反复压轧而造成辊面的破坏或者产生裂纹,延长了破碎辊的使用寿命。同时,辊面刷的设计,便于对清洁板未清洁掉的物料进行进一步的清洁,进一步保证了破碎辊辊面的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图;
图2为本实施例纵向杆和压力弹簧装配处的局部放大图。
附图中,1-壳体,11-安装台,12-通孔,13-环形凸台,14-进料仓,2-清洁装置,21-支撑杆,22-纵向杆,221-挡板,23-清洁板,24-辊面刷,25-压力弹簧,3-破碎辊,31-高强度耐磨层
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本专利的保护范围。
如图1和图2所示,本实施例公开了一种双辊破碎机,包括壳体1、清洁装置2和两只破碎辊3;壳体1内安装有可转动的两只破碎辊3,两只破碎辊3之间设有辊缝,两只破碎辊3靠辊缝处的旋转方向均向下。壳体1的上端设有进料仓14,进料仓14的出料口位于破碎辊3辊缝的正上方,进料仓14靠破碎辊3辊面的两侧呈弧形,进料仓14的设计便于将物料送至破碎辊3辊缝的正上方的上方。两只破碎辊3呈水平对称布置,且破碎辊3的表面设有高强度耐磨层31,提高了破碎辊3表面的强度,延长了破碎辊3的使用寿命。
每只破碎辊3的下方均安装有清洁装置2,清洁装置2包括支撑杆21、纵向杆22和清洁板23,壳体1内设有安装台11,安装台11靠辊缝侧设有纵向贯穿的通孔12。支撑杆21的一端与壳体1的安装台11铰接,支撑杆21的另一端安装有清洁板23,清洁板23的贴合面与破碎辊3的辊面适配;纵向杆22一端插设在安装台11的通孔12内,纵向杆22的另一端与支撑杆21铰接;纵向杆22的上部设有挡板221,纵向杆22上套设有压力弹簧25,压力弹簧25的上端与纵向杆22的挡板221接触,压力弹簧25的下端与安装台11接触,使支撑杆21的清洁板23的贴合面与破碎辊5的辊面紧密贴合。本实施例中,安装台11的通孔12上端设有向上延伸的环形凸台13,压力弹簧25的下端与环形凸台13接触。
此外,清洁板23与破碎辊3的贴合面呈弧面,清洁板23的前端呈楔形,且清洁板23的尖端靠破碎辊3的辊面,便于对破碎辊3的辊面进行清洁,提高了实用性。支撑杆21靠清洁板23端安装有与破碎辊3辊面紧密贴合的辊面刷24,辊面刷24布置在清洁板23的后端。辊面刷24的设计,便于对清洁板23未清洁掉的物料进行进一步的清洁,进一步保证了破碎辊3辊面的清洁度。
本实用新型纵向杆22和压力弹簧25的设计,使得纵向杆22在压力弹簧25的作用下对支撑杆21起到良好的支撑作用,可使支撑杆21上的清洁板23的贴合面与破碎辊3的辊面紧密贴合,从而实现对破碎辊3的辊面上一些微小颗粒物料进行良好的清除,避免了一些细小物料粘附在破碎辊3的辊面上经反复压轧而造成辊面的破坏或者产生裂纹,延长了破碎辊3的使用寿命。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种双辊破碎机,其特征在于:包括壳体、清洁装置和两只破碎辊;
所述壳体内安装有可转动的两只所述破碎辊,两只破碎辊之间设有辊缝,两只破碎辊靠辊缝处的旋转方向均向下;
每只所述破碎辊的下方均安装有所述清洁装置,清洁装置包括支撑杆、纵向杆和清洁板,壳体内设有安装台,安装台靠辊缝侧设有纵向贯穿的通孔;支撑杆的一端与壳体的安装台铰接,支撑杆的另一端安装有清洁板,清洁板的贴合面与破碎辊的辊面适配;纵向杆一端插设在安装台的通孔内,纵向杆的另一端与支撑杆铰接;纵向杆的上部设有挡板,纵向杆上套设有压力弹簧,压力弹簧的上端与纵向杆的挡板接触,压力弹簧的下端与安装台接触,使支撑杆的清洁板的贴合面与破碎辊的辊面紧密贴合。
2.如权利要求1所述的双辊破碎机,其特征在于:所述支撑杆靠清洁板端安装有与破碎辊辊面紧密贴合的辊面刷,辊面刷布置在清洁板的后端。
3.如权利要求1或2所述的双辊破碎机,其特征在于:所述清洁板的前端呈楔形,且清洁板的尖端靠破碎辊的辊面。
4.如权利要求1或2所述的双辊破碎机,其特征在于:所述清洁板与破碎辊的贴合面呈弧面。
5.如权利要求1所述的双辊破碎机,其特征在于:所述安装台的通孔上端设有向上延伸的环形凸台,压力弹簧的下端与环形凸台接触。
6.如权利要求1所述的双辊破碎机,其特征在于:所述壳体的上端设有进料仓,进料仓的出料口位于破碎辊辊缝的正上方。
7.如权利要求6所述的双辊破碎机,其特征在于:所述进料仓靠破碎辊辊面的两侧呈弧形。
8.如权利要求1所述的双辊破碎机,其特征在于:两只所述破碎辊呈水平对称布置,且破碎辊的表面设有高强度耐磨层。
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