CN207520092U - 清理结构及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清理结构及吸尘器，以解决了现有技术中存在的吸尘器的地刷易被毛发缠绕且难以清理，进而造成吸尘器内部受损的技术问题。所述清理结构，包括切割件、滚刷组件和动力装置；所述动力装置与所述切割件连接，所述切割件远离所述动力装置的一端能够与所述滚刷组件的外周面相切；所述动力装置能够带动所述切割件沿所述滚刷组件的中心轴线方向运动，以使所述切割件将缠绕于所述滚刷组件的外周面上的毛发进行切割。所述清理结构用于清理吸尘器中滚刷组件上的毛发。

Description

清理结构及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种清理结构及吸尘器。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，电器设备得到发展和应用，而家庭的清洁设备也在不断提高。在日常生活中，人们对清洁环境的要求越来越高，特别是在家庭清洁中，人们需要对房屋内部进行彻底的清洁。人们常用传统的清洁工具扫帚进行脏物的清除，虽然其能够清理脏物，但是其清洁能力较弱，在具体使用时不仅费时还费力，所以电器清洁设备得到了越来越广泛的运用，其中最受欢迎的清洁设备为清洁能力强且清洁效率高的吸尘器。

现有技术中的吸尘器包括吸尘管道、与吸尘管道连接的集尘箱以及提供动力的动力装置，通过动力装置强吸力作用，使得所需进行清洁的灰尘、垃圾等脏物能够通过吸尘管道吸入集尘箱中，从而实现清洁的目的。

但是，在进行清洁脏物的过程中，除了能够将地面的灰尘和垃圾等脏物吸入集尘箱，地面上的毛发也能吸入其中，由于毛发甚至是长毛发被吸入吸尘器内部后，极易缠绕到吸尘器的地刷上，使得地刷的清理困难，并且，如若毛发吸入吸尘器的内部后极易使吸尘器的转轴卡死，使得电机受到损坏，因此，如何提供一种便于清理毛发的吸尘器成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清理结构，以解决了现有技术中存在的吸尘器的地刷易被毛发缠绕且难以清理，进而造成吸尘器内部受损的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种清理结构，包括切割件、滚刷组件和动力装置；所述动力装置与所述切割件连接，所述切割件远离所述动力装置的一端能够与所述滚刷组件的外周面相切；所述动力装置能够带动所述切割件沿所述滚刷组件的中心轴线方向运动，以使所述切割件将缠绕于所述滚刷组件的外周面上的毛发进行切割。

进一步地，针对上述动力装置的具体结构而言，所述动力装置包括动力源和传动组件；所述动力源与所述传动组件连接，所述传动组件与所述切割件连接；所述动力源能够使所述传动组件运动以带动所述切割件运动。

进一步地，针对上述传动组件的具体结构而言，所述传动组件包括相互啮合的齿轮和齿条；所述动力源与齿轮连接，所述齿条与所述切割件连接；所述动力源能够带动所述齿轮正转或反转以使所述齿条带动所述切割件做往复直线运动。

进一步地，所述清理结构还包括限位组件；所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别设置在所述齿条的两端。

进一步地，针对上述切割件的具体结构而言，所述切割件包括固定部和尖端部；所述固定部的一端与所述齿条连接，所述固定部的另一端与所述尖端部连接，所述尖端部用于切割缠绕于所述滚刷组件上的毛发。

进一步地，所述清理结构还包括装设壳体，所述壳体的底壁上设置有装设槽，所述装设槽上开设有滑移孔；所述齿轮和所述齿条设置在所述装设壳体内，且所述齿条设置在所述装设槽上，所述切割件伸出所述滑移孔。

进一步地，所述装设壳体的侧壁上还设置有条形孔，所述动力源的输出轴穿过所述条形孔与所述齿轮连接。

作为上述方案的进一步改进，针对上述传动组件的具体结构而言，所述传动组件包括转体、转臂、推杆、滑块和导向轴；所述动力源与所述转体连接，所述转臂的第一端与所述转体远离所述动力源的一端连接，所述转臂的第二端与所述推杆的第一端铰接，所述推杆的第二端与所述滑块转动连接，所述滑块与所述导向轴套设且能够沿所述导向轴的长度方向运动，所述滑块与所述切割件连接。

进一步地，所述转臂的第一端与所述转体铰接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二端的中心轴线间隔设置。

本实用新型提供的清理结构，包括切割件、滚刷组件和动力装置；动力装置与切割件连接，切割件远离动力装置的一端能够与滚刷组件的外周面相切；动力装置能够带动切割件沿滚刷组件的中心轴线方向运动，以使切割件将缠绕于滚刷组件的外周面上的毛发进行切割。具体安装使用时，切割件的一端与动力装置连接，切割件的另一端能够与滚刷组件的外周面相切，当滚轮组件的外周面上缠绕了毛发时，动力装置能够带动切割件沿滚刷组件的中心轴线方向运动，以将缠绕在滚轮组件的外周面上的毛发进行切割，进一步使得被切割的毛发从滚刷组件上掉落，人们在使用吸尘器时，无需将滚刷拆出，然后进行手动清理，最后再将清理后的滚刷安装，使得滚刷本身的清洁更为便捷，并且，毛发被清理后则降低毛发吸入吸尘器的内部的频率，进而避免吸尘器的转轴被毛发卡死，最终导致电机受到损坏的情况发生，从而实现本实用新型的目的。

进一步地，本实用新型还提供一种吸尘器，包括壳体和如上所述的清理结构；所述壳体包括入口端和出口端，所述入口端与所述出口端之间设置有集尘室；所述滚刷组件设置在所述入口端处，所述切割件设置在所述滚刷组件的上部，所述动力装置设置在所述壳体上

所述吸尘器相比于现有技术的有益效果，与上述清理结构相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清理结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的清理结构的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的清理结构的局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吸尘器的整体结构示意图。

图标：100－切割件；200－滚刷组件；300－动力装置；400－限位组件；500－装设壳体；600－壳体；110－尖端部；120－固定部；210－滚刷轴；220－滚刷筒；310－动力源；320－传动组件；410－第一限位件；420－第二限位件；510－装设槽；520－条形孔；610－入口端；620－出口端；630－集尘室；311－输出轴；321－齿轮；322－齿条；323－转体；324－转臂；325－推杆；326－滑块；327－导向轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的清理结构的主视图，图2为本实用新型实施例提供的清理结构的左视图，请参阅图1和图2，一种清理结构，包括切割件100、滚刷组件200和动力装置300；动力装置300与切割件100连接，切割件100远离动力装置300的一端能够与滚刷组件200的外周面相切；动力装置300能够带动切割件100沿滚刷组件200的中心轴线方向运动，以使切割件100将缠绕于滚刷组件200的外周面上的毛发进行切割。

本实用新型提供的清理结构，包括切割件100、滚刷组件200和动力装置300；动力装置300与切割件100连接，切割件100远离动力装置300的一端能够与滚刷组件200的外周面相切；动力装置300能够带动切割件100沿滚刷组件200的中心轴线方向运动，以使切割件100将缠绕于滚刷组件200的外周面上的毛发进行切割。具体安装使用时，切割件100的一端与动力装置300连接，切割件100的另一端能够与滚刷组件200的外周面相切，当滚轮组件的外周面上缠绕了毛发时，动力装置300能够带动切割件100沿滚刷组件200的中心轴线方向运动，以将缠绕在滚轮组件的外周面上的毛发进行切割，进一步使得被切割的毛发从滚刷组件200上掉落，人们在使用吸尘器时，无需将滚刷拆出，然后进行手动清理，最后再将清理后的滚刷安装，使得滚刷本身的清洁更为便捷，并且，毛发被清理后则降低毛发吸入吸尘器的内部的频率，进而避免吸尘器的转轴被毛发卡死，最终导致电机受到损坏的情况发生，从而实现本实用新型的目的。

请继续参阅图1和图2，具体地，动力装置300包括动力源310和传动组件320；动力源310与所述传动组件320连接，传动组件320与切割件100连接；动力源310能够使传动组件320运动以带动切割件100运动。

将动力装置300设置为上述具体结构，是为了便于动力装置300与切割件100连接，也为了便于切割件100的切割。

请继续参阅图1和图2，具体地，传动组件320包括相互啮合的齿轮321和齿条322；动力源310与齿轮321连接，齿条322与切割件100连接；动力源310能够带动齿轮321正转或反转以使齿条322带动切割件100做往复直线运动。

为了便于切割件100的切割及动力源310与切割件100的连接，将传动组件320设置为上述结构。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，具体地，动力源310为齿轮电机，齿轮321与齿轮电机的输出轴311连接，齿轮321与齿条322啮合，齿条322与切割件100连接，当齿轮电机进行顺时针转动时，齿轮电机的输出轴311带动齿轮321同步顺时针转动，此时，齿条322则相对于齿轮321向右做直线运动，与齿条322所连接的切割件100也相对于滚刷组件200的外周面向右做直线运动；当齿轮电机进行逆时针转动时，齿轮电机的输出轴311带动齿轮321同步逆时针转动，此时，齿条322则相对于齿轮321向左做直线运动，与齿条322所连接的切割件100也相对于滚刷组件200的外周面向左做直线运动。如此反复，作为动力源310的齿轮电机带动齿轮321做顺时针和逆时针的交替旋转，使得与齿轮321啮合的齿条322以带动与其连接的切割件100做往复直线运动，进一步使得切割件100对缠绕于滚刷组件200外周面的毛发进行切割，避免吸尘器的转轴被毛发卡死的情况发生，最终导致电机受到损坏，从而实现本实用新型的目的。

请继续参阅图1和图2，具体地，本实施新型实施例所提供的清理结构还包括限位组件400；

限位组件400包括第一限位件410和第二限位件420，第一限位件410和第二限位件420分别设置在齿条322的两端。

设置上述第一限位件410和第二限位件420是为了便于齿轮321做顺时针或逆时针转动，进而使得齿条322带动切割件100做往复之间运动，最终使切割件100达到对缠绕于滚刷组件200外周面上的毛发进行切割的目的。

具体地，当齿轮电机进行顺时针转动时，齿轮电机的输出轴311带动齿轮321同步顺时针转动，齿条322则相对于齿轮321向右做直线运动，与齿条322所连接的切割件100也相对于滚刷组件200的外周面向右做直线运动，当转动的齿轮321与设置在齿条322左端的第一限位件410进行接触时，齿轮321则做逆时针转动，此时，齿条322则带动切割件100相对于齿轮321向左做直线运动，当齿轮321与设置在齿条322右端的第二限位件420进行接触时，齿轮321则做顺时针转动，此时，齿条322则带动切割件100相对于齿轮321向右做直线运动。如此往复，齿轮321不断与第一限位件410和第二限位件420接触，使得切割件100沿滚刷组件200的中心轴线方向运动，以使切割件100将缠绕于滚刷组件200的外周面上的毛发进行切割。

在本实用新型实施例中，第一限位件410和第二限位件420均优选为限位垫。

请继续参阅图1和图2，具体地，切割件100包括固定部120和尖端部110；

固定部120的一端与齿条322连接，固定部120的另一端与尖端部110连接，所述尖端部110用于切割缠绕于所述滚刷组件200上的毛发。

为了提高切割件100的切割效果，且为了便于切割件100与齿条322的连接，将切割件100设置为上述结构，具体使用时，切割件100的固定部120与齿条322连接，切割件100的尖端部110对缠绕在滚轮组件外周面上的毛发进行切割，从而提高切割效率。

进一步地，为了便于齿轮321齿条322等部件的装设，设置上述装设壳体500和装设槽510。清理结构还包括装设壳体500，装设壳体500的底壁上设置有装设槽510，装设槽510上开设有滑移孔；

齿轮321和齿条322设置在装设壳体500内，且齿条322设置在装设槽510上，切割件100伸出滑移孔。

请继续参阅图2，为了便于齿轮321电机的输出轴311与齿轮321的连接，装设壳体500的侧壁上还设置有条形孔520，动力源310的输出轴311穿过所述条形孔520与所述齿轮321连接。

图3为本实用新型实施例提供的清理结构的局部示意图，请参阅图3，为了便于动力装置300与切割件100连接，也为了便于切割件100的切割，传动组件320包括转体323、转臂324、推杆325、滑块326和导向轴327；

动力源310与转体323连接，转臂324的第一端与转体323远离动力源310的一端连接，转臂324的第二端与推杆325的第一端铰接，推杆325的第二端与滑块326转动连接，滑块326与导向轴327套设且能够沿导向轴327的长度方向运动，滑块326与切割件100连接。

具体地，齿轮电机的输出轴311与转体323连接，当齿轮电机的输出轴311转动时，转轴带动转体323进行自转，转体323带动与其连接的转臂324同步运动，转臂324进行转动，与转臂324连接的推杆325则推动与推杆325连接的滑块326沿导向轴327的长度方向运动，滑块326则同步带切割件100做往复直线运动以对缠绕在滚刷组件200上的毛发进行切割。

进一步地，转臂324的第一端与转体323铰接，转臂324的第一端的中心轴线与第二端的中心轴线间隔设置。

将转臂324与转体323设置为上述连接方式，是为了减少转臂324与转体323之间的相对作用力，将转臂324的第一端的中心轴线与转体323的中心轴线间隔设置，使得转臂324带动推杆325的运动行程得以增大。

图4为本实用新型实施例提供的吸尘器的整体结构示意图，请参阅图4，在本实施例中还提供一种吸尘器，包括壳体600和如上所述的清理结构；壳体600包括入口端610和出口端620，入口端610与出口端620之间设置有集尘室630；滚刷组件200设置在入口端610处，切割件100设置在滚刷组件200的上部，动力装置300设置在壳体600上。

需要说明的是，本实用新型实施例中，滚刷组件200包括滚刷轴210和滚刷筒220，滚刷筒220套设在滚刷轴210上，滚刷轴210与壳体600插接。

本实施例提供的吸尘器与上述提供的清理结构的有益效果相同，因此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清理结构，其特征在于，包括切割件、滚刷组件和动力装置；

所述动力装置与所述切割件连接，所述切割件远离所述动力装置的一端能够与所述滚刷组件的外周面相切；

所述动力装置能够带动所述切割件沿所述滚刷组件的中心轴线方向运动，以使所述切割件将缠绕于所述滚刷组件的外周面上的毛发进行切割。

2.根据权利要求1所述的清理结构，其特征在于，所述动力装置包括动力源和传动组件；

所述动力源与所述传动组件连接，所述传动组件与所述切割件连接；

所述动力源能够使所述传动组件运动以带动所述切割件运动。

3.根据权利要求2所述的清理结构，其特征在于，所述传动组件包括相互啮合的齿轮和齿条；

所述动力源与齿轮连接，所述齿条与所述切割件连接；

所述动力源能够带动所述齿轮正转或反转以使所述齿条带动所述切割件做往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的清理结构，其特征在于，还包括限位组件；

所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别设置在所述齿条的两端。

5.根据权利要求4所述的清理结构，其特征在于，所述切割件包括固定部和尖端部；

所述固定部的一端与所述齿条连接，所述固定部的另一端与所述尖端部连接，所述尖端部用于切割缠绕于所述滚刷组件上的毛发。

6.根据权利要求5所述的清理结构，其特征在于，还包括装设壳体，所述壳体的底壁上设置有装设槽，所述装设槽上开设有滑移孔；

所述齿轮和所述齿条设置在所述装设壳体内，且所述齿条设置在所述装设槽上，所述切割件伸出所述滑移孔。

7.根据权利要求6所述的清理结构，其特征在于，所述装设壳体的侧壁上还设置有条形孔，所述动力源的输出轴穿过所述条形孔与所述齿轮连接。

8.根据权利要求2所述的清理结构，其特征在于，所述传动组件包括转体、转臂、推杆、滑块和导向轴；

所述动力源与所述转体连接，所述转臂的第一端与所述转体远离所述动力源的一端连接，所述转臂的第二端与所述推杆的第一端铰接，所述推杆的第二端与所述滑块转动连接，所述滑块与所述导向轴套设且能够沿所述导向轴的长度方向运动，所述滑块与所述切割件连接。

9.根据权利要求8所述的清理结构，其特征在于，所述转臂的第一端与所述转体铰接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二端的中心轴线间隔设置。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括壳体和如权利要求1－9任一项所述的清理结构；

所述壳体包括入口端和出口端，所述入口端与所述出口端之间设置有集尘室；

所述滚刷组件设置在所述入口端处，所述切割件设置在所述滚刷组件的上部，所述动力装置设置在所述壳体上。