CN207518047U - 激光器冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于激光设备技术领域，提供了一种激光器冷却系统，包括冷却板、水冷构件和风冷构件，其中，水冷构件包括循环冷却机以及两组并列设置在冷却板中且进水方向相反的冷却水管道，每组冷却水管道均通过连接管与循环冷却机连接形成循环回路，风冷构件设置在冷却板的下端。本实用新型提供的激光器冷却系统，冷却水在两组冷却水管道中流经时，其整体吸收热量较为均匀，可使得冷却板的整体温度较为均匀，进而可起到保护冷却板的作用，使得冷却板的性能较佳，使用寿命相对较长，且冷却板下端面设有散热风扇，可起到辅助散热作用，散热降温效果佳。

Description

激光器冷却系统

技术领域

本实用新型属于激光设备技术领域，具体涉及到一种激光器冷却系统。

背景技术

激光器在工作过程中，其内部会产生一定的热量，且随着时间的积累，较高的温度会影响激光器的工作，现有技术中，激光器模块一般大都是直接安装在冷却板上，然后通过水冷等方式冷却该冷却板，进而通过传导冷却的方式来冷却激光器模块。具体的，在冷却板中设有冷却水管道，冷却水管道与循环冷却机连通后，冷却水从冷却水管道的进水口进入，而后流经冷却水管道，从出水口流出返回循环冷却机，冷却水在流经冷却水管道的过程中，吸收热量，为冷却板散热降温，进而通过冷却传导的方式为激光器模块降温散热。

由于冷却水在流经冷却水管道的过程中，其在不断的吸收热量，进而其自身的温度也会在升高，导致冷却水在流经冷却水管道的过程中，冷却水与冷却板之间的温度差越来越小，其吸收的热量也逐渐减少，整体散热降温效果不佳，且会导致冷却板整体存在一定的温度差，使得冷却板整体的膨胀程度不一致，进而影响到冷却板的性能、使用寿命等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术激光器冷却系统的整体散热降温效果不佳，且会使得冷却板整体的膨胀程度不一致，进而影响到冷却板的性能、使用寿命的不足，提供了一种激光器冷却系统。

本实用新型是这样实现的：激光器冷却系统，包括冷却板、水冷构件和风冷构件，其中，所述水冷构件包括循环冷却机以及两组并列设置在所述冷却板中且进水方向相反的冷却水管道，每组所述冷却水管道均通过连接管与所述循环冷却机连接形成循环回路，所述风冷构件设置在所述冷却板的下端。

作为本实用新型的一个优选方案，两组所述冷却水管道与所述冷却板一体成型而成。

作为本实用新型的一个优选方案，每组所述冷却水管道包括进水口、出水口以及连通所述进水口与所述出水口的设于所述冷却板中的曲折管道，所述进水口、所述出水口均通过所述连接管与所述循环冷却机连接形成循环回路。

作为本实用新型的一个优选方案，两组所述冷却水管道中的所述曲折管道均呈蛇形并列设置在所述冷却板中。

作为本实用新型的一个优选方案，所述曲折管道中设有用于监测冷却水的流量大小的流量传感器。

作为本实用新型的一个优选方案，所述风冷构件包括散热片子单元以及设于所述散热片子单元一端的散热风扇子单元，所述散热片子单元设置在所述冷却板的下端。

作为本实用新型的一个优选方案，所述散热片子单元与所述冷却板一体成型而成或者所述散热片子单元安装在所述冷却板的下端。

作为本实用新型的一个优选方案，所述散热风扇子单元为抽风式散热风扇或者吹风式散热风扇。

作为本实用新型的一个优选方案，所述冷却板上设有多个用于全面监测所述冷却板的温度的温度传感器。

本实用新型提供的一种激光器冷却系统，相对于现有技术，其通过在冷却板中设置有两组并列设置且进水方向相反的冷却水管道，即冷却水在两组冷却水管道的流经方向相反，进而一组冷却水管道中冷却水流经时吸收热量的逐渐减少，可以与另一组冷却水管道中呈相反方向流经的冷却水流经时吸收热量的逐渐减少相中和，即冷却水在两组冷却水管道中流经时，其整体吸收冷却板中的热量较为均匀，可使得冷却板的整体温度较为均匀，进而可起到保护冷却板的作用，使得冷却板的性能较佳，使用寿命相对较长，且冷却板下端面设有散热风扇，可起到辅助散热作用，散热降温效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的激光器冷却系统的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的激光器冷却系统的结构示意图；

附图标号说明：

100、激光冷却系统；

110、冷却板；121、循环冷却机；1221、进水口；1222、出水口；130、风冷构件；

200、激光器单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图2所示，激光器冷却系统100，包括冷却板110、水冷构件、风冷构件，其中，冷却板110上可安装有激光器单元200，水冷构件包括循环冷却机121以及两组并列设置在冷却板中且进水方向相反的冷却水管道，即两组冷却水管道中的进水口1221、出水口1222的位置相反，具体的，冷却水管道可与所述冷却板一体成型而成(如一体铸造成型，密封性好，可防止冷却水管道漏水等)，每组冷却水管道均通过连接管与循环冷却机121连接形成循环回路，风冷构件130设置在冷却板110的下端，由于风冷构件130的散热较为均匀，进而可以起到辅助散热降温以及使得冷却板110整体均匀散热的作用。

上述中，在本实施例中，如图1所示，每组冷却水管道包括进水口1221、出水口1222以及连通进水口1221与出水口1222的设于冷却板110中的曲折管道1223，并且进水口1221、出水口1222均通过连接管与循环冷却机121连接形成循环回路。

更具体的，在本实施例中，如图1所示，优选两组冷却水管道中的曲折管道1223均呈蛇形并列设置在冷却板110中。

即如图1所示，一组冷却水管道中的进水口1221设于冷却板110的下端，出水口1222设于冷却板110的上端；

另一组冷却水管道与其并列设置，区别在于其进水方向相反，即另一组冷却水管道中的进水口1221设于冷却板的上端，出水口设于冷却板110的下端。

当然，在其他实施例中，进水口1221、出水口1221也可以是设置再其它位置，例如，一组冷却水管道中的进水口1221设置在冷却板110的左端、出水口1222设置在冷却板110的右端(另一组与此相反)等。

当然，曲折管道1223也可以是呈其它曲折形设于冷却板110中，例如多个 U形或者多个V形连接在一起的曲折形等，具体得可根据实际情况而定，只需能达到冷却水从曲折管道流过，能较大程度、较为均匀的吸取冷却板110中的热量即可。

上述中，循环冷却机121分别与两组冷却水管道连接(通过连接管，未在图中示出)，进而循环冷却机121供给的冷却水分别流经两组冷却水管道(从两组冷却水管道的进水口1221进入以及从两组冷却水管道的出水口1222流出)，而两组冷却水管道的进水口1221、出水口1222相反，即两组冷却水管道的冷却水流经方向相反，进而一组冷却水管道中冷却水流经时吸收热量的逐渐减少，可以与另一组冷却水管道中呈相反方向流经的冷却水流经时吸收热量的逐渐减少相中和，进而使得冷却水流经时，其整体吸收热量较为均匀，即使得冷却板110的整体温度较为均匀，进而其膨胀程度等也较为均匀；并且冷却水从两组冷却水管道中流经，冷却水与冷却板110的接触面积大，从冷却板110 中吸取的热量多，使得冷却板110的散热降温效果好，进而冷却板110的整体温度较低，整体膨胀程度小，整体性能较好，使用寿命较长。

并且通过在冷却板110下端安装风冷构件130，可提高该激光器冷却系统的散热降温效果，即使得该激光器冷却系统同时具有风冷以及水冷的功能，且散热风扇131在工作时，其散热效果较为均匀，可使得该冷却板110的整体温度较为均匀。

具体的，风冷构件130包括散热片子单元以及设于散热片子单元一端上的散热风扇子单元，散热片子单元设置在冷却板110的下端，例如散热片子单元与冷却板110一体成型而成(具有更好的热传导性，使得冷却传导的效果更佳) 或者所述散热片子单元安装在所述冷却板110的下端，散热风扇子单元可通过支架等安装在散热片子单元的一端，可起到为散热片子单元散热降温的作用，散热片子单元将通过冷却传导为冷却板110散热。

上述中，具体的，冷却板110上的激光器单元200的散热降温可通过冷却板110的冷却传导来实现，即冷却板110会吸收激光器单元200产生的热量，进而通过激光器冷却系统来散热降温冷却板110，即实现了激光器单元200的散热降温，并且散热风扇子单元可为抽风式散热风扇或者吹风式散热风扇，只需实现散热效果即可。

上述中，可以理解的是，本实用新型其它实施例中冷却水管道的数量也可以是3个以及3个以上，出于成本等方面的考虑，本实施例优选为两组。

作为本实用新型的一个优选方案，冷却板110上设有多个用于监测冷却板 110的温度的温度传感器，并且温度传感器与循环冷却机电性连接。

上述中，具体的，温度传感器监测冷却板110的温度，循环冷却机121可以根据该监测信息，调节冷却水的温度、冷却水的流量等，如监测到冷却板110 的温度过高，即可相对降低冷却水的温度，即提高水冷吸收热量的强度，进而达到最佳的散热降温效果，同时散热风扇131也可根据该监测信息调整其风扇转速。

作为本实用新型的一个优选方案，曲折管道1223中设有用于监测冷却水的流量大小的流量传感器，流量传感器可监测流经冷却水管道的冷却水的流量情况，以方便循环冷却机121对其流量进行调整等。

本实用新型提供的一种激光器冷却系统，其通过在冷却板110中设置有两组并列设置且进水方向相反的冷却水管道，即冷却水在两组冷却水管道的流经方向相反，进而一组冷却水管道中冷却水流经时吸收热量的逐渐减少，可以与另一组冷却水管道中呈相反方向流经的冷却水流经时吸收热量的逐渐减少相中和，即冷却水在两组冷却水管道中流经时，其整体吸收热量较为均匀，使得冷却板110的整体温度较为均匀，进而可起到保护冷却板110的作用，使得冷却板110的性能较佳，使用寿命相对较长，且冷却110下端面设有散热风扇131，可起到辅助散热作用，散热降温效果佳。

有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.激光器冷却系统，其特征在于，包括冷却板、水冷构件和风冷构件，其中，所述水冷构件包括循环冷却机以及两组并列设置在所述冷却板中且进水方向相反的冷却水管道，每组所述冷却水管道均通过连接管与所述循环冷却机连接形成循环回路，所述风冷构件设置在所述冷却板的下端。

2.如权利要求1所述的激光器冷却系统，其特征在于，两组所述冷却水管道与所述冷却板一体成型而成。

3.如权利要求1所述的激光器冷却系统，其特征在于，每组所述冷却水管道包括进水口、出水口以及连通所述进水口与所述出水口的设于所述冷却板中的曲折管道，所述进水口、所述出水口均通过所述连接管与所述循环冷却机连接形成循环回路。

4.如权利要求3所述的激光器冷却系统，其特征在于，两组所述冷却水管道中的所述曲折管道均呈蛇形并列设置在所述冷却板中。

5.如权利要求4所述的激光器冷却系统，其特征在于，所述曲折管道中设有用于监测冷却水的流量大小的流量传感器。

6.如权利要求1所述的激光器冷却系统，其特征在于，所述风冷构件包括散热片子单元以及设于所述散热片子单元一端的散热风扇子单元，所述散热片子单元设置在所述冷却板的下端。

7.如权利要求6所述的激光器冷却系统，其特征在于，所述散热片子单元与所述冷却板一体成型而成或者所述散热片子单元安装在所述冷却板的下端。

8.如权利要求6所述的激光器冷却系统，其特征在于，所述散热风扇子单元为抽风式散热风扇或者吹风式散热风扇。

9.如权利要求1所述的激光器冷却系统，其特征在于，所述冷却板上设有多个用于全面监测所述冷却板的温度的温度传感器。