CN207517903U - 一种线夹 - Google Patents

Abstract

一种线夹，由夹线弹片和支撑座组成；所述支撑座设有支撑轴，支撑轴的下方为插入口；所述夹线弹片呈回形，围绕在所述支撑轴上，用于下压插设在所述插入口中的线材。按压夹线弹片的顶端，夹线弹片围绕支撑轴转动，夹线弹片的底端下压线材，线材被夹持在夹线弹片的底端和支撑座之间。本实用新型利用杠杆原理，使夹线弹片对插入所述插入口的线材产生一个很大的下压力，防止其松脱。退线时，拨动退线拨杆使夹线弹片和支撑座上的扣合机构松脱，操作简单而方便。

Description

一种线夹

技术领域

本实用新型涉及电连接件，具体涉及线夹。

背景技术

线材的线夹，例如电子产品用于夹持导线端部的线夹，一般采用弹片夹持线材，所述弹片经长期反复使用后，弹力疲乏，线材易脱落。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：如何提高线夹固定线材的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线夹，由夹线弹片和支撑座组成；所述支撑座设有支撑轴，支撑轴的下方为插入口；所述夹线弹片呈回形，围绕在所述支撑轴上，用于下压插设在所述插入口中的线材。

按上述技术方案，回形的夹线弹片，其弯曲部分围绕在所述支撑轴上，以所述支撑轴为支点，所述夹线弹片雷同于杠杆。按压夹线弹片的顶端，夹线弹片围绕支撑轴转动，夹线弹片的底端下压线材，线材被夹持在夹线弹片的底端和支撑座之间。

所述支撑座设有底板，所述插入口位于底板的左侧，所述底板上开设配合孔；夹线弹片的两端部分别为压线端部和按压端部，所述压线端部定位在所述配合孔中。在线夹未夹持线材时，所述夹线弹片处于自然状态，其压线端部具有一定的张力，并抵压在底板的配合孔中，使夹线弹片与支撑座得到稳定的配合，构成一整体结构，名为线夹。

所述底板的右侧设有竖板，竖板上设有第一扣合机构，所述按压端部设有能够与所述第一扣合机构配合的第二扣合机构。按压夹线弹片的按压端部，夹线弹片的压线端部下压线材，与此同时，所述第一扣合机构与所述第二扣合机构配合，使夹线弹片压持线材处于保持状态。

上述第一扣合机构和第二扣合机构的结构优选以下两种设计：

第一扣合机构和第二扣合机构的第一种设计如下所述。所述第一扣合机构为向下折弯的第一折弯片，第一折弯片位于竖板的内侧，所述第二扣合机构为向上折弯的第二折弯片。由于第一折弯片和第二折弯片经折弯加工而成，因此，两者均具有弹性，在夹线弹片的按压端部下压的情况下，能够发生微量的弹性变形而扣合在一起。其中，所述竖板上设有第一退线拨杆，第一退线拨杆与所述第一折弯片一体设计，向下按压所述第一退线拨杆，所述第一折弯片上翘，围绕支撑轴转动的所述按压端部远离第一折弯片而与所述第一折弯片脱离，以完成线材的退线。

第一扣合机构和第二扣合机构的第二种设计如下所述。所述第一扣合机构为开设所述竖板上的方形口，所述第二扣合机构由按压端部的折弯部分和所述折弯部分上的卡扣组成，所述卡扣位于所述折弯部分的内侧，向下按压所述按压端部，所述卡扣卡合在所述方形口中。在夹线弹片的按压端部下压的情况下，所述折弯部分的内侧与竖板的外侧接触，折弯部分发生弹性变形，卡扣沿竖板的外侧壁下行，直至卡合在所述方形口中，以锁定夹线弹片。其中，所述折弯部分的端部设有第二退线拨杆，第二退线拨杆由所述折弯部分折弯而成。向外侧拨动所述第二退线拨杆，所述卡扣脱离方形口，以完成线材的退线。

本实用新型利用杠杆原理，使夹线弹片对插入所述插入口的线材产生一个很大的下压力，防止其松脱。退线时，拨动退线拨杆(上述第一退线拨杆或第二退线拨杆)使夹线弹片和支撑座上的扣合机构松脱，操作简单而方便。其中，夹线弹片采用回形结构设计，不易疲乏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种线夹第一实施例的立体图；

图2为图1的平面图；

图3为线材插入图1中线夹的示意图；

图4为图3中线夹固定线材的示意图；

图5为一种线夹第二实施例的立体图；

图6为图5的平面图；

图7为线材插入图5中线夹的示意图；

图8为图7中线夹固定线材的示意图。

图中符号说明：

10、夹线弹片；11、压线端部；12、按压端部；121、第二折弯片；122、折弯部分；123、卡扣；124、第二退线拨杆；

20、支撑座；21、支撑轴；22、插入口；23、底板；230、配合孔；24、竖板；240、凹形豁口；241、第一折弯片；242、第一退线拨杆；243、方形口；

30、线材。

具体实施方式

如图1、图2，一种线夹，由夹线弹片10和支撑座20组成。

所述支撑座20设有底板23、支撑轴21和竖板24。其中，支撑轴位于底板的左侧，其下方为插入口22；所述竖板位于底板23的右侧。

所述夹线弹片10呈回形，其中部的弯曲部分围绕在所述支撑轴21上，夹线弹片10的两端部分别为压线端部11和按压端部12。

所述底板23上开设配合孔230；所述压线端部11定位在所述配合孔中。

结合图1、图2，所述竖板24上设有第一扣合机构，所述按压端部12设有能够与所述第一扣合机构配合的第二扣合机构。

所述第一扣合机构为向下折弯的第一折弯片241，第一折弯片位于竖板24的内侧，所述第二扣合机构为向上折弯的第二折弯片121。

所述竖板24上设有第一退线拨杆242，第一退线拨杆与所述第一折弯片241一体设计，具体地，竖板上开设一凹形豁口240，沿凹形豁口的上边缘向外侧折弯竖板的顶部，凹形豁口中的残留的片状结构随之折弯，所述片状结构向竖板的内侧突出，之后，再向下折弯所述片状结构，即得到所述第一折弯片241。

实际操作中，参考图3、图4，线材30插入所述插入口22，将夹线弹片的压线端部11顶起，并延伸至底板23上。下压夹线弹片10的按压端部12，在杠杆作用下，所述压线端部11下压线材30；与此同时，第一折弯片241与第二折弯片121卡合，线材得到固定。

需退线时，向下按压所述第一退线拨杆242，所述第一折弯片241上翘，与第二折弯片121松脱，之后，从插入口22中拔出线材30。

第二实施例：

如图5、图6，一种线夹，由夹线弹片10和支撑座20组成。

所述支撑座20设有底板23、支撑轴21和竖板24。其中，支撑轴位于底板的左侧，其下方为插入口22；所述竖板位于底板23的右侧。

所述夹线弹片10呈回形，其中部的弯曲部分围绕在所述支撑轴21上，夹线弹片10的两端部分别为压线端部11和按压端部12。

所述底板23上开设配合孔230；所述压线端部11定位在所述配合孔中。

结合图5、图6，所述竖板24上设有第一扣合机构，所述按压端部12设有能够与所述第一扣合机构配合的第二扣合机构。

所述第一扣合机构为开设所述竖板24上的方形口243，所述第二扣合机构由按压端部12的折弯部分122和所述折弯部分上的卡扣123组成，所述卡扣位于所述折弯部分的内侧，具体地，在所述折弯部分122上，经切割加工成型一方块，该方块仅一边与所述折弯部分连接，之后，再折弯所述方块，折弯方向为所述折弯部分的内侧，成型为所述卡扣123。向下按压所述按压端部，所述卡扣卡合在所述方形口中。

所述折弯部分122的端部设有第二退线拨杆124，第二退线拨杆由所述折弯部分折弯而成。

实际操作中，参考图7、图8，线材30插入所述插入口22，将夹线弹片的压线端部11顶起，并延伸至底板23上。下压夹线弹片10的按压端部12，在杠杆作用下，所述压线端部11下压线材30；与此同时，夹线弹片10上的卡扣123与竖板24上的方形口243卡合，线材得到固定。

需退线时，向斜上方拨动所述第二退线拨杆124，卡扣123与所述方形口243松脱，之后，从插入口22中拔出线材30。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种线夹，由夹线弹片(10)和支撑座(20)组成；其特征在于：所述支撑座设有支撑轴(21)，支撑轴的下方为插入口(22)；所述夹线弹片呈回形，围绕在所述支撑轴上，用于下压插设在所述插入口中的线材(30)。

2.如权利要求1所述的一种线夹，其特征在于：所述支撑座(20)设有底板(23)，所述插入口(22)位于底板的左侧，所述底板上开设配合孔(230)；夹线弹片(10)的两端部分别为压线端部(11)和按压端部(12)，所述压线端部定位在所述配合孔中。

3.如权利要求2所述的一种线夹，其特征在于：所述底板(23)的右侧设有竖板(24)，竖板上设有第一扣合机构，所述按压端部(12)设有能够与所述第一扣合机构配合的第二扣合机构。

4.如权利要求3所述的一种线夹，其特征在于：所述第一扣合机构为向下折弯的第一折弯片(241)，第一折弯片位于竖板(24)的内侧，所述第二扣合机构为向上折弯的第二折弯片(121)。

5.如权利要求4所述的一种线夹，其特征在于：所述竖板(24)上设有第一退线拨杆(242)，第一退线拨杆与所述第一折弯片(241)一体设计，向下按压所述第一退线拨杆，所述第一折弯片上翘。

6.如权利要求3所述的一种线夹，其特征在于：所述第一扣合机构为开设所述竖板(24)上的方形口(243)，所述第二扣合机构由按压端部(12)的折弯部分(122)和所述折弯部分上的卡扣(123)组成，所述卡扣位于所述折弯部分的内侧，向下按压所述按压端部，所述卡扣卡合在所述方形口中。

7.如权利要求6所述的一种线夹，其特征在于：所述折弯部分(122)的端部设有第二退线拨杆(124)，第二退线拨杆由所述折弯部分折弯而成。