CN207516134U - 高效氮吹仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效氮吹仪。该高效氮吹仪，包括工作台、若干加热盘、与所述加热盘对应设置的试管盘、吹针盘以及摇臂，所述摇臂固定于所述工作台的中心，所述加热盘以所述摇臂固定点为圆心圆周阵列设置于所述工作台，所述吹针盘通过所述摇臂设置于任意所述加热盘的正上方，所述吹针盘可以以摇臂为圆心做圆周运动。该高效氮吹仪具结构简单，满足大批量快速检测的需求。

Description

高效氮吹仪

技术领域

本申请涉及食品质量快速检测技术领域，特别涉及一种高效氮吹仪。

背景技术

氮吹仪也叫氮气吹干仪、自动快速浓缩仪等，该仪器通过将氮气快速、连续、可控的吹向加热样品的表面，使待处理样品中的水分迅速蒸发、分离，从而实现羊皮的无氧浓缩，同时，该仪器能够保持样品的纯净，从而达到快速分离纯化的效果，氮吹仪操作简单，从而得到了广泛的应用，但现有氮吹仪的试管盘容量有限，每次只能处理有限的样品，而且在更换样品时只能一根根试管的跟换，工作效率低下，无法满足大批量的检测需求。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效氮吹仪，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高效氮吹仪，包括工作台、若干加热盘、与所述加热盘对应设置的试管盘、吹针盘以及摇臂，所述摇臂固定于所述工作台的中心，所述加热盘以所述摇臂固定点为圆心圆周阵列设置于所述工作台，所述吹针盘通过所述摇臂设置于任意所述加热盘的正上方，所述吹针盘可以以摇臂为圆心做圆周运动。

优选的，在上述的高效氮吹仪中，所述加热盘靠近所述试管盘的一端内壁凹设有环形凹槽，所述试管盘靠近所述加热盘的一端凸伸有与所述凹槽对应设置的凸台，所述加热盘靠近所述试管盘的一侧端面设有销孔，所述试管盘靠近所述加热盘的一侧端面设有与所述销孔对应设置圆销。

优选的，在上述的高效氮吹仪中，所述试管盘设于若干试管插孔，所述试管插孔内壁设有弹性材料。

优选的，在上述的高效氮吹仪中，所述摇臂包括支撑杆、伺服电机和旋转臂，所述支撑杆一端固定于所述工作台，所述伺服电机固定于所述支撑杆背离所述工作台的一端，所述旋转臂一端连接于所述伺服电机的输出轴。

优选的，在上述的高效氮吹仪中，所述旋转臂与所述支撑杆之间设有加强筋，所述加强筋靠近所述支撑杆的一端设有通孔，所述通孔可自由转动套设于所述支撑杆。

优选的，在上述的高效氮吹仪中，所述吹针盘通过气缸固定于所述旋转臂背离所述支撑杆的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该高效氮吹仪具结构简单，通过设置多个加热盘，可以同时预热多个试管盘的试管，吹针盘不间断工作，同时同一试管盘内的试管可以一起跟换，提高工作效率，满足大批量快速检测的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中高效氮吹仪的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中摇臂的结构示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中加热盘的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中试管盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图4所示，本实施例中的高效氮吹仪，包括工作台100、若干加热盘200、与加热盘200对应设置的试管盘300、吹针盘400以及摇臂500，摇臂500固定于工作台100的中心，加热盘200以摇臂500固定点为圆心圆周阵列设置于工作台100，吹针盘400通过摇臂500设置于任意加热盘200的正上方，吹针盘400可以以摇臂500为圆心做圆周运动。

该技术方案中，加热盘200底部设有加热装置，当然加热装置的设置方式和加热方式不唯一，试管盘300和试管盘内的试管可以作为一个整体，快速拆装于加热盘200，而吹针盘400可以自动转动到加热盘200的正上方，在吹针盘200工作的同时，另外的加热盘200可以对待检测的试管经行预热，提高工作效率，该高效氮吹仪具结构简单，通过设置多个加热盘，可以同时预热多个试管盘的试管，吹针盘不间断工作，同时同一试管盘内的试管可以一起跟换，提高工作效率，满足大批量快速检测的需求。

进一步地，加热盘200靠近试管盘300的一端内壁凹设有环形凹槽210，试管盘300靠近加热盘200的一端凸伸有与凹槽210对应设置的凸台310，加热盘200靠近试管盘300的一侧端面设有销孔220，试管盘300靠近加热盘 200的一侧端面设有与销孔220对应设置圆销320。

该技术方案中，加热盘200靠近试管盘300的一端内壁凹设有环形凹槽 210，试管盘300靠近加热盘200的一端凸伸有与凹槽210对应设置的凸台310，加热盘200靠近试管盘300的一侧端面设有销孔220，试管盘300靠近加热盘 200的一侧端面设有与销孔220对应设置圆销320，保证试管盘300每次的安装位置都相同，从而保证吹针盘400内的吹针每次都能准确插入对应的试管，同时试管盘的拆装简单，可提高跟换样品的速度，提高工作效率。

进一步地，试管盘300设于若干试管插孔330，试管插孔330内壁设有弹性材料340。

该技术方案中，试管盘300设于若干试管插孔330，试管插孔330内壁设有弹性材料340，利用弹性材料的弹性夹持试管，避免试管脱落，另外为保证试管的安装深度相同，可在试管外壁做出标识。

进一步地，摇臂500包括支撑杆510、伺服电机520和旋转臂530，支撑杆510一端固定于工作台100，伺服电机520固定于支撑杆510背离工作台 100的一端，旋转臂530一端连接于伺服电机520的输出轴。

该技术方案中，摇臂500包括支撑杆510、伺服电机520和旋转臂530，支撑杆510一端固定于工作台100，伺服电机520固定于支撑杆510背离工作台100的一端，旋转臂530一端连接于伺服电机520的输出轴，通过伺服电机520带动旋转臂530转动，使得吹针盘可以自动转动到任意加热盘的上方。

进一步地，旋转臂530与支撑杆510之间设有加强筋540，加强筋540靠近支撑杆510的一端设有通孔，通孔可自由转动套设于支撑杆510。

该技术方案中，旋转臂530与支撑杆510之间设有加强筋540，加强筋 540靠近支撑杆510的一端设有通孔，通孔可自由转动套设于支撑杆510，为了减小磨损，通孔内还可以增加滚珠轴衬等，加强筋540对旋转臂530施加支撑，保证旋转臂530始终处于垂直支撑杆510的状态，从而保证吹针盘始终平行于试管盘。

进一步地，吹针盘400通过气缸550固定于旋转臂530背离支撑杆510 的一端。

该技术方案中，吹针盘400通过气缸550固定于旋转臂530背离支撑杆 510的一端，气缸550控制吹针盘400自由上下往复运动。

综上所述，该高效氮吹仪具结构简单，通过设置多个加热盘，可以同时预热多个试管盘的试管，吹针盘不间断工作，同时同一试管盘内的试管可以一起跟换，提高工作效率，满足大批量快速检测的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效氮吹仪，其特征在于，包括工作台、若干加热盘、与所述加热盘对应设置的试管盘、吹针盘以及摇臂，所述摇臂固定于所述工作台的中心，所述加热盘以所述摇臂固定点为圆心圆周阵列设置于所述工作台，所述吹针盘通过所述摇臂设置于任意所述加热盘的正上方，所述吹针盘可以以摇臂为圆心做圆周运动。

2.根据权利要求1所述的高效氮吹仪，其特征在于：所述加热盘靠近所述试管盘的一端内壁凹设有环形凹槽，所述试管盘靠近所述加热盘的一端凸伸有与所述凹槽对应设置的凸台，所述加热盘靠近所述试管盘的一侧端面设有销孔，所述试管盘靠近所述加热盘的一侧端面设有与所述销孔对应设置圆销。

3.根据权利要求1所述的高效氮吹仪，其特征在于：所述试管盘设于若干试管插孔，所述试管插孔内壁设有弹性材料。

4.根据权利要求1所述的高效氮吹仪，其特征在于：所述摇臂包括支撑杆、伺服电机和旋转臂，所述支撑杆一端固定于所述工作台，所述伺服电机固定于所述支撑杆背离所述工作台的一端，，所述旋转臂一端连接于所述伺服电机的输出轴。

5.根据权利要求4所述的高效氮吹仪，其特征在于：所述旋转臂与所述支撑杆之间设有加强筋，所述加强筋靠近所述支撑杆的一端设有通孔，所述通孔可自由转动套设于所述支撑杆。

6.根据权利要求4所述的高效氮吹仪，其特征在于：所述吹针盘通过气缸固定于所述旋转臂背离所述支撑杆的一端。