CN207513573U - 封井器移送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油钻井技术领域中的封井器移送装置，封井器移送装置包括行走架，行走架的顶部设有供封井器放置的承载平台，行走架的底部设有行走轮，所述承载平台的下方具有用于避开钻井井口处伸出件的避让空间。使用前在井架底座上铺设供封井器移送装置行走的轨道，将封井器移送装置安装到轨道上，将封井器安装到承载平台上，承载平台与轨道之间留有用于避让供井口处伸出件的避让空间，移送装置可将封井器移送至油井井口的正上方；将封井器吊起后，不需要重新调节封井器的水平位置；相比于现有技术，提高了封井器的安装效率，降低安装风险。

Description

封井器移送装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域中的封井器移送装置。

背景技术

车载钻机钻台结构紧凑，钻台下净空较小，安装封井器时，封井器不容易直接吊装到井口。公告号为CN202706965U、公告日为2013.01.30的中国实用新型专利公开了一种石油封井器移送装置，包括铺设在井架底座上的轨道和设置在轨道上的可沿轨道行走的移送小车；移送小车包括承载主体，承载主体包括行走架和设置在行走架顶部的供封井器放置的承载平台，行走架的前、后侧分别设有沿左右方向延伸的传动轴，传动轴与行走架驱动装置连接，传动轴的两端分别安装有滚轮。使用时将封井器放置到承载平台上，驱动装置驱动移送小车行走，将封井器移送至靠近井口位置。

但是，有些油井在修井作业时，油井井口已经安装有超出井口底座连接梁的伸出件，如采油树套管头等；现有移送装置上的传动轴容易与井口处的伸出件发生干涉，导致移送装置不能将封井器准确送达到油井井口的正上方；在封井器安装过程中，需要用电动葫芦将封井器从移送小车上吊起，人工手拉电动葫芦将封井器移动到井口的正上方，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封井器移送装置，用以解决现有的封井器移送装置存在的容易影响封井器的安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型的封井器移送装置的技术方案是：封井器移送装置包括行走架，行走架的顶部设有供封井器放置的承载平台，行走架的底部设有行走轮，所述承载平台的下方具有用于避开钻井井口处伸出件的避让空间。

所述行走架包括用于对承载平台进行支撑的支撑架，支撑架包括在水平方向上并列间隔设置的两横梁和沿上下方向设置在各横梁与承载平台之间的纵梁，所述行走轮设置在横梁上。

所述行走轮包括靠近对应横梁前端设置的从动轮和靠近对应横梁后端设置的主动轮，支撑架上还设有用于驱动主动轮的行走轮驱动装置。

所述行走轮驱动装置包括与主动轮传动连接且处于行走架内侧的液压马达。

所述承载平台的中部设有供封井器安装的安装座。

所述支撑架包括设置在支撑架的两后侧纵梁之间的连接梁，连接梁与承载平台之间设有在支撑架高度方向上倾斜设置的斜支撑梁。

所述行走轮为单轮缘行走轮。

所述横梁上还设有用于在行走轮的轮缘的另一侧钩设到行走架行走轨道的行走面底部的挂板。

本实用新型的有益效果是：使用前在井架底座上铺设供封井器移送装置行走的轨道，将封井器移送装置安装到轨道上，将封井器安装到承载平台上，承载平台与轨道之间留有用于避让供井口处伸出件的避让空间，移送装置可将封井器移送至油井井口的正上方；将封井器吊起后，不需要重新调节封井器的水平位置；相比于现有技术，提高了封井器的安装效率，降低安装风险。

附图说明

图1为封井器移送装置的具体实施例的俯视图；

图2为图1沿A-A阶梯形截面的剖视图；

图3为图2沿B-B截面的剖视图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1中的C向视图的放大图；

图6为图1中的封井器移送装置在使用状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的封井器移送装置的具体实施例，如图1至图6所示，包括供封井器8放置的承载平台1和用于对承载平台1进行支撑的支撑架2，承载平台1顶部的中间部分设有供封井器安装的安装座7，支撑架2上设有行走轮3和行走轮驱动装置。

承载平台1包括由矩形钢管拼焊形成的方框结构，方框结构的顶部设有盖板，安装座7设置在盖板顶部的中心处，方框结构的侧壁上设有供起吊装置连接用的吊耳12。

支撑架2包括左右间隔设置的两横梁21，横梁21的顶部设有竖直向上延伸的纵梁22，各横梁21上的纵梁22有三根，三根纵梁22沿对应横联21的长度方向间隔设置，承载平台1设置在纵梁22的顶部。

横梁21的底部设有用于供行走轮3安装的安装槽，安装槽的左右间隔设置的两槽壁上设有供行走轮3的轮轴安装的安装孔；行走轮3设置在横梁21底部的安装槽中。

各横梁21上的行走轮3有两个，两行走轮3在对应横梁21上前后间隔设置；其中，在行走轮3朝向油井井口行进的行进方向上处于前侧的行走轮3为从动轮31、处于后侧的的行走轮为主动轮32。

行走轮驱动设置在支撑架2上靠近主动轮32的位置；行走轮驱动装置包括液压马达6，液压马达6有两个，两液压马达6分别对应一主动轮32，液压马达6的输出端连接在主动轮32上。

行走轮3为单轮缘车轮，行走轮3的轮缘用于与轨道4顶部的内侧边缘在轨道4的宽度方向上挡止配合；各横梁21的长度方向的两端分别通过连接螺栓连接有挂板5。

挡板5具有在对应行走轮3上的轮缘的另一侧向下延伸至轨道4顶面以下的勾形段，勾形段用于钩设到轨道4行走面的底部；使用时行走轮3的轮缘和挡板5的勾形段51分别卡设到轨道4的内、外侧。

支撑架2上的两根后纵梁22之间设有连接梁23，连接梁23沿左右方向设置；连接梁23与承载平台1之间设有两根在竖直方向上倾斜延伸的斜支撑梁24；两斜支撑梁24的一端连接到连接梁23顶面的中部、另一端分别连接到承载平台1的方框结构的两相对设置的框架梁的底面上，形成V形结构。

使用前，在井架底座上设置供移送装置9行走的轨道4，将移送装置9安装到轨道4上，将封井器8安装到承载平台1上，打开支撑架2上的行走轮驱动装置，液压马达6驱动行走轮3沿轨道4朝向油井井口处行走。

由于承载平台1与支撑架2之间具有可避开设置在油井井口处的采油树套管头等装置的避让空间，因此，移送装置9可直接将封井器8移送至油井井口的正上方，移送装置9移送到位后，将封井器8吊起后可直接对封井器8进行安装；不需要重新调节封井器8的水平位置，提高了安装效率，降低了安装风险。

Claims (8)

1.封井器移送装置，包括行走架，行走架的顶部设有供封井器放置的承载平台，行走架的底部设有行走轮，其特征在于：所述承载平台的下方具有用于避开钻井井口处伸出件的避让空间。

2.根据权利要求1所述的封井器移送装置，其特征在于：所述行走架包括用于对承载平台进行支撑的支撑架，支撑架包括在水平方向上并列间隔设置的两横梁和沿上下方向设置在各横梁与承载平台之间的纵梁，所述行走轮设置在横梁上。

3.根据权利要求2所述的封井器移送装置，其特征在于：所述行走轮包括靠近对应横梁前端设置的从动轮和靠近对应横梁后端设置的主动轮，支撑架上还设有用于驱动主动轮的行走轮驱动装置。

4.根据权利要求3所述的封井器移送装置，其特征在于：所述行走轮驱动装置包括与主动轮传动连接且处于行走架内侧的液压马达。

5.根据权利要求1至4任一项所述的封井器移送装置，其特征在于：所述承载平台的中部设有供封井器安装的安装座。

6.根据权利要求2至4任一项所述的封井器移送装置，其特征在于：所述支撑架包括设置在支撑架的两后侧纵梁之间的连接梁，连接梁与承载平台之间设有在支撑架高度方向上倾斜设置的斜支撑梁。

7.根据权利要求2至4任一项所述的封井器移送装置，其特征在于：所述行走轮为单轮缘行走轮。

8.根据权利要求7所述的封井器移送装置，其特征在于：所述横梁上还设有用于在行走轮的轮缘的另一侧钩设到行走架行走轨道的行走面底部的挂板。