CN207511153U - 一种丁苯胶乳用的存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁苯胶乳用的存储罐，包括罐体，罐体内设有搅拌组件，搅拌组件包括同轴线设置的搅拌外杆和搅拌内杆，搅拌内杆穿嵌在搅拌外杆内，搅拌外杆与罐体同轴线设置且两端均穿出罐体；搅拌内杆中空设置，搅拌内杆下端穿出搅拌外杆并用于卸料，搅拌内杆上端穿出搅拌外杆并连接有用于驱动搅拌内杆转动的驱动组件。通过存储罐内的搅拌组件的搅拌，可降低丁苯胶乳凝聚的速率，提高丁苯胶乳的质量。

Description

一种丁苯胶乳用的存储罐

技术领域

本实用新型涉及化学试剂存储装置，具体涉及一种丁苯胶乳用的存储罐。

背景技术

丁苯胶乳是通过乳化剂把丁二烯和苯乙烯分散到水中进行聚合得到的聚合物乳液。

授权公告号为CN205952749U的中国专利公布了一种化学试剂的存储罐，该存储罐包括罐体、设于罐体底部的排料孔。这类存储罐在存储某些聚合物乳液时，存在不足之处，因为聚合物乳液在长期放置过程中由于布朗运动会发生乳胶粒之间的碰撞而导致凝聚。同时由于重力作用也会导致乳胶粒的沉浮或升浮，从而形成凝聚层，降低聚合物乳液的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丁苯胶乳用的存储罐，通过存储罐内的搅拌组件的搅拌，可降低丁苯胶乳凝聚的速率，提高丁苯胶乳的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丁苯胶乳用的存储罐，包括罐体，罐体顶部开有进料口，所述罐体内设有搅拌组件，搅拌组件包括同轴线设置的搅拌外杆和搅拌内杆，搅拌内杆穿嵌在搅拌外杆内，搅拌外杆与罐体同轴线设置且两端均穿出罐体；搅拌内杆中空设置，搅拌内杆下端穿出搅拌外杆并用于卸料，搅拌内杆上端穿出搅拌外杆并连接有用于驱动搅拌内杆转动的驱动组件；罐体上侧安装有用于连接搅拌外杆和搅拌内杆并使搅拌外杆和搅拌内杆同步转动的锁止组件；搅拌内杆的周壁上开有卸料窗且卸料窗位于罐体内；搅拌外杆的周壁上开有出料窗且出料窗位于罐体内，搅拌外杆的周壁上连接有搅拌横杆；当解开锁止组件并使搅拌外杆和搅拌内杆可相对转动时，转动搅拌内杆可使卸料窗与出料窗发生对齐或错开；当搅拌外杆和搅拌内杆同步转动时，卸料窗与出料窗完全错开。

通过采用上述技术方案，当丁苯胶乳储存在罐体内时，通过锁止组件使搅拌外杆与搅拌内杆同步转动，从而在驱动组件的带动下，搅拌外杆与搅拌内杆同步转动，并对丁苯胶乳起到搅拌作用降低丁苯胶乳凝聚的速率，提高丁苯胶乳的质量。当丁苯胶乳需要卸料时，解开锁止组件并使搅拌外杆和搅拌内杆可相对转动，转动搅拌内杆可使卸料窗与出料窗对齐，从而使罐体内的丁苯胶乳能依次通过出料窗、卸料窗并从搅拌内杆下端卸出。即该搅拌组件能实现搅拌也能用作卸料装置。

本实用新型的进一步设置为：所述锁止组件包括固定在罐体顶部的固定块、间隙穿设在固定块上的锁止杆，搅拌外杆穿出罐体上部一端的周壁上贯穿有锁止外孔，搅拌内杆的周壁上开有锁止内孔；当锁止外孔与锁止内孔同轴线时，锁止杆可穿进锁止外孔与锁止内孔内，且此时锁止杆脱离固定块；当锁止杆穿进锁止外孔一端脱离锁止内孔，且锁止杆另一端穿进固定块时，搅拌外杆相对于罐体固定，搅拌内杆可相对于搅拌外杆转动。

通过采用上述技术方案，当丁苯胶乳储存在罐体内时，可使锁止杆一端同时穿进锁止内孔与锁止外孔中，使锁止杆另一端脱离固定块，此时驱动电机带动搅拌外杆与搅拌内杆相对于罐体同步转动，对罐体内的丁苯胶乳进行混合搅拌。且整个搅拌过程中，卸料窗与出料窗始终处于完全错开状态，即丁苯胶乳难以通过卸料窗与出料窗卸下。当需要卸料时，使锁止杆一端穿在固定块上，且另一端只穿进锁止外孔内，此时搅拌外杆与罐体固定，驱动电机带动搅拌内杆相对于搅拌外杆转动一定角度，此时卸料窗与出料窗将对齐，罐体内的丁苯胶乳将通过卸料窗与出料窗并从搅拌内杆最下端卸下。通过使锁止杆在锁止内孔、锁止外孔、固定块之间运动，从而实现搅拌内杆与搅拌外杆能相对转动或着固定。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌内杆上端端口处盖设有防护盖。

通过采用上述技术方案，由于搅拌内杆呈中空设置，则防护盖的设置能降低外部杂物直接通过搅拌内杆进入到罐体内的量；且搅拌内杆呈中空设置的目的是方便后期对搅拌内杆的清理，即工作人员可以直接在搅拌内杆上端口处灌入清洗液，而不需要先将搅拌内杆拆下，再用特殊的清洗装置伸进搅拌内杆内对其进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌内杆向下穿出搅拌外杆一端的周壁上安装有卸料阀。

通过采用上述技术方案，卸料窗与出料窗完全错开时难免会有一部分丁苯胶乳从搅拌外杆内周壁与搅拌内杆外周壁之间漏下，而卸料阀的设置能降低这部分丁苯胶乳直接漏出至搅拌内杆外的量。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌内杆向下穿出搅拌外杆一端的端头处螺纹套设有防溅套。

通过采用上述技术方案，在丁苯胶乳下料过程中，防溅套能降低丁苯胶乳溅射至周围环境中的量，降低了环境污染。

本实用新型的进一步设置为：每根所述搅拌横杆上均连接有一根搅拌竖杆且搅拌横杆的轴线垂直于搅拌竖杆的轴线。

通过采用上述技术方案，提高搅拌范围，从而提高搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体内部的底端倾斜设置，利于将罐体内的丁苯胶乳全部导向至搅拌内杆内，从而减少罐体内丁苯胶乳的残留。

通过采用上述技术方案，利于将罐体内的丁苯胶乳全部导向至搅拌内杆内，从而减少罐体内丁苯胶乳的残留。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口上盖设有防护网盖。

通过采用上述技术方案，由于在丁苯胶乳下料过程中，进料口需要开启，使罐体内外压强平衡，而防护网盖的设置能在这个过程中减少外部杂物进入到罐体内的量。

本实用新型具有以下优点：

1、通过存储罐内的搅拌组件的搅拌，可降低丁苯胶乳凝聚的速率，提高丁苯胶乳的质量；

2、该搅拌组件能实现搅拌也能用作卸料装置；

3、防护盖的设置能降低外部杂物直接通过搅拌内杆进入到罐体内的量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为搅拌组件的爆炸示意图；

图5为图3中B处的放大示意图，示出锁止组件中各部件的位置关系；

图6为图3中C处的放大示意图，示出密封轴承与搅拌外杆的连接位置。

附图标记：1、罐体；11、支脚；12、密封轴承；13、进料口；131、防护网盖；2、搅拌组件；21、搅拌外杆；211、出料窗；212、锁止外孔；22、搅拌内杆；221、卸料窗；222、卸料阀；223、防溅套；224、从动齿轮；225、防护盖；226、锁止内孔；23、搅拌横杆；231、搅拌竖杆；3、驱动组件；31、主动齿轮；32、支架；33、驱动电机；4、锁止组件；41、锁止杆；411、操作轮；42、固定块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种丁苯胶乳用的存储罐，参考图1，包括罐体1，罐体1上部分呈圆筒形，下部分呈漏斗形，罐体1下端固连有若干根支脚11。罐体1顶部开有进料口13，进料口13上铰接有防护网盖131，防护网盖131用于减少外部杂质进入罐体1内，同时在罐体1卸料时，能使罐体1内外气压平衡，利于卸料。

参考图3和图4，罐体1内安装有搅拌组件2，罐体1上方安装有用于驱动搅拌组件2运转的驱动组件3。驱动组件3包括固定在罐体1顶端的支架32、安装在支架32上的驱动电机33、连接于驱动电机33的主动齿轮31。搅拌组件2包括一根搅拌外杆21和一根搅拌内杆22，搅拌内杆22与搅拌外杆21同轴线设置，搅拌内杆22中空设置且穿设在搅拌外杆21内。搅拌外杆21的周壁上固连有若干根搅拌横杆23，且若干根搅拌横杆23沿搅拌外杆21轴线方向等间距排布。每根搅拌横杆23上均固连有一根搅拌竖杆231，搅拌竖杆231与搅拌横杆23垂直设置。搅拌外杆21的周壁上贯穿有出料窗211，出料窗211沿搅拌外杆21的轴线方向开设，且出料窗211位于罐体1内部；搅拌内杆22的周壁上贯穿有卸料窗221，卸料窗221沿搅拌内杆22的轴线方向开设，且卸料窗221位于罐体1内部。转动搅拌内杆22可使卸料窗221与出料窗211对齐或错开。

参考图3和图4，搅拌外杆21上端穿出罐体1，搅拌外杆21下端穿出罐体1，且搅拌外杆21下端的周壁与罐体1之间连接有密封轴承12（参考图6），出料窗211最下端延伸至密封轴承12处（参考图6）。罐体1内部的底端向中心向下倾斜设置，从而利于将罐体1内的丁苯胶乳通过搅拌内杆22全部向下排出。搅拌内杆22向下穿出搅拌外杆21一端的周壁上连接有卸料阀222；搅拌内杆22向下穿出搅拌外杆21一端的端头处螺纹套设有防溅套223。搅拌内杆22向上穿出搅拌外杆21一端的周壁上固定套设有从动齿轮224，从动齿轮224与主动齿轮31相啮合；搅拌内杆22向上穿出搅拌外杆21一端的端头处盖有防护盖225。

参考图4和图5，罐体1上方设有锁止组件4，锁止组件4包括固定在罐体1上侧的固定块42、间隙穿设在固定块42上的锁止杆41，搅拌外杆21向上穿出罐体1一端的周壁上贯穿有锁止外孔212，搅拌内杆22的周壁上开有锁止内孔226。当锁止杆41一端穿在固定块42上，且另一端只穿进锁止外孔212时，则搅拌外杆21与罐体1固定，搅拌内杆22能相对于搅拌外杆21转动；当锁止杆41一端脱离固定块42，且另一端同时穿进锁止内孔226与锁止外孔212中，则搅拌外杆21与搅拌内杆22可相对于罐体1同步转动。锁止杆41与锁止外孔212螺纹连接，锁止杆41与锁止内孔226间隙配合，且锁止杆41周壁上固定套设有便于转动锁止杆41的操作轮411。

具体实施过程：当丁苯胶乳储存在罐体1内时，可转动操作轮411使锁止杆41一端同时穿进锁止内孔226与锁止外孔212中，使锁止杆41另一端脱离固定块42，此时驱动电机33带动搅拌外杆21与搅拌内杆22相对于罐体1同步转动，对罐体1内的丁苯胶乳进行混合搅拌。且整个搅拌过程中，卸料窗221与出料窗211始终处于完全错开状态，即丁苯胶乳难以通过卸料窗221与出料窗211卸下。

当需要卸料时，先打开卸料阀222，再转动操作轮411使锁止杆41一端穿在固定块42上，且另一端只穿进锁止外孔212内，此时搅拌外杆21与罐体1固定，驱动电机33带动搅拌内杆22相对于搅拌外杆21转动一定角度，此时卸料窗221与出料窗211将对齐，罐体1内的丁苯胶乳将通过卸料窗221与出料窗211并从搅拌内杆22最下端卸下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种丁苯胶乳用的存储罐，包括罐体（1），罐体（1）顶部开有进料口（13），其特征是：所述罐体（1）内设有搅拌组件（2），搅拌组件（2）包括同轴线设置的搅拌外杆（21）和搅拌内杆（22），搅拌内杆（22）穿嵌在搅拌外杆（21）内，搅拌外杆（21）与罐体（1）同轴线设置且两端均穿出罐体（1）；搅拌内杆（22）中空设置，搅拌内杆（22）下端穿出搅拌外杆（21）并用于卸料，搅拌内杆（22）上端穿出搅拌外杆（21）并连接有用于驱动搅拌内杆（22）转动的驱动组件（3）；罐体（1）上侧安装有用于连接搅拌外杆（21）和搅拌内杆（22）并使搅拌外杆（21）和搅拌内杆（22）同步转动的锁止组件（4）；搅拌内杆（22）的周壁上开有卸料窗（221）且卸料窗（221）位于罐体（1）内；搅拌外杆（21）的周壁上开有出料窗（211）且出料窗（211）位于罐体（1）内，搅拌外杆（21）的周壁上连接有搅拌横杆（23）；当解开锁止组件（4）并使搅拌外杆（21）和搅拌内杆（22）可相对转动时，转动搅拌内杆（22）可使卸料窗（221）与出料窗（211）发生对齐或错开；当搅拌外杆（21）和搅拌内杆（22）同步转动时，卸料窗（221）与出料窗（211）完全错开。

2.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳用的存储罐，其特征是：所述锁止组件（4）包括固定在罐体（1）顶部的固定块（42）、间隙穿设在固定块（42）上的锁止杆（41），搅拌外杆（21）穿出罐体（1）上部一端的周壁上贯穿有锁止外孔（212），搅拌内杆（22）的周壁上开有锁止内孔（226）；当锁止外孔（212）与锁止内孔（226）同轴线时，锁止杆（41）可穿进锁止外孔（212）与锁止内孔（226）内，且此时锁止杆（41）脱离固定块（42）；当锁止杆（41）穿进锁止外孔（212）一端脱离锁止内孔（226），且锁止杆（41）另一端穿进固定块（42）时，搅拌外杆（21）相对于罐体（1）固定，搅拌内杆（22）可相对于搅拌外杆（21）转动。

3.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳用的存储罐，其特征是：所述搅拌内杆（22）上端端口处盖设有防护盖（225）。

4.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳用的存储罐，其特征是：所述搅拌内杆（22）向下穿出搅拌外杆（21）一端的周壁上安装有卸料阀（222）。

5.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳用的存储罐，其特征是：所述搅拌内杆（22）向下穿出搅拌外杆（21）一端的端头处螺纹套设有防溅套（223）。

6.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳用的存储罐，其特征是：每根所述搅拌横杆（23）上均连接有一根搅拌竖杆（231）且搅拌横杆（23）的轴线垂直于搅拌竖杆（231）的轴线。

7.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳用的存储罐，其特征是：所述罐体（1）内部的底端倾斜设置，利于将罐体（1）内的丁苯胶乳全部导向至搅拌内杆（22）内，从而减少罐体（1）内丁苯胶乳的残留。

8.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳用的存储罐，其特征是：所述进料口（13）上盖设有防护网盖（131）。