CN207509140U - 一种防下压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种防下压装置，包括底座、位于所述底座一侧的支撑板、位于所述底座顶部的轴承支座和内部嵌接有导向套的推动板，推动板在外力驱动下水平移动，接触限位挡块后带动限位挡块压缩弹簧，只有当推动板上导向套与下压导向杆同心时（产品到位状态），压机才开启下压工操作，沿着下压导向杆向下移动压接成型产品；当导向套与下压导向杆不同心时（产品非到位状态），限位挡块在弹簧复位力作用下移动至直线轴承下方，支撑下压导向杆，压机无法下压，起到了机械防下压的作用，降低了不良产品率和设备损耗，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防下压装置，具体涉及一种利用压机进行压接生产时使用的防下压装置，属于机械领域。
背景技术
随着科技进步，自动化生产线已广泛应用到各产品加工领域。在使用压机通过压力成型工业制品的过程中，上料时不可避免出现人为操作失误或自动上料装置出现定位偏差，导致产品在没有精准到位的情况下压机即开始进行机械式下压操作，产品不良率上升，从而增加了生产成本。此外，上述非正常压接操作对压机损耗较大，设备维护成本增加。
发明内容
为此，本实用新型提供一种防下压装置，以解决上述至少一个问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种防下压装置，包括底座、位于所述底座一侧的支撑板、位于所述支撑板顶部的轴承支座和内部嵌接有导向套的推动板，所述底座上固定设置有支撑限位挡块的支撑滑动机构，导向杆穿过所述支撑板与所述限位挡块固定连接，弹簧顶撑相接于所述限位挡块和所述支撑板之间；直线轴承嵌接在所述轴承支座的内部，下压导向杆穿接于所述直线轴承中；所述推动板在外力驱动下水平移动，并带动所述限位挡块压缩所述弹簧，只有当所述导向套与所述下压导向杆同心时，压机才沿所述下压导向杆下压。
优选地，根据本实用新型的防下压装置，所述支撑滑动机构包括固定设置在所述底座的直线滑轨、沿着所述直线滑轨滑动的滑块和固定设置在所述滑块上的支撑块；所述支撑块支撑所述限位挡块沿所述直线滑轨在外部驱动力和所述弹簧复位力作用下进行水平往复运动。
优选地，根据本实用新型的防下压装置，所述下压导向杆上设置有同心传感器。
本实用新型公开的防下压装置，推动板在外力驱动下水平移动，接触限位挡块后带动限位挡块压缩弹簧，只有当推动板上导向套与下压导向杆同心时（产品到位状态），压机才开启下压工操作，沿着下压导向杆向下移动压接成型产品；当导向套与下压导向杆不同心时（产品非到位状态），限位挡块在弹簧复位力作用下移动至直线轴承下方，支撑下压导向杆，压机无法下压，起到了机械防下压的作用，降低了不良产品率和设备损耗，从而降低了生产成本。
附图说明
通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
其中部件说明如下：
1、底座；2、支撑板；3、轴承支座；4、推动板；5、导向套；6、支撑滑动机构；7、限位挡块； 8、导向杆；9、弹簧；10、直线轴承；11、下压导向杆；61、直线滑轨；62、滑块；63、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本实用新型，而不构成为对本实用新型的限制。
本实用新型提供了一种利用压机进行压接生产时使用的机械式防下压装置。
本实用新型的一个具体实施例，如图1所示，一种防下压装置，包括底座1、位于所述底座1一侧的支撑板2、位于所述支撑板2顶部的轴承支座3和推动板4，推动板4内部嵌接有导向套5，所述底座1上固定设置有用于支撑限位挡块7的支撑滑动机构6，导向杆8穿过所述支撑板2与所述限位挡块7固定连接，弹簧9顶撑相接于所述限位挡块7和所述支撑板2之间；直线轴承10嵌接在所述轴承支座3的内部，下压导向杆11穿接于所述直线轴承10中。
图1中示出，支撑滑动机构6包括固定设置在所述底座1的直线滑轨61、沿着所述直线滑轨61滑动的滑块62和固定设置在所述滑块62上的支撑块63。所述支撑块63支撑所述限位挡块7沿所述直线滑轨61在外部驱动力和所述弹簧9复位力作用下进行水平往复运动。
所述下压导向杆11上设置有同心传感器（图中未示出）。
如图1所示，推动板4在外力驱动作用下水平向右移动，当推动板4触动限位挡块7后，该限位挡块7在推动板4的带动下、在支撑滑动机构6的作用下继续向右水平移动，同时压缩弹簧9。当下压导向杆11上的同心传感器检测下压导向杆的中心与推动板上导向套5的中心与同轴时，套接在直线轴承10上的下压导向杆11才可以向下移动并顺利穿过导向套5，此时产品处于到位状态且压机才开启下压工序操作，实现对产品地精准压接成型。
产品压接成型后，推动板4随着外部驱动力的撤销而退出压接工位，限位挡块7在弹簧9复位力作用下水平向左移动至直线轴承10的下方，起到支撑下压导向杆11的作用。在上述推动板退出工位的移动过程中，可进行成型产品的退出和待压产品的上料。导向套5与下压导向杆11不同心，此时产品处于非到位状态，限位挡块7顶撑在下压导向杆11下方，导致压机无法下压，起到了机械防下压的作用。
本实用新型公开的防下压装置，推动板在外力驱动下水平移动，接触限位挡块后带动限位挡块压缩弹簧，只有当推动板上导向套与下压导向杆同心时（产品到位状态），压机才开启下压工操作，沿着下压导向杆向下移动压接成型产品；当导向套与下压导向杆不同心时（产品非到位状态），限位挡块在弹簧复位力作用下移动至直线轴承下方，支撑下压导向杆，压机无法下压，起到了机械防下压的作用，降低了不良产品率和设备损耗，从而降低了生产成本。
应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的部件或结构。
Claims (3)
1.一种防下压装置，其特征在于：包括底座（1）、位于所述底座（1）一侧的支撑板（2）、位于所述支撑板（2）顶部的轴承支座（3）和内部嵌接有导向套（5）的推动板（4），所述底座（1）上固定设置有支撑限位挡块（7）的支撑滑动机构（6），导向杆（8）穿过所述支撑板（2）与所述限位挡块（7）固定连接，弹簧（9）顶撑相接于所述限位挡块（7）和所述支撑板（2）之间；直线轴承（10）嵌接在所述轴承支座（3）的内部，下压导向杆（11）穿接于所述直线轴承（10）中；所述推动板（4）在外力驱动下水平移动，并带动所述限位挡块（7）压缩所述弹簧（9），只有当所述导向套（5）与所述下压导向杆（11）同心时，压机才沿所述下压导向杆（11）下压。
2.根据权利要求1所述的防下压装置，其特征在于：所述支撑滑动机构（6）包括固定设置在所述底座（1）的直线滑轨（61）、沿着所述直线滑轨（61）滑动的滑块（62）和固定设置在所述滑块（62）上的支撑块（63）；所述支撑块（63）支撑所述限位挡块（7）沿所述直线滑轨（61）在外部驱动力和所述弹簧（9）复位力作用下进行水平往复运动。
3.根据权利要求1所述的防下压装置，其特征在于：所述下压导向杆（11）上设置有同心传感器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721636457.7U CN207509140U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种防下压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207509140U true CN207509140U (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62542364
Family Applications (1)
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| CN201721636457.7U Expired - Fee Related CN207509140U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种防下压装置 |
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| CN (1) | CN207509140U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110605565A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-24 | 坤泰车辆系统（常州）有限公司 | 具有自锁功能的防压损双压头压机及压入方法 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721636457.7U patent/CN207509140U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20180619 Termination date: 20201130 |
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