CN207507460U - 一种制备水玻璃的立式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅酸钠生产设备技术领域，具体涉及一种制备水玻璃的立式反应釜，为带夹套的立式反应釜，反应釜体设置地面下，夹套的底部设计为平面结构，在夹套的底部水平均布着多个电加热棒，釜体位于地面下，节省输送成本，且操作安全；将夹套的底部设计为平面结构，增大了夹套的底部空间，可以根据需要均布多个电加热棒，能够显著增大瞬时加热功率，使导热油在短时间内加热到工作温度。
Description
技术领域
本实用新型属于硅酸钠生产设备技术领域，具体涉及一种制备水玻璃的立式反应釜。
背景技术
泡花碱，又称水玻璃、硅酸钠(Na2SiO3)。生产方法有干法和湿法两种，干法是用纯碱和石英砂煅烧呈固体水玻璃，该法能耗高、装置简单、投资小、固体便于运输，相同固含量耗碱少，在市场上占主导地位。也有用芒硝代替纯碱的，但存在环境问题，湿法是用石英砂和一体烧碱加温加压、过滤，适合用于生产层硅，偏硅等，产品为液体，需要配套锅炉。用固体生产液体，反应釜体积小，原料模数越低越好，加温加碱加水调膜即成。传统的制备水玻璃的反应釜，多是卧式采用蒸汽加热的方式对反应釜加热，但是蒸汽加热需要的配套设备多，蒸汽加热的结构较复杂，密封性较差，导致加热效果较差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制备水玻璃的立式反应釜。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种制备水玻璃的立式反应釜，为带夹套的立式反应釜，包括立式的圆柱形筒体、上顶盖、下顶盖和夹套，所述的圆柱形筒体、上顶盖和下顶盖组成的腔体构成反应空腔，所述的夹套与圆柱形筒体和下顶盖之间的空腔为加热空腔；所述的反应空腔内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构为竖立于圆柱形筒体中部的搅拌棒，所述的搅拌棒上可拆卸的安装有搅拌叶片，在反应空腔外还设置有驱动搅拌棒转动的电机；所述的加热空腔内添加有导热油，在夹套上设置有至少一个导热油进料口、至少一个导热油出料口和至少一个加热导热油的电加热棒，所述的电加热棒与电加热装置相连接；在上顶盖上设有至少一个进料口、至少一个出料口、至少一个排气口、至少一个排空口、至少一个安全阀口、至少一个人孔、至少一个备用管口和至少一个压力表；所述的至少一个进料口通过管道与纯碱储罐相连，所述的至少一个排气口通过管道与储气罐相连，所述的至少一个出料口中密封配合穿过出料管，所述的出料管的沿着圆柱形筒体的内壁并在底部延伸至下顶盖内壁的最低处，且所述的出料管与搅拌叶片在工作和非工作状态下均不接触；所述的立式反应釜的夹套、下顶盖和部分圆柱形筒体置于地面下，上顶盖和剩余的圆柱形筒体外露在地面上，在上顶盖上浇注有水平操作平台，在所述的水平操作平台边缘下方安装有至少四根支撑立柱，在所述的水平操作平台两侧设置有扶梯，在所述的水平操作平台边缘周围设置有护栏。
进一步，所述的反应空腔的底部安装有至少一个热电偶。
进一步，在所述的夹套上设置有至少一个与夹套连通的循环管，在所述的循环管的顶部设置有排空管。
进一步，所述的排空管为倒U型管，所述的倒U型管的一端与循环管的顶部相连通，另一端与集液箱相连通。
进一步，所述的夹套的底部为平面结构，置于夹套内的电加热棒的个数为六个，所述的电加热棒均布于夹套的底部内。所述的电加热棒水平布置。
进一步，所述的上顶盖上设置有一个进料口、一个出料口、一个排气口、一个排空口、一个安全阀口、一个备用管口和两个压力表，且所述的进料口的中心、出料口的中心、排气口的中心、排空口的中心、安全阀口的中心和备用管口的中心到上顶盖顶点的距离相同。
进一步，所述的人孔与上顶盖铰接，在所述的人孔上设置有有拉手。
进一步，所述的电加热装置底部设置有支撑架。
进一步，所述的搅拌叶片包括与搅拌棒中部可拆卸连接的一对水平搅拌叶片和与搅拌棒最低点可拆卸连接的U型搅拌叶片。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下创新点：
本实用新型所述的制备水玻璃的立式反应釜，将立式反应釜置于地面下，有三个优点，其一、反应釜的高度比一般的罐类容器高，将罐内反应物输送至反应釜，需要较大的动力，对输送泵的扬程有严格的要求，且后续的操作费用相应增加，将反应釜体置于地面下，能够显著减少输送费用；其二，反应釜内进行的纯碱和二氧化硅制备水玻璃的反应，反应过程中产生大量的二氧化碳，如果反应釜上顶盖上的管道出现堵塞，产生爆炸时，通过大地的阻挡，比任何其他防爆措施更能减少爆炸损坏程度；其三、反应釜的夹套中承装的是工作温度为160-180℃的导热油，一旦操作人员不小心碰触夹套壁，会产生不可恢复的烧伤，将釜体置于地下，能够有效避免此类问题的发生。
本实用新型所述的制备水玻璃的立式反应釜，在上顶盖上的管口都设计为至少一个，这样一旦任何一个管口产生堵塞问题，都不影响反应工作的继续进行。
本实用新型苏搜狐的制备水玻璃的立式反应釜，将夹套的底部设计为平面结构，这样增大了夹套的底部空间，可以根据需要均布多个电加热棒，能够显著增大瞬时加热功率，使导热油在短时间内加热到工作温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的制备水玻璃的立式反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型所述的制备水玻璃的立式反应釜的上顶盖的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
实施例
如图1和图2所示，一种制备水玻璃的立式反应釜，为带夹套的立式反应釜，包括立式的圆柱形筒体1、上顶盖、下顶盖和夹套2，所述的圆柱形筒体1、上顶盖和下顶盖组成的腔体构成反应空腔，所述的夹套2与圆柱形筒体1和下顶盖之间的空腔为加热空腔；所述的反应空腔内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构为竖立于圆柱形筒体1中部的搅拌棒，所述的搅拌棒上可拆卸的安装有搅拌叶片(所述的搅拌叶片包括与搅拌棒中部可拆卸连接的一对水平搅拌叶片22和与搅拌棒最低点可拆卸连接的U型搅拌叶片21)，在反应空腔外还设置有驱动搅拌棒转动的电机；所述的加热空腔内添加有导热油，在夹套2上设置有至少一个导热油进料口、至少一个导热油出料口和至少一个加热导热油的电加热棒4(所述的导热油的进料口一般为一个或两个，位于夹套的顶部，且对称设置)，所述的电加热棒4与电加热装置5相连接(进一步具体地，所述的电加热装置5底部设置有支撑架18)；在上顶盖上设有至少一个进料口17、至少一个出料口15、至少一个排气口16、至少一个排空口14、至少一个安全阀口19、至少一个人孔13、至少一个备用管口24和至少一个压力表(此处的管口都设置为至少一个，是为了在当其中一个管口出现堵塞或不能满足工作负荷时，启动另一备用管道，以压力表为例，如果仅仅安装一个压力表，当压力表指针失真时，无法及时察觉反应釜内状态，容易出现操作危险，如果设计为两个压力表，在正常工作状态下，反应釜内压力取两个压力表的平均值，当两个压力表的示数差别较大时，及时进行检修和校准)；所述的至少一个进料口17通过管道与纯碱储罐相连，所述的至少一个排气口16通过管道与储气罐相连，所述的至少一个出料口15中密封配合穿过出料管20，所述的出料管20的沿着圆柱形筒体1的内壁并在底部延伸至下顶盖内壁的最低处，且所述的出料管20与搅拌叶片在工作和非工作状态下均不接触；所述的立式反应釜的夹套2、下顶盖和部分圆柱形筒体1置于地面下(此处将立式反应釜置于地面下，有三个原因，其一、反应釜的高度比一般的罐类容器高，将罐内反应物输送至反应釜，需要较大的动力，对输送泵的扬程有严格的要求，且后续的操作费用相应增加，将反应釜体置于地面下，能够显著减少输送费用；其二，反应釜内进行的纯碱和二氧化硅制备水玻璃的反应，反应过程中产生大量的二氧化碳，如果反应釜上顶盖上的管道出现堵塞，产生爆炸时，通过大地的阻挡，比任何其他防爆措施更能减少爆炸损坏程度；其三、反应釜的夹套中承装的是工作温度为160-180℃的导热油，一旦操作人员不小心碰触夹套壁，会产生不可恢复的烧伤，将釜体置于地下，能够有效避免此类问题的发生)，上顶盖和剩余的圆柱形筒体1外露在地面上，在上顶盖上浇注有水平操作平台11，在所述的水平操作平台11边缘下方安装有至少四根支撑立柱9，在所述的水平操作平台11两侧设置有扶梯10(方便工作人员上、下)，在所述的水平操作平台11边缘周围设置有护栏12。
该反应釜的工作原理是：将二氧化硅通过人孔13送入反应釜的反应空腔中，将纯碱通过进料口17进入反应空腔，通过导热油传热给反应空腔内的反应物料，产生水玻璃和二氧化碳，开启排气口，将二氧化碳通过排气口16将气体输送至储气罐，当反应结束，将储气罐内的气体通过加压装置输送至反应空腔中，在压力作用下，生成的水玻璃沿着出料管20输送至产品储罐。
进一步具体地，在所述的反应空腔的底部安装有至少一个热电偶23，热电偶23及时将反应数据传递给监控室，监控室收到温度数据后，及时调整电加热装置5的加热功率。
进一步具体地，在所述的夹套2上设置有至少一个与夹套2连通的循环管6，在所述的循环管6的顶部设置有排空管7；由于导热油在加热的过程中，会将导热油内的气体排出，气体排出的过程中会夹带少量导热油，因此在循环管6的顶部设置有排空管7，在所述的排空管7设计为倒U型管，所述的倒U型管的一端与循环管6的顶部相连通，另一端与集液箱8相连通，用于将排出的夹带导热油的气体收集。
进一步具体地，所述的夹套2的底部设计为平面结构，置于夹套2内的电加热棒4的个数为六个，所述的电加热棒4水平均布于夹套2的底部内。将夹套2的底部设计为平面结构，这样增大了夹套的底部空间，可以根据需要均布多个电加热棒4，这样做的效果是，能够显著增大瞬时加热功率，使导热油在短时间内加热到工作温度。
进一步具体地，所述的上顶盖上设置有一个进料口17、一个出料口15、一个排气口16、一个排空口14、一个安全阀口19、一个备用管口24和两个压力表，且所述的进料口17的中心、出料口15的中心、排气口16的中心、排空口14的中心、安全阀口19的中心和备用管口24的中心到上顶盖顶点的距离相同。
进一步具体地，所述的人孔13与上顶盖铰接，在所述的人孔13上设置有有拉手，方便开启人孔13。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备水玻璃的立式反应釜，为带夹套的立式反应釜，包括立式的圆柱形筒体(1)、上顶盖、下顶盖和夹套(2)，所述的圆柱形筒体(1)、上顶盖和下顶盖组成的腔体构成反应空腔，所述的夹套(2)与圆柱形筒体(1)和下顶盖之间的空腔为加热空腔；所述的反应空腔内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构为竖立于圆柱形筒体(1)中部的搅拌棒，所述的搅拌棒上可拆卸的安装有搅拌叶片，在反应空腔外还设置有驱动搅拌棒转动的电机；其特征在于，所述的加热空腔内添加有导热油，在夹套(2)上设置有至少一个导热油进料口、至少一个导热油出料口和至少一个加热导热油的电加热棒(4)，所述的电加热棒(4)与电加热装置(5)相连接；在上顶盖上设有至少一个进料口(17)、至少一个出料口(15)、至少一个排气口(16)、至少一个排空口(14)、至少一个安全阀口(19)、至少一个人孔(13)、至少一个备用管口(24)和至少一个压力表；所述的至少一个进料口(17)通过管道与纯碱储罐相连，所述的至少一个排气口(16)通过管道与储气罐相连，所述的至少一个出料口(15)中密封配合穿过出料管(20)，所述的出料管(20)的沿着圆柱形筒体(1)的内壁并在底部延伸至下顶盖内壁的最低处，且所述的出料管(20)与搅拌叶片在工作和非工作状态下均不接触；所述的立式反应釜的夹套(2)、下顶盖和部分圆柱形筒体(1)置于地面下，上顶盖和剩余的圆柱形筒体(1)外露在地面上，在上顶盖上浇注有水平操作平台(11)，在所述的水平操作平台(11)边缘下方安装有至少四根支撑立柱(9)，在所述的水平操作平台(11)两侧设置有扶梯(10)，在所述的水平操作平台(11)边缘周围设置有护栏(12)。
2.根据权利要求1所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，所述的反应空腔的底部安装有至少一个热电偶(23)。
3.根据权利要求1所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，在所述的夹套(2)上设置有至少一个与夹套(2)连通的循环管(6)，在所述的循环管(6)的顶部设置有排空管(7)。
4.根据权利要求3所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，所述的排空管(7)为倒U型管，所述的倒U型管的一端与循环管(6)的顶部相连通，另一端与集液箱(8)相连通。
5.根据权利要求1所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，所述的夹套(2)的底部为平面结构，置于夹套(2)内的电加热棒(4)的个数为六个，所述的电加热棒(4)均布于夹套(2)的底部内。
6.根据权利要求5所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，所述的电加热棒(4)水平布置。
7.根据权利要求1所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，所述的上顶盖上设置有一个进料口(17)、一个出料口(15)、一个排气口(16)、一个排空口(14)、一个安全阀口(19)、一个备用管口(24)和两个压力表，且所述的进料口(17)的中心、出料口(15)的中心、排气口(16)的中心、排空口(14)的中心、安全阀口(19)的中心和备用管口(24)的中心到上顶盖顶点的距离相同。
8.根据权利要求1所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，所述的人孔(13)与上顶盖铰接，在所述的人孔(13)上设置有有拉手。
9.根据权利要求1所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，所述的电加热装置(5)底部设置有支撑架(18)。
10.根据权利要求1所述的制备水玻璃的立式反应釜，其特征在于，所述的搅拌叶片包括与搅拌棒中部可拆卸连接的一对水平搅拌叶片(22)和与搅拌棒最低点可拆卸连接的U型搅拌叶片(21)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180619 |
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