CN207505930U - 一种雾化头及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化器，包括雾化头，所述雾化头包括：壳体单元，呈两端开口的中空筒状；雾化芯，收容于所述壳体单元，所述雾化芯用于将雾化器中的烟油加热成可供抽吸的气溶胶；电极组件，固定于所述壳体单元，所述电极组件包括正极端子、负极端子和连接所述正极端子和负极端子的绝缘件，所述正极端子、负极端子和绝缘件注塑成型。与现有技术相比较，本实用新型实施例的雾化头的电极组件通过正极端子、负极端子和绝缘件注塑成型，连接可靠，受力时不易变形，不易出现因电极组件受力变形造成短路的情形，提高了用户体验。

Description

一种雾化头及雾化器

【技术领域】

本实用新型涉及烟具领域，尤其涉及一种雾化头和包含该雾化头的雾化器。

【背景技术】

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。由于电子烟便携性好，不会产生明火，且环保的特点，电子烟受到很多吸烟人士的青睐。

电子烟一般包括电源组件和雾化器其中，雾化头是雾化器中的重要工作部件，用于将与流通进入雾化头中的烟油加热成可可供用户抽吸的气溶胶。所述雾化头一般包括正极端子和负极端子，通过正极端子和负极端子与电源组件电性连接，从电源组件中获取电能用于雾化头的工作。现有的雾化头的正极端子和负极端子是分开的，一般是先将正极端子和负极端子与绝缘件过盈配合组装成电极组件，然后将电极组件与雾化头的壳体进行铆接固定。

然而，发明人在实现本实用新型的实施例的过程中发现，上述雾化头至少存在以下不足：电极组件的正极端子和负极端子通过与硅胶的过盈配合固定，连接不可靠，受力时易变形，造成短路，从而影响用户的使用，降低用户体验。

【实用新型内容】

本实用新型实施例提供一种雾化器，所述雾化器的电极组件连接可靠。

本实用新型实施例提供以下技术方案：

一种雾化头，应用于雾化器包括：壳体单元，呈两端开口的中空筒状；

雾化芯，收容于所述壳体单元，所述雾化芯用于将雾化器中的烟油加热成可供抽吸的气溶胶；电极组件，固定于所述壳体单元，所述电极组件包括正极端子、负极端子和连接所述正极端子和负极端子的绝缘件，所述正极端子、负极端子和绝缘件注塑成型。

在一些实施中，所述壳体单元下方设有第一内螺纹，所述负极端子上方设有第一外螺纹，所述电极组件通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹相配合固定于所述壳体单元。

在一些实施中，所述绝缘件为工程塑料，所述正极端子与所述负极端子相互不导通。

在一些实施中，所述负极端子包括第一本体，自所述第一本体向上延伸有第一筒体，所述第一本体和所述第一筒体均成中空状，所述第一筒体的内壁凹陷有环形槽；所述绝缘件包括第二本体，自所述第二本体向上延伸有第二筒体，所述第二本体和所述第二筒体均成中空状，所述第二筒体的外壁朝远离所述第二筒体的方向水平延伸有环形肋，所述环形肋收容于所述环形槽。

在一些实施中，所述第一本体的底面向上凹陷有第一凹槽，所述第二本体的顶面向上延伸有第一凸部，所述第一凸部收容于所述第一凹槽。

在一些实施中，所述正极端子包括第三本体，自所述第三本体向上延伸有第三筒体，所述第三本体和所述第三筒体均成中空状，所述第三筒体上设有第一通孔；所述第二本体的内壁延伸有第二凸部，所述第二凸部收容于所述第一通孔。

在一些实施中，所述第一通孔为两个，对称的分布于所述第三筒体，所述第二凸部为两个，对称的分布于所述第二本体。

本技术方案还公开了一种雾化器，包括第一罩体和雾化头，所述雾化头收容于所述第一罩体其特征在于：所述雾化头为上述任一技术方案所描述的雾化头。

在一些实施中，所述第一罩体上设有供烟油流通的第一导油孔，所述雾化器还包括：第二罩体，位于所述第一罩体与所述雾化头之间，所述第二罩体设有供烟油流通的第二导油孔；连接件，铆接于所述第二罩体的上方；盖体组件，可拆卸地连接于所述连接件的上方，所述盖体组件可以带动所述第二罩体转动以使该第二导油孔和第一导油孔错开或重合。

在一些实施中，所述第二罩体上设有第三凸部，所述第一罩体上设置有收容所述第三凸部的弧形槽，所述弧形槽用于限制所述第二罩体的转动角度范围。

与现有技术相比较，本实用新型实施例的雾化头的电极组件通过正极端子、负极端子和绝缘件注塑成型，连接可靠，受力时不易变形，不易出现因电极组件受力变形造成短路的情形，提高了用户体验。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例的雾化头的立体分解图；

图2为电极组件的立体分解图；

图3为图2的另一视角图；

图4为本实用新型实施例的雾化器的立体分解图；

图5为本实用新型实施例的第一罩体的平面剖视图；

图6为本实用新型实施例的第二罩体的立体图；

图7为本实用新型实施例的连接件的立体图；

图8为本实用新型实施例的底座组件的立体图；

图9为本实用新型实施例的上盖组件的立体图。

具体实施方式的附图标号说明：

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图所示，为本实用新型实施例提供的一种雾化头100，包括壳体单元1、收容于所述壳体单元1的雾化芯2和可拆卸地连接于所述壳体单元1下方的电极组件3。

如图1所示，所述壳体单元1呈中空筒状，所述筒壁上对称的设置有六个第三导油孔13，用于烟油通过流入所述雾化芯2，所述筒壁的下方的内壁设有第一内螺纹11，所述筒壁的的下方的外壁设有第二外螺纹12，所述外壁上设有环形的台阶部14，在上下方向上，所述台阶部14位于所述第三导油孔 13和所述外螺纹之间。

如图1所示，所述雾化芯2包括第三罩体21、吸油棉22和加热丝23。所述第三罩体21呈中空筒状，所述第三罩体21上对称的设有四个第四导油孔211，所述第四导油孔211与所述第三导油孔13连通。所述吸油棉22收容于所述第三罩体21，用于吸收从第四导油孔211流入的烟油。所述加热丝23 收容于所述第三罩体21，所述加热丝23用于加热位于所述吸油棉22中的烟油。

如图2和图3所示，所述电极组件3包括负极端子31、绝缘件32和正极端子33，所述负极端子31和所述正极端子33相互不导通。所述负极端子31、绝缘件32和正极端子33注塑成型为所述电极组件3，组装方便、连接可靠、不易变形。

如图2和图3所示，所述负极端子31呈中空筒状，所述负极端子31包括第一本体310，自所述第一本体310向上延伸有第一筒体311，所述第一本体310的内周直径等于所述第一筒体311的内周直径，所述第一筒体311的外周直径小于所述第一本体310的外周直径。所述第一筒体311的内壁凹设有环形槽，所述第一筒体311的外壁设有第一外螺纹313，自所述第一本体 310的底面向上凹陷有两个第一凹槽314，所述两个凹槽对称的分布于所述第二本体320。

如图2和图3所示，所述绝缘件32呈中空筒状，为工程塑料材质制成。所述绝缘件32包括第二本体320，自所述第二本体320向上延伸有第二筒体 321，所述第二筒体321的内周直径等于所述第二本体320的内周直径，所述第二筒体321的外周直径小于所述第二本体320的外周直径，所述第二筒体 321的外周直径等于所述第一筒体311的内周直径。自所述第二本体320的顶面向上延伸有两个第一凸部323，所述两个第一凸部323对称的分布于所述第二本体320，自所述第二筒体321的外壁延伸有环形肋322，自所述第二筒体 321的内壁延伸有两个第二凸部324，所述两个第二凸部324对称的分布于所述第二筒体321。

如图2和图3所示，所述环形肋322收容于所述环形槽，使得所述绝缘件32与所述负极端子31之间的六个自由度中的五个自由度被限制，即沿上下方向的中心轴的转动未被限制；所述两个第一凸部323对称的分布于所述第二本体320，所述第一凸部323与所述第一凹槽314相配合，使得所述绝缘件32与所述负极端子31之间的沿上下方向的中心周的转动被限制，使得所述绝缘件32稳定的固持于所述负极端子31。

如图2和图3所示，所述正极端子33呈中空筒状，所述正极端子33包括第三本体330，自所述第三本体330向上延伸有第三筒体331，所述第三筒体331的内周直径等于所述第二本体320的内周直径，所述第三筒体331的外周直径小于所述第三本体330的外周直径，所述第三筒体331的外周直径等于所述第二筒体321的内周直径，所述第三筒体331上对称的设有两个第一通孔332，所述第一通孔332与所述第二凸部324相配合，使得所述正极端子33稳定的固持于所述绝缘件32。

组装所述雾化头100时，先将所述雾化芯2收容于所述壳体单元1内，使得所述第三导油孔13与所述第四导油孔211连通；再将所述电极组件3连接于所述壳体单元1，即通过所述第一外螺纹313与所述第一内螺纹11的配合，完成所述雾化头100的安装。

通过将所述负极端子31、绝缘件32、正极端子33注塑成型所述电极组件3，减少所述电极组件3的安装工序，减少所述电极组件3的安装误差，使得所述电极组件3连接可靠，受力时不易变形，不易出现因电极组件3受力变形而造成短路的情形，提高了用户体验。

实施例2

如图4所示，本实施例公开了一种雾化器200，所述雾化器200包括外壳 4、第一罩体5、密封件10、第二罩体6、连接件7、底座组件8、上盖组件9 和吸嘴，所述雾化头100为实施例1中所述描述的雾化头100。

如图4所示，所述外壳4呈上下开口的中空管状。

如图5所示，所述第一罩体5呈中空筒状，所述第一罩体5包括第四本体50和第五本体52，连接所述第四本体50和所述第五本体52的第四筒体 51，所述第五本体52平行于所述第四本体50，所述第五本体52位于所述第四本体50的上方，自所述第五本体52向上延伸第五筒体53。

如图5所示，所述第四本体50的内周直径等于所述第四筒体51的内周直径，所述第五本体52的内周直径等于所述第五筒体53的内周直径，所述第五筒体53的内周直径小于所述第四筒体51的内周直径。所述第四本体50 的外周直径、第四筒体51的外周直径、第五筒体53的外周直径逐渐递减，所述第四筒体51的外周直径等于所述第五本体52的外周直径。

如图5所示，所述第四筒体51上对称的设置有四个第一导油孔510，所述第一导油孔510连通所述第四筒体51的外壁与内壁，所述第四筒体51的外壁延伸有限位环511，所述限位环511位于所述第一导油孔510的下方。所述第四本体50内壁和所述第四筒体51的内壁下方设置有第三内螺纹54，所述五筒体的底面向上凹陷有弧形槽520。

如图4所示，所述密封件10呈环状，位于所述限位环511的下方，用于密封所述外壳4与所述第一罩体5，所述外壳4的内壁与所述第四筒体51的外壁之间为存储烟油的烟油仓41。

如图6所示，所述第二罩体6呈中空筒状，收容于所述第一罩体5。所述第二罩体6包括第六本体60，自所述第六本体60向下延伸的第六筒体61，自所述第六本体60向上延伸的第七筒体62，所述第六本体60的外周直径大于所述第七筒体62的外周直径，所述第六本体60的外周直径等于所述第六筒体61的外周直径，所述第六筒体61上对称的设有四个第二导油孔610，自所述第六本体60的向上凸设有第三凸部601，所述第三凸部601收容于所述弧形槽520。

如图7所示，所述连接件7呈中空筒状，包括第七本体70，自所述第七本体70向上延伸的第八筒体71，自所述第七本体70向下延伸的第九筒体72，所述第八筒体71的外周直径等于所述第九筒体72的外周直径，所述第七本体70的外周直径大于所述第八筒体71的外周直径。所述第七本体70、第八筒体71和第九筒体72的内周直径相等。自所述第八筒体71的外壁设有第四外螺纹710。

所述第九筒体72的外周直径略大于所述第七筒体62的内周直径，所述第九筒体72与所述第七通体过盈配合，使得所述连接件7铆接于所述第二罩体6。

如图8所示，所述底座组件8包括第二内螺纹81和第三外螺纹82，所述第二内螺纹81与所述第二外螺纹12相配合，用于将所述雾化头100连接于所述底座组件8；所述第三外螺纹82与所述第内螺纹相配合，用于将所述底座组件8连接于所述第一罩体5。

如图9所示，所述上盖组件9包括第四内螺纹91，所述第四内螺纹91与所述第四外螺纹710配合，用于将所述上盖组件9连接于所述连接件7。

组装雾化器200时，将外壳4、密封件和第一罩体5固定；将连接件7铆接于第二罩体6；将雾化头100连接于底座组件8；然后将第二罩体6从第一罩体5的下方收容于第一罩体5；接着将连接有雾化头100的底座组件8连接于第一罩体5；最后将上盖组件9连接于连接件7，此时，第一导油孔510、第二导油孔610、第三导油孔13、第四导油孔211连通。

可以理解的是，上述组装步骤可以调换。

上述上盖组件9通过连接件7被配置为与所述第二罩体6联动，可以带动所述第二罩体6旋转，使得所述第一导油孔510与第二导油孔610连通或错位。当上盖组件9连接于所述连接件7上时，所述第四外螺纹710与所述第四内螺纹91之间的摩擦力带动上述连接件7旋转，进而带动所述第二罩体 6旋转，由于所述第一罩体5上设置有弧形槽520，所述第二罩体6上设置有收容于所述弧形槽520的第三凸部601，限制所述第二罩体6的转动角度范围，使得所述第一导油孔510与所述第二导油孔610处于连通的位置，雾化器200 正常工作。

当所述上盖组件9从所述连接件7上拆卸时，所述第四外螺纹710和所述第四内螺纹91之间的摩擦力带动所述第二罩体6旋转，所述弧形槽520限制所述第二罩体6处于第二导油孔610与第一导油孔510错开的状态，从而使第一导油孔510处于关闭状态，以防止烟油流入雾化头100内部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种雾化头，应用于雾化器，其特征在于，包括：

壳体单元，呈两端开口的中空筒状；

雾化芯，收容于所述壳体单元，所述雾化芯用于将雾化器中的烟油加热成可供抽吸的气溶胶；

电极组件，固定于所述壳体单元，所述电极组件包括正极端子、负极端子和连接所述正极端子和负极端子的绝缘件，所述正极端子、负极端子和绝缘件注塑成型。

2.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述壳体单元下方设有第一内螺纹，所述负极端子上方设有第一外螺纹，所述电极组件通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹相配合固定于所述壳体单元。

3.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述绝缘件为工程塑料，所述正极端子与所述负极端子相互不导通。

4.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述负极端子包括第一本体，自所述第一本体向上延伸有第一筒体，所述第一本体和所述第一筒体均成中空状，所述第一筒体的内壁凹陷有环形槽；所述绝缘件包括第二本体，自所述第二本体向上延伸有第二筒体，所述第二本体和所述第二筒体均成中空状，所述第二筒体的外壁朝远离所述第二筒体的方向水平延伸有环形肋，所述环形肋收容于所述环形槽。

5.如权利要求4所述的雾化头，其特征在于：所述第一本体的底面向上凹陷有第一凹槽，所述第二本体的顶面向上延伸有第一凸部，所述第一凸部收容于所述第一凹槽。

6.如权利要求5所述的雾化头，其特征在于：所述正极端子包括第三本体，自所述第三本体向上延伸有第三筒体，所述第三本体和所述第三筒体均成中空状，所述第三筒体上设有第一通孔；所述第二本体的内壁延伸有第二凸部，所述第二凸部收容于所述第一通孔。

7.如权利要求6所述的雾化头，其特征在于：所述第一通孔为两个，对称的分布于所述第三筒体，所述第二凸部为两个，对称的分布于所述第二本体。

8.一种雾化器，包括第一罩体和雾化头，所述雾化头收容于所述第一罩体其特征在于：所述雾化头为权利要求1-7任一项所述的雾化头。

9.如权利要求8所述的雾化器，所述第一罩体上设有供烟油流通的第一导油孔，其特征在于，所述雾化器还包括：

第二罩体，位于所述第一罩体与所述雾化头之间，所述第二罩体设有供烟油流通的第二导油孔；

连接件，铆接于所述第二罩体的上方；

盖体组件，可拆卸地连接于所述连接件的上方，所述盖体组件可以带动所述第二罩体转动以使该第二导油孔和第一导油孔错开或重合。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述第二罩体上设有第三凸部，所述第一罩体上设置有收容所述第三凸部的弧形槽，所述弧形槽用于限制所述第二罩体的转动角度范围。