CN207505245U - 一种高效率自动pcb连接器压接机的导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，包括安装架，安装架左右侧板间通过转轮安装有传输带，安装架顶板的底面中心悬吊安装有竖直抵板，传输带上设有若干方形槽，方形槽内固定安装有橡胶固定圈，竖直抵板的两侧均安装有橡胶缓冲板，竖直抵板的左右侧均设有安装在安装架侧板上的油缸，油缸通过活塞杆安装有连接器安放座压接机能同时对竖直抵板两侧的PCB板进行压接，PCB生产效率高，橡胶缓冲板4既提供给PCB板支撑力和缓冲力，PCB板压接过程更稳定，且PCB板不易损坏，橡胶固定圈保证了PCB板在输送过程的稳定度，PCB板不易断裂，PCB板与连接器对接准确度高，PCB板的压接操作更可靠、压接质量高。

Description

一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构

技术领域

本实用新型涉及压接机技术领域，具体为一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构。

背景技术

压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。压接机分为液压压接机，大吨位压接机（冲床），绝缘端子压接机,压接钳分体式压接机手摇式液压压接机。

压接机由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。优点：将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输；将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少而利于装配。

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路会有一个或多个连接器。连接器与PCB板一般采用针脚与针孔配合结构，压接机的工作原理即为将连接器的针脚压入PCB板的针孔内，使连接器连接于PCB板上，实际生产制造过程中，压接机并不是单独工作，而是设计于PCB板生产流水线上，作为PCB板生产工艺中的一道工序，因此，PCB板的运输工艺与压接机的压接工艺之间的相互联接与配合直接影响到整个压接机的压接效率和压接质量。

现有的压接机存在以下不足之处和问题：

（1）一次只能加工一个PCB板，加工精度虽然较高，但对于大批量PCB板的加工极为不利，PCB板的压接效率低；

（2）压接机的夹具夹紧PCB板的时候，夹紧力太大，会导致PCB板断裂或变形，导致产品报废，若夹紧力不够，则会使PCB板在压接过程中翻转，或压接位置不准确，从而导致PCB板的压接质量下降，不合格产品增多；

（3）PCB板在输送过程中不易稳定下来，容易导致PCB板与连接器的压接位置产生偏差，从而造成产品合格率降低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，压接机能同时对竖直抵板两侧的PCB板进行压接，PCB生产效率高，橡胶缓冲板4既提供给PCB板支撑力和缓冲力，PCB板压接过程更稳定，且PCB板不易损坏，橡胶固定圈保证了PCB板在输送过程的稳定度，PCB板不易断裂，PCB板与连接器对接准确度高，PCB板的压接操作更可靠、压接质量高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，包括安装架，所述安装架左右侧板间通过转轮安装有传输带，所述安装架顶板的底面中心悬吊安装有竖直抵板；

所述传输带上设有若干方形槽，所述方形槽内固定安装有橡胶固定圈，所述竖直抵板的两侧均安装有橡胶缓冲板，所述竖直抵板的左右侧均设有安装在安装架侧板上的油缸，所述油缸通过活塞杆安装有连接器安放座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装架正剖面形状为“口”字形，所述竖直抵板位于传输带的正上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，若干个所述的橡胶固定圈位于竖直抵板的两侧且关于竖直抵板左右对称，所述橡胶固定圈的高度为1-2cm，所述橡胶固定圈上设有PCB板插槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述橡胶缓冲板的底面水平高度比橡胶固定圈的顶面水面高度高3-9mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接器安放座内设有若干连接器放置槽，位于竖直抵板两侧所述的连接器安放座关于竖直抵板左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在传输带上设有多个PCB的插槽，且橡胶缓冲板能同时给予多个PCB板以背面支撑力，从而使竖直抵板的两侧的若干PCB板能得到同时压接，PCB板生产效率高；

（2）本实用新型的橡胶缓冲板在PCB板接受连接器的插接的时候，橡胶缓冲板既提供给PCB板支撑力，也使PCB板不会被压坏，PCB板压接质量高；

（3）橡胶固定圈夹住PCB板使PCB板在输送过程更稳定，PCB板与连接器对接的位置更准确，橡胶固定圈在PCB板受力的时候还提供一个缓冲作用，PCB板不会断裂，压接机对PCB板的压接操作更可靠、压接质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-安装架;2-传输带；3-竖直抵板；4-橡胶缓冲板；5-油缸；

201-方形槽；202-橡胶固定圈；203-PCB板插槽；

501-活塞杆；502-连接器安放座；503-连接器放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，包括安装架1，所述安装架1正剖面形状为“口”字形，方便安装竖直抵板3和传输带2，所述安装架1左右侧板间通过转轮安装有传输带2，传输带3通过步进电机驱动，即传输带2能在卸PCB板、装PCB板和PCB板压接的过程中会暂停，从而使PCB板的压接操作有条不紊的继续下去。所述安装架1顶板的底面中心悬吊安装有竖直抵板3,所述竖直抵板3的两侧均安装有橡胶缓冲板4，所述竖直抵板3位于传输带2的正上方，传输带2每次运送两个或更多PCB板到达竖直抵板3的两侧后，压接机都能将背面抵在橡胶缓冲板4上的PCB板与连接器压接在一起，压接效率高。

如图1所示，竖直抵板3对橡胶缓冲板4起到横向支撑的作用，当压接机工作时，将连接器接到PCB板上时，PCB板会对橡胶缓冲板4具有一个横向压力，而横向压力传递到竖直抵板3上，使PCB板的压力得以缓解，且自身也得到了橡胶缓冲板4的反向弹力，从而使连接器与PCB板压紧的质量更好，效率更高。

如图1所示，所述传输带2上设有若干方形槽201，所述方形槽201内固定安装有橡胶固定圈202，橡胶固定圈202的延展性较好，在传输带3到达圆弧面时，橡胶固定圈202会发生形变，因其恢复力弹性较好，所以橡胶固定圈202性能不会降低。若干个所述的橡胶固定圈202位于竖直抵板3的两侧且关于竖直抵板3左右对称，从而使位于橡胶固定圈202内插设的PCB板也关于竖直抵板3对称，压接机能同时压接两个PCB板，效率高，压接对称，压接质量好。

如图1所示，所述橡胶固定圈202的高度为1-2cm，所述橡胶固定圈202上设有PCB板插槽203，PCB板插槽203的长度与PCB板的长度相当，插槽的宽度比PCB板的宽度稍小，以使橡胶固定圈202能夹住PCB板，从而使PCB板在被输送过程中更稳定。PCB板插接在PCB板插槽203内，而PCB板插槽203的侧面挤压PCB板，既保证了PCB板在运输过程中的稳定，也不会夹坏PCB板。从而使PCB板固定竖立在橡胶固定圈202上，PCB板被输送的时候位置不会轻易变化，保证了PCB板上连接器安装位置的准确性。

如图1所示，所述橡胶缓冲板4的底面水平高度比橡胶固定圈202的顶面水面高度高3-9mm，既防止了橡胶固定圈202在随传输带3位移的时候对橡胶缓冲板4的碰触，也使PCB板在被压接的过程中PCB板的背面能接收更大面积的支撑与反作用力，从而使压接操作更加稳定可靠。在传输带2带动其上的PCB板运动位移时，PCB板不会碰到或摩擦到橡胶缓冲板4的侧面，以免使PCB板歪斜从而导致连接器安装位置不准、PCB板压接失败等不良后果。

如图1所示，所述竖直抵板3的左右侧均设有安装在安装架1侧板上的油缸5，所述油缸5通过活塞杆501安装有连接器安放座502，在PCB板静止下来的时候，油缸5驱动活塞杆501伸长，从而使夹持有若干连接器的连接器安放座502向PCB板靠近，然后连接器的引脚受压插进PCB的插孔内，从而完成了PCB板的安装。

如图1所示，所述连接器安放座502内设有若干连接器放置槽503，一个连接器安装座502向PCB板的方向靠近时，连接器安放座502内能放置多个连接器，一次能将多个连接器装到PCB板上，压接效率高。位于竖直抵板3两侧所述的连接器安放座502关于竖直抵板3左右对称，能同时对位于竖直抵板3左右侧的PCB板进行压接操作，连接器安装到PCB板上速度快。

为了更好了解本实用新型，现将本实用新型的压接机的工作过程介绍如下：

（1）在传输带3暂停运行的时候，将PCB板插设在橡胶固定圈202的PCB板插槽203内，从而使PCB板固定传输，在连接器安放座502内放置足够的连接器；

（2）传输带3带动PCB板位移，在PCB板背面正对橡胶缓冲板4的时候，传输带3暂停运行，这时活塞杆501伸长，带动盛装连接器的连接器安放座502向PCB板靠近，然后连接器的引脚对准PCB板上的插孔插进去，橡胶缓冲板4和橡胶固定圈202在PCB板承受水平方向的力的时候，会提供给PCB板一个缓冲力，从而使PCB板不会被压坏，且橡胶缓冲板4在竖直抵板3的侧面反弹力下，将弹力传递给PCB板，使PCB板受到一个与活塞杆501挤压力相反的反作用力，从而使PCB板的两面都受到力的作用，PCB板在压接的时候更稳定，压接质量好，PCB板不会损坏；

（3）在每次PCB板接受压接操作时，都可以将压接好的PCB板卸下，将新的PCB板装入新插槽内，使PCB板压接生产线的效率大大提高。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）能同时对多个PCB板进行压接，PCB板生产效率高；

（2）橡胶缓冲板既提供给PCB板支撑力，也使PCB板不会被压坏，PCB板压接质量高；

（3）橡胶固定圈使PCB板在输送的过程中更稳定，保证了PCB板与连接器对接的准确度，且橡胶固定圈在PCB板受力的时候还提供一个缓冲作用，PCB板不会断裂，PCB板的压接操作更可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上通过转轮安装有传输带（2），所述安装架（1）顶板的底面中心悬吊安装有竖直抵板（3）；

所述传输带（2）上设有若干方形槽（201），所述方形槽（201）内固定安装有橡胶固定圈（202），所述竖直抵板（3）的两侧均安装有橡胶缓冲板（4），所述竖直抵板（3）的左右侧均设有安装在安装架（1）侧板上的油缸（5），所述油缸（5）通过活塞杆（501）安装有连接器安放座（502）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，其特征在于：所述安装架（1）正剖面形状为“口”字形，所述竖直抵板（3）位于传输带（2）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，其特征在于：若干个所述的橡胶固定圈（202）位于竖直抵板（3）的两侧且关于竖直抵板（3）左右对称，所述橡胶固定圈（202）的高度为1-2cm，所述橡胶固定圈（202）上设有PCB板插槽（203）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，其特征在于：所述橡胶缓冲板（4）的底面水平高度比橡胶固定圈（202）的顶面水面高度高3-9mm。

5.根据权利要求1所述的一种高效率自动PCB连接器压接机的导料机构，其特征在于：所述连接器安放座（502）内设有若干连接器放置槽（503），位于竖直抵板（3）两侧所述的连接器安放座（502）关于竖直抵板（3）左右对称。