CN209259143U

CN209259143U - 一种玻璃制造用摆动上料装置

Info

Publication number: CN209259143U
Application number: CN201821948594.9U
Authority: CN
Inventors: 周志泉
Original assignee: Zhejiang Jiulongshan Industrial Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jiulongshan Industry Co ltd
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2019-08-16
Anticipated expiration: 2028-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制造用摆动上料装置，包括支架和摆动上料装置；支架包括上支撑板；摆动上料装置包括摆动支撑杆、玻璃支撑板和升降顶杆装置；摆动支撑杆摆动设置在上支撑板的上端面；玻璃支撑板垂直固定在摆动支撑杆的上端；玻璃支撑板的上端面上左右移动设置有一对L型的左右阻挡块；一对左右阻挡块同步远离或者靠近，玻璃支撑板的上端面中部前后两端分别弹性伸缩设置有前后阻挡块；升降顶杆装置包括两组前后对称设置的顶杆组；一组顶杆组包括一对左右对称设置的升降顶杆；两组顶杆组同步升降设置在上支撑板上；同一顶杆组用于顶出同侧的前后阻挡块。本实用新型结构简单，适应不同高度的玻璃片，无需提升玻璃片，减少人力支出。

Description

一种玻璃制造用摆动上料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃上料设备，具体涉及一种玻璃制造用摆动上料装置。

背景技术

近年来，随着玻璃工业的长足发展，玻璃规格，品种，产能也随着市场需求日益增加，这就对玻璃生产和管理提出了更高的要求。

然而现有的玻璃制造后处理时在使用过程中存在着一些不足之处，对于不同大小的玻璃，难以利用同一装置进行位置上的固定，使得不同大小的玻璃进行加工时，会影响到加工效率；同时一般上料使用辅助工具或者人工上料，这样过程繁琐，增加人力支出。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种玻璃制造用摆动上料装置，其结构简单，适应不同高度的玻璃片，无需提升玻璃片，减少人力支出。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃制造用摆动上料装置，包括支架和摆动上料装置；支架包括上支撑板；摆动上料装置包括摆动支撑杆、玻璃支撑板和升降顶杆装置；摆动支撑杆摆动设置在上支撑板的上端面中心处；玻璃支撑板垂直固定在摆动支撑杆的上端；玻璃支撑板的上端面左右移动设置有一对左右对称设置的L型的左右阻挡块；一对左右阻挡块同步远离或者靠近；玻璃支撑板的上端面中部前后两端分别弹性伸缩设置有前后阻挡块；升降顶杆装置包括两组前后对称设置的顶杆组；一组顶杆组包括一对左右对称设置的升降顶杆；两组顶杆组同步升降设置在上支撑板上；同一顶杆组用于顶出同侧的前后阻挡块。

作为上述技术方案的优选，玻璃支撑板的上端面中心成型有矩形的左右移动槽；左右阻挡块的竖直部的下端成型有与左右移动槽配合的左右移动块；左右移动槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；左右驱动螺纹杆的左右部分别成型有旋向相反的螺纹部；一对左右移动块左右移动设置在左右移动槽内并且螺接在左右驱动螺纹杆的不同的螺纹部上；玻璃支撑板的右端面上固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴与左右驱动螺纹杆的右端固定连接。

作为上述技术方案的优选，玻璃支撑板的上端面中部前后两端分别成型有供前后阻挡块伸缩设置的伸缩槽；伸缩槽的底面上成型有一对上下贯穿的供相应侧的升降顶杆插入的穿行孔；前后阻挡块的左右端面上端分别成型有驱动连接板；驱动连接板的下端面上成型有圆柱状的伸缩导向杆；伸缩槽的底面两端成型有伸缩引导柱；伸缩引导柱的上端面成型有供伸缩导向杆穿行的向下贯穿的伸缩导向孔；伸缩引导柱上套设有拉簧；拉簧的上端固定在驱动连接板的下端面上、下端固定在伸缩槽的底面上。

作为上述技术方案的优选，支架还包括下支撑板和若干竖直设置的竖直连接杆；下支撑板位于上支撑板的正下方；下支撑板和上支撑板之间通过若干竖直连接杆连成一体；上支撑板的下端面中心固定有升降驱动电机；升降驱动电机的输出轴下端固定有升降驱动螺纹杆；升降驱动螺纹杆的下端枢接在下支撑板上；升降顶杆的下端固定有升降支撑板；升降支撑板螺接在升降驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面中心成型有一对前后对称设置的摆动支撑板；摆动支撑杆的下端摆动设置在一对摆动支撑板之间；前侧的摆动支撑板上固定有摆动驱动电机；摆动支撑杆的摆动中心轴与摆动驱动电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，下支撑板的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，适应不同高度的玻璃片，无需提升玻璃片，减少人力支出。

附图说明

图1为本实用新型的上料状态时的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、上支撑板；12、下支撑板；13、竖直连接杆；14、支撑脚；15、摆动支撑板；20、摆动上料装置；21、摆动驱动电机；22、摆动支撑杆；23、玻璃支撑板；230、左右移动槽；231、伸缩槽；232、穿行孔；233、伸缩引导柱；24、左右阻挡块；25、左右驱动电机；251、左右驱动螺纹杆；26、前后阻挡块；261、驱动连接板；262、伸缩导向杆；263、拉簧；27、升降驱动电机；28、升降驱动螺纹杆；29、升降支撑板；291、升降顶杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种玻璃制造用摆动上料装置，包括支架10和摆动上料装置20；支架10包括上支撑板11；摆动上料装置20包括摆动支撑杆22、玻璃支撑板23和升降顶杆装置；摆动支撑杆22摆动设置在上支撑板11的上端面中心处；玻璃支撑板23垂直固定在摆动支撑杆22的上端；玻璃支撑板23的上端面左右移动设置有一对左右对称设置的L型的左右阻挡块24；一对左右阻挡块24同步远离或者靠近；玻璃支撑板23的上端面中部前后两端分别弹性伸缩设置有前后阻挡块26；升降顶杆装置包括两组前后对称设置的顶杆组；一组顶杆组包括一对左右对称设置的升降顶杆291；两组顶杆组同步升降设置在上支撑板11上；同一顶杆组用于顶出同侧的前后阻挡块26。

如图1、图2所示，玻璃支撑板23的上端面中心成型有矩形的左右移动槽230；左右阻挡块24的竖直部的下端成型有与左右移动槽230配合的左右移动块；左右移动槽230的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆251；左右驱动螺纹杆251的左右部分别成型有旋向相反的螺纹部；一对左右移动块左右移动设置在左右移动槽230内并且螺接在左右驱动螺纹杆251的不同的螺纹部上；玻璃支撑板23的右端面上固定有左右驱动电机25；左右驱动电机25的输出轴与左右驱动螺纹杆251的右端固定连接。

如图1、图2所示，玻璃支撑板23的上端面中部前后两端分别成型有供前后阻挡块26伸缩设置的伸缩槽231；伸缩槽231的底面上成型有一对上下贯穿的供相应侧的升降顶杆291插入的穿行孔232；前后阻挡块26的左右端面上端分别成型有驱动连接板261；驱动连接板261的下端面上成型有圆柱状的伸缩导向杆262；伸缩槽231的底面两端成型有伸缩引导柱233；伸缩引导柱233的上端面成型有供伸缩导向杆262穿行的向下贯穿的伸缩导向孔；伸缩引导柱233上套设有拉簧263；拉簧263的上端固定在驱动连接板261的下端面上、下端固定在伸缩槽231的底面上。

如图1、图2所示，支架10还包括下支撑板12和若干竖直设置的竖直连接杆13；下支撑板12位于上支撑板11的正下方；下支撑板12和上支撑板11之间通过若干竖直连接杆13连成一体；上支撑板11的下端面中心固定有升降驱动电机27；升降驱动电机27的输出轴下端固定有升降驱动螺纹杆28；升降驱动螺纹杆28的下端枢接在下支撑板12上；升降顶杆291的下端固定有升降支撑板29；升降支撑板29螺接在升降驱动螺纹杆28上。

如图1、图2所示，支撑板11的上端面中心成型有一对前后对称设置的摆动支撑板15；摆动支撑杆22的下端摆动设置在一对摆动支撑板15之间；前侧的摆动支撑板15上固定有摆动驱动电机21；摆动支撑杆22的摆动中心轴与摆动驱动电机21的输出轴固定连接。

如图1、图2所示，下支撑板12的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚14。

玻璃制造用摆动上料装置的工作原理：

上料时，摆动支撑杆22向左摆动90度，变成如图1所示，并且一对限位块24相距最远，然后根据玻璃片的高度，一对限位块24靠近，玻璃片从后向前插入到一对限位块24之间，接着摆动支撑杆22复位，即玻璃支撑板32处于水平状态，然后升降支撑板29上升，升降顶杆291穿过穿行孔232顶起一对前后阻挡块26，前后阻挡块26用于在前后方向上阻挡玻璃片，保证后续加工精度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种玻璃制造用摆动上料装置，其特征在于：包括支架(10)和摆动上料装置(20)；支架(10)包括上支撑板(11)；摆动上料装置(20)包括摆动支撑杆(22)、玻璃支撑板(23)和升降顶杆装置；摆动支撑杆(22)摆动设置在上支撑板(11)的上端面中心处；玻璃支撑板(23)垂直固定在摆动支撑杆(22)的上端；玻璃支撑板(23)的上端面左右移动设置有一对左右对称设置的L型的左右阻挡块(24)；一对左右阻挡块(24)同步远离或者靠近；玻璃支撑板(23)的上端面中部前后两端分别弹性伸缩设置有前后阻挡块(26)；升降顶杆装置包括两组前后对称设置的顶杆组；一组顶杆组包括一对左右对称设置的升降顶杆(291)；两组顶杆组同步升降设置在上支撑板(11)上；同一顶杆组用于顶出同侧的前后阻挡块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用摆动上料装置，其特征在于：玻璃支撑板(23)的上端面中心成型有矩形的左右移动槽(230)；左右阻挡块(24)的竖直部的下端成型有与左右移动槽(230)配合的左右移动块；左右移动槽(230)的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆(251)；左右驱动螺纹杆(251)的左右部分别成型有旋向相反的螺纹部；一对左右移动块左右移动设置在左右移动槽(230)内并且螺接在左右驱动螺纹杆(251)的不同的螺纹部上；玻璃支撑板(23)的右端面上固定有左右驱动电机(25)；左右驱动电机(25)的输出轴与左右驱动螺纹杆(251)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用摆动上料装置，其特征在于：玻璃支撑板(23)的上端面中部前后两端分别成型有供前后阻挡块(26)伸缩设置的伸缩槽(231)；伸缩槽(231)的底面上成型有一对上下贯穿的供相应侧的升降顶杆(291)插入的穿行孔(232)；前后阻挡块(26)的左右端面上端分别成型有驱动连接板(261)；驱动连接板(261)的下端面上成型有圆柱状的伸缩导向杆(262)；伸缩槽(231)的底面两端成型有伸缩引导柱(233)；伸缩引导柱(233)的上端面成型有供伸缩导向杆(262)穿行的向下贯穿的伸缩导向孔；伸缩引导柱(233)上套设有拉簧(263)；拉簧(263)的上端固定在驱动连接板(261)的下端面上、下端固定在伸缩槽(231)的底面上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用摆动上料装置，其特征在于：支架(10)还包括下支撑板(12)和若干竖直设置的竖直连接杆(13)；下支撑板(12)位于上支撑板(11)的正下方；下支撑板(12)和上支撑板(11)之间通过若干竖直连接杆(13)连成一体；上支撑板(11)的下端面中心固定有升降驱动电机(27)；升降驱动电机(27)的输出轴下端固定有升降驱动螺纹杆(28)；升降驱动螺纹杆(28)的下端枢接在下支撑板(12)上；升降顶杆(291)的下端固定有升降支撑板(29)；升降支撑板(29)螺接在升降驱动螺纹杆(28)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用摆动上料装置，其特征在于：支撑板(11)的上端面中心成型有一对前后对称设置的摆动支撑板(15)；摆动支撑杆(22)的下端摆动设置在一对摆动支撑板(15)之间；前侧的摆动支撑板(15)上固定有摆动驱动电机(21)；摆动支撑杆(22)的摆动中心轴与摆动驱动电机(21)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用摆动上料装置，其特征在于：下支撑板(12)的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚(14)。