CN207504030U - 柱形电池盖帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柱形电池盖帽，包括装接座和盖帽部分；该盖帽部分包括顶盖、导电防爆膜片、导电片和绝缘圈；该顶盖设于导电防爆膜片之上且导电防爆膜片周圈部分接触包围顶盖周圈部分；该顶盖设有上下贯穿的第一通气孔，该导电防爆膜片设有在该柱形电池内部压力增大时能破裂的防爆线，该导电片设有上下贯穿的第二通气孔；该导电片设于导电防爆膜片之下且导电防爆膜片的非周圈部分和导电片的非周圈部分之间至少有局部固接在一起，而且该绝缘圈介设在导电防爆膜片的周圈部分和导电片的周圈部分之间。它具有如下优点：防止电池起火，电池内部气压控制得更加准确，电池盖帽的密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于一种锂电池及锂电池应用技术领域，尤其涉及柱形电池盖帽结构。
背景技术
随着科技的进步，锂电池的应用领域正进一步扩展，从手机电池、电动自行车电池，到混合动力汽车电池，随处都有锂电池的应用，在这些应用中都应用到柱形电池。柱形电池通常包括钢壳、圆形盖帽、正负极片、电解液等组成，现有技术中，电池盖帽包括两种常用结构：
一种是电池盖板的做法，具体的结构是在前盖片和后盖片上设置一圈防爆线，它的不足之处在于：电池采用超声焊接组装使用时，超声焊接会破坏防爆线的结构，造成电池漏液和防爆压力达不到电池要求；
另一种是简易做法，具体的结构是在前盖内附一层PP材料，它的不足之处在于：密封性能差，内部气压不好控制。
实用新型内容
本实用新型提供了柱形电池盖帽，其克服了背景技术中电池盖帽所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
柱形电池盖帽，包括装接在该柱形电池的装接座(10)和装设在该装接座内的盖帽部分；该盖帽部分包括顶盖(20)、导电防爆膜片(30)、导电片(40)和绝缘圈(50)；该顶盖(20)设于导电防爆膜片(30)之上且导电防爆膜片(30) 周圈部分接触包围顶盖(20)周圈部分；该顶盖(20)设有至少一个上下贯穿的第一通气孔(21)，该导电防爆膜片(30)设有在该柱形电池内部压力增大时能破裂的防爆线(31)，该导电片(40)设有至少一个上下贯穿的第二通气孔(41)；该导电片(40)设于导电防爆膜片(30)之下且导电防爆膜片(30)的非周圈部分和导电片(40)的非周圈部分之间至少有局部固接在一起，并且该绝缘圈(50) 介设在导电防爆膜片(30)的周圈部分和导电片(40)的周圈部分之间。
一实施例之中：该导电防爆膜片(30)包括本体和由本体周缘反向弯折形成的包边(32)，该顶盖(20)周圈部分介于本体周缘部分和包边(32)之间；该绝缘圈(50)介设在本体周缘部分和导电片(40)周圈部分之间。
一实施例之中：该顶盖(20)的第一通气孔(21)、导电防爆膜片(30)的防爆线(31)和导电片(40)的第二通气孔(41)相对应。
一实施例之中：该第一通气孔(21)朝向导电防爆膜片(30)的防爆线(31)，该防爆线(31)位于导电防爆膜片(30)的周圈部分和导电防爆膜片(30)与导电片(40)相固接处之间。
一实施例之中：该顶盖(20)具有第一环壁、由第一环壁内周缘朝上延伸的第一周壁和外周缘与第一周壁上周缘密封固接在一起的第一顶壁，该第一通气孔 (21)至少部分设在第一周壁，该导电防爆膜片(30)周圈部分接触包围顶盖(20) 的第一环壁的周圈部分。
一实施例之中：该导电防爆膜片(30)包括第二环壁、上周缘与第二环壁内周缘密封固接的回转周壁和外周缘与回转周壁下周缘密封固接的朝下拱起的下拱璧；该下拱璧的中间部分和导电片(40)至少通过两个焊点以固接在一起，该防爆线(31)设在下拱璧且位于该些焊点之外。
一实施例之中：该回转周壁呈上小下大的锥壁。
一实施例之中：该导电片(40)包括第三环壁、上周缘与第三环壁内周缘密封固接的第三周壁和外周缘与第三周壁下周缘密封固接的底壁，该第二通气孔 (41)部分位于第三周壁且部分位于底壁；该绝缘圈(50)呈阶梯状且介于第二环壁、回转周壁与第三环壁、第三周壁之间。
一实施例之中：该装接座(10)采用绝缘材料制成；该装接座(10)呈套筒形结构，该套筒形结构的内壁凹设形成环形的装接槽(11)，该装接槽(11)槽底的上部凹设形成有环形的插槽(12)；该导电防爆膜片(30)之包围顶盖(20)的周圈部分插入该插槽(12)内；该导电片(40)撑靠在该装接槽(11)之下槽壁之上。
一实施例之中：该套筒形结构的上部构成喇叭状开口；该导电防爆膜片(30) 的周圈部分和装接座(10)粘结在一起，该导电片(40)和装接座(10)粘结在一起。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、其一，当电池内部剧烈反应的情况下(出现安全隐患时)气体可经过第二通气孔将导电防爆膜片顶开，从防爆线爆开以使导电防爆膜片发生破裂，再经破裂处、第一通气孔向外泄压，减小电池内部压力，防止电池起火，电池内部气压控制得更加准确。其二，采用顶盖、导电防爆膜片、导电片和绝缘圈配合，使电池盖帽的密封性能好。
2、顶盖周圈部分介于本体周缘部分和包边之间，包围连接牢固可靠，便于装配。
3、防爆线位于导电防爆膜片的周圈部分和导电防爆膜片与导电片相固接处之间，布局合理，防爆效果好。
4、顶盖具有第一环壁、第一周壁和第一顶壁，第一通气孔至少部分设在第一周壁，电接触稳定可靠，布局合理。
5、导电防爆膜片包括第二环壁、回转周壁和下拱璧，下拱璧的中间部分和导电片至少通过两个焊点以固接在一起，防爆线设在下拱璧且位于该些焊点之外，布局合理，连接牢固可靠。
6、回转周壁呈上小下大的锥壁，提高绝缘导电防爆膜片周圈部分和导电片周圈部分的性能。
7、导电片包括第三环壁、第三周壁和底壁，第二通气孔部分位于第三周壁且部分位于底壁，绝缘圈呈阶梯状且介于第二环壁、回转周壁与第三环壁、第三周壁之间，布局合理，防爆效果好。
8、导电防爆膜片之包围顶盖的周圈部分插入该插槽内；导电片撑靠在该装接槽之下槽壁之上，装配稳定可靠，连接牢固可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的电池盖帽的剖面示意图。
图2是本实用新型的电池的立体分解示意图。
图3是本实用新型的顶盖和导电防爆膜片装配在一起的立体示意图。
图4是本实用新型的绝缘圈的立体示意图。
图5是本实用新型的导电片的立体示意图。
具体实施方式
柱形电池盖帽，请查阅图1至图5，包括装接在柱形电池60的装接座10和装设在装接座10内的盖帽部分；该盖帽部分包括顶盖20、导电防爆膜片30、导电片40和绝缘圈50，本具体实施方式之中，该导电防爆膜片30采用铝片，该导电片40也采用铝片；该顶盖20设于导电防爆膜片30之上且导电防爆膜片30周圈部分接触包围顶盖20周圈部分；该顶盖20设有上下贯穿的第一通气孔21，该导电防爆膜片30设有在该柱形电池内部压力增大时能破裂的防爆线31，该防爆线31如圆环形结构，例如包括多个呈现同心圆形布置的防爆线，或是，多个周向间隔布置的小圆环,或是，多个周向间隔的弧线等等，防爆线31例如是设有压痕 (如防爆膜片)，该导电片40设有上下贯穿的第二通气孔41；该导电片40设于导电防爆膜片30之下且导电防爆膜片30的非周圈部分和导电片40的非周圈部分之间至少有局部固接在一起，而且该绝缘圈50介设在导电防爆膜片30的周圈部分和导电片40的周圈部分之间，以保证CID能够正常工作。
本具体实施方式之中：该顶盖20的第一通气孔21、导电防爆膜片30的防爆线31和导电片40的第二通气孔41相对应，以使防爆线31破裂时，能通过第一通气孔、破裂处、第二通气孔进行泄压，具体结构如：该第一通气孔21朝向导电防爆膜片30的防爆线31。
本具体实施方式之中：该导电防爆膜片30包括本体和由本体周缘反向弯折形成的包边32，该顶盖20周圈部分介于本体周缘部分和包边32之间，以实现接触包围；该绝缘圈50介设在本体周缘部分和导电片40周圈部分之间。
具体结构中：该顶盖20具有第一环壁、由第一环壁内周缘朝上延伸的第一周壁和外周缘与第一周壁上周缘密封固接在一起的第一顶壁；该导电防爆膜片30 包括第二环壁、上周缘与第二环壁内周缘密封固接的回转周壁和外周缘与回转周壁下周缘密封固接的朝下拱起的下拱璧33；该导电片40包括第三环壁、上周缘与第三环壁内周缘密封固接的第三周壁和外周缘与第三周壁下周缘密封固接的底壁。该第一通气孔21至少部分设在第一周壁，该第一通气孔21个数如为6个，且6个环形阵列布置，该第二通气孔41部分位于第三周壁且部分位于底壁，该第二通气孔41个数如为5个，5个环形阵列布置；该下拱璧的中间部分和导电片40 至少通过两个焊点以固接在一起(导电片中心和导电防爆膜片30如通过两个焊点连接在一起，这焊点称为CID)，该防爆线31设在下拱璧且位于该些焊点之外，采用该结构使得顶盖20的第一通气孔21、导电防爆膜片30的防爆线31和导电片40的第二通气孔41相对应。该导电防爆膜片30的第三环壁的周圈部分接触包围顶盖20的第一环壁的周圈部分。该导电防爆膜片30的回转周壁呈上小下大的锥壁，该绝缘圈50呈阶梯状且介于第二环壁、回转周壁与第三环壁、第三周壁之间。
该防爆线31位于导电防爆膜片30的周圈部分和导电防爆膜片30与导电片 40相固接处之间，具体如位于：下拱璧处且包围该焊点。当电池内部的气压超过设置量，防爆线自动启动泄压。
本具体实施方式之中：该装接座10采用绝缘材料制成；该装接座10呈套筒形结构，该套筒形结构的内壁凹设形成环形的装接槽11，该装接槽11槽底的上部凹设形成有环形的插槽12；该导电防爆膜片30之包围顶盖20的周圈部分插入该插槽12内；该导电片40撑靠在该装接槽11之下槽壁之上。最好，该套筒形结构的上部构成喇叭状开口13；该导电防爆膜片30的周圈部分和装接座10粘结在一起，该导电片40和装接座10粘结在一起。装配过程中，该柱形电池60包括壳体61和电池芯62，该电池芯62装设在壳体61内，该装接座10装接在壳体61 和电池芯62之间，例如通过喇叭状的变形锁设在柱形电池60内，而且，该电池芯的正极接触导电片以实现电接。该装接座10采用绝缘材料以隔离壳体61和电池芯的正极，绝缘效果好，避免短路，安全性能好。进一步的，喇叭口结构可将电池正极端的钢壳全部包住，防止其正负极短路，造成安全事故。
使用过程中：当电池内部剧烈反应的情况下(出现安全隐患时)气体可经过第二通气孔将CID顶开，从防爆线爆开以使导电防爆膜片30发生破裂，经破裂处、第一通气孔向外泄压，减小电池内部压力，防止电池起火。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.柱形电池盖帽，其特征在于：包括装接在该柱形电池的装接座(10)和装设在该装接座内的盖帽部分；该盖帽部分包括顶盖(20)、导电防爆膜片(30)、导电片(40)和绝缘圈(50)；该顶盖(20)设于导电防爆膜片(30)之上且导电防爆膜片(30)周圈部分接触包围顶盖(20)周圈部分；该顶盖(20)设有至少一个上下贯穿的第一通气孔(21)，该导电防爆膜片(30)设有在该柱形电池内部压力增大时能破裂的防爆线(31)，该导电片(40)设有至少一个上下贯穿的第二通气孔(41)；该导电片(40)设于导电防爆膜片(30)之下且导电防爆膜片(30)的非周圈部分和导电片(40)的非周圈部分之间至少有局部固接在一起，并且该绝缘圈(50)介设在导电防爆膜片(30)的周圈部分和导电片(40)的周圈部分之间。
2.根据权利要求1所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该导电防爆膜片(30)包括本体和由本体周缘反向弯折形成的包边(32)，该顶盖(20)周圈部分介于本体周缘部分和包边(32)之间；该绝缘圈(50)介设在本体周缘部分和导电片(40)周圈部分之间。
3.根据权利要求1所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该顶盖(20)的第一通气孔(21)、导电防爆膜片(30)的防爆线(31)和导电片(40)的第二通气孔(41)相对应。
4.根据权利要求3所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该第一通气孔(21)朝向导电防爆膜片(30)的防爆线(31)，该防爆线(31)位于导电防爆膜片(30)的周圈部分和导电防爆膜片(30)与导电片(40)相固接处之间。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该顶盖(20)具有第一环壁、由第一环壁内周缘朝上延伸的第一周壁和外周缘与第一周壁上周缘密封固接在一起的第一顶壁，该第一通气孔(21)至少部分设在第一周壁，该导电防爆膜片(30)周圈部分接触包围顶盖(20)的第一环壁的周圈部分。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该导电防爆膜片(30)包括第二环壁、上周缘与第二环壁内周缘密封固接的回转周壁和外周缘与回转周壁下周缘密封固接的朝下拱起的下拱璧；该下拱璧的中间部分和导电片(40)至少通过两个焊点以固接在一起，该防爆线(31)设在下拱璧且位于该些焊点之外。
7.根据权利要求6所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该回转周壁呈上小下大的锥壁。
8.根据权利要求6所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该导电片(40)包括第三环壁、上周缘与第三环壁内周缘密封固接的第三周壁和外周缘与第三周壁下周缘密封固接的底壁，该第二通气孔(41)部分位于第三周壁且部分位于底壁；该绝缘圈(50)呈阶梯状且介于第二环壁、回转周壁与第三环壁、第三周壁之间。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该装接座(10)采用绝缘材料制成；该装接座(10)呈套筒形结构，该套筒形结构的内壁凹设形成环形的装接槽(11)，该装接槽(11)槽底的上部凹设形成有环形的插槽(12)；该导电防爆膜片(30)之包围顶盖(20)的周圈部分插入该插槽(12)内；该导电片(40)撑靠在该装接槽(11)之下槽壁之上。
10.根据权利要求9所述的柱形电池盖帽，其特征在于：该套筒形结构的上部构成喇叭状开口；该导电防爆膜片(30)的周圈部分和装接座(10)装配在一起，该导电片(40)和装接座(10)装配在一起。
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