CN205921003U - 极板式锂电池壳体用的盖板 - Google Patents

Abstract

一种极板式锂电池壳体用的盖板，包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正、负极板固定在盖板本体的左、右端；正、负极板电极引片的一端与正、负极板固定，另一端各为自由端，特点：还包括绝缘衬膜，其与盖板本体朝向下的一侧贴合且左端设一对第一铆钉让位孔，右端设一对第二铆钉让位孔，中部设通气孔，正、负极板电极引片的一端与正、负极板铆接，盖板本体的右上角设注液孔，绝缘衬膜的右上角设通液孔，盖板本体朝向下的一侧的四周有锂电池壳体配合台阶槽，其槽宽与锂电池壳体的壁厚相适应。不会出现短路情形；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液；保障盖板本体与锂电池壳体之间的密配效果。

Description

极板式锂电池壳体用的盖板

技术领域

本实用新型属于锂电池构件技术领域，具体涉及一种极板式锂电池壳体用的盖板。

背景技术

前述的极板式锂电池壳体用的盖板是相对于极柱式锂电池壳体用的盖板而言的。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体的壳腔内的锂电池芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。

锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN203721782U（动力锂电池盖板）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）、CN104466043A（一种极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电柱）和CN105810857A（一种锂电池上盖组件），等等。

典型如CN202308090U推荐的“极板型锂电池盖板”和CN102339959A提供的“极柱型锂电柱盖板”，这两项专利的技术要点在于：在基板的长度方向的中部开设防爆孔，在防爆孔的位置设置防爆膜并在对应于防爆膜的上方的位置设置保护盖板，防爆膜与保护盖板之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜爆裂而泄压，以避免因锂电池整体爆炸产生事故。但是这两项专利方案至少存在以下两处通弊：其一，由于正极板电板引片以及负极板电极引片的一端是隔着盖板本体并且在与盖板本体之间形成电气绝缘的状态下分别与正、负极板铆接并实现电气连接的，而正极板电极引片以及负极板电极引片的另一端构成为可弯折的自由端，因而仅凭对应于正、负极板电极引片一端的并且注塑于盖板本体上的电气绝缘隔离垫（专利称“密封垫”）使正、负极板电极引片与盖板本体之间实现电气隔离绝缘的可靠性往往难以保障，存在电气短路之虞；其二，由于基板（即盖板本体，以下同）为整体的封闭结构，因而对壳体的壳腔注入电解液造成不便。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于增进正极板电极引片以及负极板电极引片与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性而藉以杜绝电气短路情形、有利于改善盖板本体在使用状态下与锂电池壳体之间的配合效果和有益于在盖板本体保持于锂电池壳体的状态下向壳腔内依需注入电解液而藉以体现注液的便捷性的极板式锂电池壳体用的盖板。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种极板式锂电池壳体用的盖板，包括一盖板本体，在该盖板本体的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔，该泄压防爆孔贯穿盖板本体的厚度方向；一泄压防爆机构，该泄压防爆机构在对应于所述泄压防爆孔的位置设置于盖板本体在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极板和一负极板，正极板在与所述盖板本体之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体的左端，负极板同样在与盖板本体之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体的右端；一正极板电极引片和一负极板电极引片，正极板电极引片的一端在与盖板本体之间保持电气隔离绝缘的状态下与所述正极板固定，负极板电极引片的一端同样在与盖板本体之间保持电气隔离绝缘的状态下与所述负极板固定，正极板电极引片的另一端以及负极板电极引片的另一端构成为自由端，特点是：还包括有一绝缘衬膜，该绝缘衬膜与盖板本体朝向下的一侧贴合并且在该绝缘衬膜的左端开设有一对第一铆钉让位孔，右端开设有一对第二铆钉让位孔，而中部并且在对应于所述泄压防爆孔的位置开设有一通气孔，所述正极板电极引片的一端在对应于一对第一铆钉让位孔的位置并且在与所述盖板本体保持电气绝缘隔离的状态下通过一对第一铆钉与所述正极板铆接连接，所述负极板电极引片的一端在对应于一对第二铆钉让位孔的位置并且在与盖板本体保持电气绝缘隔离的状态下通过一对第二铆钉与所述负极板铆接连接，在盖板本体的右上角开设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔，而在绝缘衬膜的右上角并且在对应于注液孔的位置开设有一通液孔，在盖板本体朝向下的一侧的四周边缘部位构成有一锂电池壳体配合台阶槽，该锂电池壳体配合台阶槽的宽度与锂电池壳体的壁厚相适应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔，所述的泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与泄压防爆机构安装腔固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的泄压防爆机构包括一防爆膜和一防爆膜防溅罩，在防爆膜的中央位置构成有一防爆膜承压腔，该防爆膜承压腔呈半球状并且正对所述的泄压防爆孔，防爆膜的四周边缘部位与所述泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩以腾空于防爆膜的上方的状态通过其下部的压圈与泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩的四周以间隔状态开设有排气孔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的防爆膜为厚度在0.3-0.5mm的铝箔；所述的防爆膜防溅罩由铝制成。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的盖板本体的左端并且在同时对应于所述正极板以及所述正极板电极引片的一端的位置注塑结合有一正极板绝缘垫，藉由该正极板绝缘垫使正极板以正极板电极引片的一端与盖板本体之间形成电气绝缘；在盖板本体的右端并且在同时对应于所述负极板以及所述负极板电极引片的一端的位置注塑结合有一负极板绝缘垫，藉由该负极板绝缘垫使负极板以及负极板电极引片的一端与盖板本体 之间形成电气绝缘。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的盖板本体为铝板。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的正极板为铝质材料，而所述负极板为铜质材料，藉由铝质材料与铜质材料而在正、负极板之间形成电位差。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的正极板绝缘垫和负极板绝缘垫为聚四氟乙烯。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的绝缘衬膜为聚四氟乙烯膜。

本实用新型提供的技术方案由于在对应于盖板本体的下方增设了绝缘衬膜，因而可增进正、负极板电极引片与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形；由于在盖板本体上增设了该液孔，因而得以方便地向锂电池壳体的壳腔内注入电解液；由于在盖板本体朝向下的一侧的四周边缘部位构成有一锂电池壳体配合台阶槽，因而保障盖板本体与锂电池壳体之间的密闭配合效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的局部剖视图。

具体实施方式

请参见图1和图2，示出了一几何形状呈矩形体的盖板本体1，在该盖板本体1的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔11，该泄压防爆孔11贯穿盖板本体1的厚度方向；示出了一泄压防爆机构2，该泄压防爆机构2在对应于前述泄压防爆孔11的位置设置于盖板本体1在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；示出了一正极板3和一负极板4，正极板3在与前述盖板本体1之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体1的左端，负极板4同样在与盖板本体1之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体1的右端；示出了一正极板电极引片5和一负极板电极引片6，正极板电极引片5的一端在与盖板本体1之间保持电气隔离绝缘的状态下与前述正极板3固定，负极板电极引片6的一端同样在与盖板本体1之间保持电气隔离绝缘的状态下与前述负极板4固定，正极板电极引片5的另一端以及负极板电极引片6的另一端构成为自由端。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：示出阵一增加的绝缘衬膜7，该绝缘衬膜7与盖板本体1朝向下的一侧贴合并且在该绝缘衬膜7的左端开设有一对第一铆钉让位孔71，右端开设有一对第二铆钉让位孔72，而中部并且在对应于前述泄压防爆孔11的位置开设有一通气孔73，前述正极板电极引片5的一端在对应于一对第一铆钉让位孔71的位置并且在与前述盖板本体1保持电气绝缘隔离的状态下通过一对第一铆钉51与前述正极板3铆接连接，前述负极板电极引片6的一端在对应于一对第二铆钉让位孔72的位置并且在与盖板本体1保持电气绝缘隔离的状态下通过一对第二铆钉61与前述负极板4铆接连接，在盖板本体1的右上角开设有一贯穿盖板本体1的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔12，而在绝缘衬膜7的右上角并且在对应于注液孔12的位置开设有一通液孔74，在盖板本体1朝向下的一侧的四周边缘部位构成有一锂电池壳体配合台阶槽13，该锂电池壳体配合台阶槽13的宽度与锂电池壳体的壁厚相适应。

由图1所示，在前述的正极板电极引片5的一端开设有一对正极板电极引片铆钉孔52，在正极板3上开设有一对正极板铆钉孔31，前述的一对第一铆钉51分别对应于一对正极板电极引片铆钉孔52以及一对正极板铆钉孔31的位置彼此铆接并且通过正极板绝缘垫8与盖板本体1之间形成电气绝缘隔离，而正极板电极引片5由一对第一铆钉51实现与正极板3电气连接。在前述的负极板引片5的一端开设有一对负极板电极引片铆钉孔62，在负极板4上开设有一对负极板铆钉孔41，前述的一对第二铆钉61在对应于一对负极板电极引片铆钉孔62、负极板绝缘垫9上的一对负极板绝缘垫铆钉孔91（前述的正极板绝缘垫8上同样有一对正极板绝缘垫铆钉孔）以及一对负极板铆钉孔41的位置彼此铆接并且通过负极板绝缘垫9与盖板本体1之间形成电气绝缘隔离，而负极板电极引片6由一对第二铆钉61实现与负极板4电气连接。

在前述盖板本体1上并且围绕前述泄压防爆孔11的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔14，前述的泄压防爆机构2在对应于泄压防爆孔11的状态下与泄压防爆机构安装腔14固定。

前述的泄压防爆机构2包括一防爆膜21和一防爆膜防溅罩22，在防爆膜21的中央位置构成有一防爆膜承压腔211，该防爆膜承压腔211呈半球状并且正对前述的泄压防爆孔11，防爆膜21的四周边缘部位与前述泄压防爆机构安装腔14的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩22以腾空于防爆膜21的上方的状态通过其下部的压圈221与泄压防爆机构安装腔14的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩22的四周以间隔状态开设有排气孔222。

当锂电池壳体内的压力一旦超过设定值时，在压力作用下，阀膜21破碎即爆裂，铝电池壳体内的压力气体经通气孔73引出，防爆膜21破碎即爆裂，锂电池壳体内的压力气体经通气孔73以及泄压防爆孔11泄至外界，而爆裂的防爆膜21由防爆膜防溅罩22阻挡，避免飞溅的防爆膜21对相邻的锂电池造成二次危害如引发电气短路。

前述的防爆膜21为厚度在0.3-0.5mm的铝箔，具体根据不同规格的锂电池的壳体的承压强度合理改变防爆膜21的厚度。前述的防爆膜防溅罩22由铝制成。

在前述的盖板本体1的左端并且在同时对应于前述正极板3以及前述正极板电极引片5的一端的位置注塑结合有一正极板绝缘垫8，藉由该正极板绝缘垫8使正极板3以正极板电极引片5的一端与盖板本体1之间形成电气绝缘；在盖板本体1的右端并且在同时对应于前述负极板4以及前述负极板电极引片6的一端的位置注塑结合有一负极板绝缘垫9，藉由该负极板绝缘垫9使负极板4以及负极板电极引片6的一端与盖板本体1 之间形成电气绝缘。

在本实施例中，前述的盖板本体1为铝板；前述的正极板3为铝质材料，而前述负极板4为铜质材料，藉由铝质材料与铜质材料而在正、负极板3、4之间形成电位差；前述的正极板绝缘垫8和负极板绝缘垫9以及绝缘衬膜7为聚四氟乙烯。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，圆满地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (9)

1.一种极板式锂电池壳体用的盖板，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔(11)，该泄压防爆孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向；一泄压防爆机构(2)，该泄压防爆机构(2)在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置设置于盖板本体(1)在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极板(3)和一负极板(4)，正极板(3)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体(1)的左端，负极板(4)同样在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体(1)的右端；一正极板电极引片(5)和一负极板电极引片(6)，正极板电极引片(5)的一端在与盖板本体(1)之间保持电气隔离绝缘的状态下与所述正极板(3)固定，负极板电极引片(6)的一端同样在与盖板本体(1)之间保持电气隔离绝缘的状态下与所述负极板(4)固定，正极板电极引片(5)的另一端以及负极板电极引片(6)的另一端构成为自由端，其特征在于：还包括有一绝缘衬膜(7)，该绝缘衬膜(7)与盖板本体(1)朝向下的一侧贴合并且在该绝缘衬膜(7)的左端开设有一对第一铆钉让位孔(71)，右端开设有一对第二铆钉让位孔(72)，而中部并且在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置开设有一通气孔(73)，所述正极板电极引片(5)的一端在对应于一对第一铆钉让位孔(71)的位置并且在与所述盖板本体(1)保持电气绝缘隔离的状态下通过一对第一铆钉(51)与所述正极板(3)铆接连接，所述负极板电极引片(6)的一端在对应于一对第二铆钉让位孔(72)的位置并且在与盖板本体(1)保持电气绝缘隔离的状态下通过一对第二铆钉(61)与所述负极板(4)铆接连接，在盖板本体(1)的右上角开设有一贯穿盖板本体(1)的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔(12)，而在绝缘衬膜(7)的右上角并且在对应于注液孔(12)的位置开设有一通液孔(74)，在盖板本体(1)朝向下的一侧的四周边缘部位构成有一锂电池壳体配合台阶槽(13)，该锂电池壳体配合台阶槽(13)的宽度与锂电池壳体的壁厚相适应。

2.根据权利要求1所述的极板式锂电池壳体用的盖板，其特征在于在所述盖板本体(1)上并且围绕所述泄压防爆孔(11)的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔(14)，所述的泄压防爆机构(2)在对应于泄压防爆孔(11)的状态下与泄压防爆机构安装腔(14)固定。

3.根据权利要求2所述的极板式锂电池壳体用的盖板，其特征在于所述的泄压防爆机构(2)包括一防爆膜(21)和一防爆膜防溅罩(22)，在防爆膜(21)的中央位置构成有一防爆膜承压腔(211)，该防爆膜承压腔(211)呈半球状并且正对所述的泄压防爆孔(11)，防爆膜(21)的四周边缘部位与所述泄压防爆机构安装腔(14)的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩(22)以腾空于防爆膜(21)的上方的状态通过其下部的压圈(221)与泄压防爆机构安装腔(14)的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩(22)的四周以间隔状态开设有排气孔(222)。

4.根据权利要求3所述的极板式锂电池壳体用的盖板，其特征在于所述的防爆膜(21)为厚度在0.3-0.5mm的铝箔；所述的防爆膜防溅罩(22)由铝制成。

5.根据权利要求1所述的极板式锂电池壳体用的盖板，其特征在于在所述的盖板本体(1)的左端并且在同时对应于所述正极板(3)以及所述正极板电极引片(5)的一端的位置注塑结合有一正极板绝缘垫(8)，藉由该正极板绝缘垫(8)使正极板(3)以正极板电极引片(5)的一端与盖板本体(1)之间形成电气绝缘；在盖板本体(1)的右端并且在同时对应于所述负极板(4)以及所述负极板电极引片(6)的一端的位置注塑结合有一负极板绝缘垫(9)，藉由该负极板绝缘垫(9)使负极板(4)以及负极板电极引片(6)的一端与盖板本体(1)之间形成电气绝缘。

6.根据权利要求1或2或5所述的极板式锂电池壳体用的盖板，其特征在于所述的盖板本体(1)为铝板。

7.根据权利要求1或5所述的极板式锂电池壳体用的盖板，其特征在于所述的正极板(3)为铝质材料，而所述负极板(4)为铜质材料，藉由铝质材料与铜质材料而在正、负极板(3、4)之间形成电位差。

8.根据权利要求5所述的极板式锂电池壳体用的盖板，其特征在于所述的正极板绝缘垫(8)和负极板绝缘垫(9)为聚四氟乙烯。

9.根据权利要求1所述的极板式锂电池壳体用的盖板，其特征在于所述的绝缘衬膜(7)为聚四氟乙烯膜。