CN207502178U - 齿轮箱磨合试验台 - Google Patents

Abstract

齿轮箱磨合试验台涉及齿轮箱技术领域，解决齿轮箱磨合试验台针对性比较强、互换性差、能够试验产品单一的问题。该试验台包括：平台基座、轮对定位支撑紧固装置和吊挂组件；轮对定位支撑紧固装置和吊挂组件位于平台基座上，平台基座上设有轮对定位支撑紧固装置和吊挂组件移动的滑道；轮对定位支撑紧固装置定位、支撑和紧固不同的轮对；吊挂组件位于轮对定位支撑紧固装置之间，吊挂组件吊挂不同的齿轮箱，吊挂组件能够三维调节齿轮箱。本实用新型轮对定位支撑紧固装置可滑动且可作用不同轮对，吊挂组件吊挂并三维调节不同的齿轮箱；试验台适用范围广，通过更换及调整少量部件便能实现对各种地铁、城轨、内燃动车组等车辆动力轮对的齿轮箱磨合试验。

Description

齿轮箱磨合试验台

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特别涉及齿轮箱磨合试验台。

背景技术

齿轮箱磨合试验台针对性比较强，互换性差，能够试验产品单一，通常一个试验台测试参数只能适合几种甚至一种齿轮箱。覆盖测试产品范围狭窄，从而耗费巨大的生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中齿轮箱磨合试验台覆盖测试产品范围狭窄的问题，本实用新型提供了齿轮箱磨合试验台，该试验台装配简单、测试范围广。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

齿轮箱磨合试验台，包括：平台基座、轮对定位支撑紧固装置和吊挂组件；轮对定位支撑紧固装置和吊挂组件位于平台基座上，平台基座上设有轮对定位支撑紧固装置和吊挂组件移动的滑道；轮对定位支撑紧固装置定位、支撑和紧固不同的轮对；吊挂组件位于轮对定位支撑紧固装置之间，吊挂组件吊挂不同的齿轮箱，吊挂组件能够三维调节齿轮箱。

所述吊挂组件包括可拆卸的吊挂连接板，吊挂连接板连接齿轮箱，吊挂连接板能够三维移动。

所述吊挂组件还包括调整底板、支座、调整支座、下压盖、丝杠组件、上轴承座、上压盖、压板和弯板，吊挂连接板在丝杠组件上能竖直移动和水平旋转。

所述滑道为一维滑道，所述吊挂组件能够三维调节齿轮箱通过调整底板相对于滑道一维运动、支座相对于调整底板一维运动和吊挂连接板相对于丝杠组件三维运动实现。

所述轮对定位支撑紧固装置包括结构相同且对称设置的第一轮对定位支撑紧固装置和第二轮对定位支撑紧固装置；第一轮对定位支撑紧固装置和第二轮对定位支撑紧固装置分别包括底座和位于底座上的可拆卸的轮对连接装置。

所述轮对连接装置包括定位底板、定位轴箱的轴箱定位组件、夹持轮对的轮对夹持组件和支撑与夹紧齿轮箱摇臂的摇臂支撑固定组件，轴箱定位组件、轮对夹持组件和摇臂支撑固定组件均位于定位底板上。

所述轴箱定位组件包括定位支座和定位盘，轮对夹持组件包括夹钳支座、夹持器和压头组件，摇臂支撑固定组件包括摇臂支座和摇臂垫板。

所述平台基座为铸钢平台基座。

所述齿轮箱磨合试验台，还包括储线柜，储线柜设置在平台基座上，储线柜内设有连接外部电气测试装置的连接线，轮对通过储线柜连接外部电气测试装置。

所述外部电气测试装置包括变频器柜、变压器柜、制动电阻柜、牵引电机、工控机和转速仪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的轮对定位支撑紧固装置定位、支撑、紧固不同的轮对，和吊挂组件吊挂不同的齿轮箱，适应不同的轮对与齿轮箱类型。通过平台基座设有滑道以实现轮对定位支撑紧固装置和吊挂组件的调节运动，和吊挂组件能够三维调节齿轮箱，增加了的适用范围，增大了齿轮箱的适用范围。齿轮箱磨合试验台适用范围广，通过更换及调整少量零部件便能实现对各种地铁、城轨、内燃动车组等车辆的动力轮对的齿轮箱磨合试验。本实用新型结构合理、操作简单、节约生产试验的成本、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型齿轮箱磨合试验台的正视图。

图2为本实用新型齿轮箱磨合试验台的侧视图。

图3为本实用新型齿轮箱磨合试验台的使用状态俯视图。

图4为本实用新型齿轮箱磨合试验台的平台基座立体图。

图5为任一轮对定位支撑紧固装置的正视图。

图6为任一轮对定位支撑紧固装置的侧视图。

图7为轮对定位支撑紧固装置的俯视图。

图8为吊挂组件的立体图。

图9为电气原理图。

其中1、平台基座；101、滑道；2、轮对定位支撑紧固装置；2-1、第一轮对定位支撑紧固装置；2-2、第二轮对定位支撑紧固装置；201、底座；202、定位底板；203、轴箱定位组件；31、定位支座；32、定位盘；204、轮对夹持组件；41、夹钳支座；42、夹持器；43、压头组件；205、摇臂支撑固定组件；51、摇臂支座；52、摇臂垫板；3、吊挂组件；300、调整底板；301、支座；302、调整支座；303、下压盖；3041、丝杠；3042、丝母；305、吊挂连接板；306、上轴承座；307、上压盖；308、压板；309、弯板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

齿轮箱磨合试验台，如图1～3所示，其中图1为齿轮箱磨合试验台的正视图，图2为齿轮箱磨合试验台的侧视图，图3为试验台使用状态的俯视图。包括：平台基座1、轮对定位支撑紧固装置2和吊挂组件3；轮对定位支撑紧固装置2和吊挂组件3位于平台基座1上，平台基座1上设有滑道101，轮对定位支撑紧固装置2和吊挂组件3能够在滑道101移动，平台基座1的立体图如图4所示，本实施方式中平台基座1选用铸铁平台，其上的滑道101为平行的均匀分布的T型槽道。吊挂组件3在轮对定位支撑紧固装置2之间；轮对定位支撑紧固装置2可以定位、支撑和紧固不同的轮对，吊挂组件3可以吊挂不同的齿轮箱，吊挂组件3能够在三个维度上调节齿轮箱。

所测试齿轮箱位于轮对上，轮对上还设有轴箱和电机等。齿轮箱磨合试验台通过轮对定位支撑紧固装置2和吊挂组件3配合固定齿轮箱与轮对，轮对定位支撑紧固装置2和吊挂组件3能够沿滑道101在平台基座1上滑动，实现一个坐标方向的移动。其中轮对定位支撑紧固装置2可以定位、支撑和紧固不同的轮对，轮对定位支撑紧固装置包括第一轮对定位支撑紧固装置2-1和第二轮对定位支撑紧固装置2-2；第一轮对定位支撑紧固装置2-1和第二轮对定位支撑紧固装置2-2结构相同且对称设置。

任一轮对定位支撑紧固装置2的主视图和侧视图分别如图5和图6所示。图7为轮对定位支撑紧固装置2的俯视图。任一轮对定位支撑紧固装置2均包括底座201和轮对连接装置，轮对连接装置位于底座201上，轮对连接装置可拆卸，根据不同的轮对、轴箱和齿轮箱等替换轮对连接装置，以实现轮对定位支撑紧固装置2可以定位、支撑和紧固不同的轮对。底座201连接平台基座1且能够配合滑道101滑动。轮对连接装置包括定位底板202、轴箱定位组件203、轮对夹持组件204和摇臂支撑固定组件205。其中，选用定位销定位定位底板202，定位销将定位底板可拆卸的固定在底座201上。轴箱定位组件203包括定位支座31和定位盘32，定位支座31和定位盘32定位轴箱；轮对夹持组件204包括夹钳支座41、夹持器42和压头组件43，作用为夹持轮对，同时起到一定的支撑作用；摇臂支撑固定组件205包括摇臂支座51和摇臂垫板52，作用为支撑与夹紧齿轮箱摇臂。

吊挂组件3的立体图如图8所示，吊挂组件3包括调整底板300、支座301、调整支座302、下压盖303、丝杠组件、吊挂连接板305、上轴承座306、上压盖307、压板308和弯板309。从下至上依次为调整底板300、支座301和调整支座302，调整底板300上设有一维的调整道，支座301(及带动其上所有部件)相对于调整底板300运动，调整支座302上设有支撑架和下压片303，支撑架的两侧安装压板308和弯板309，压板308与弯板309的一边连接，压板308和弯板309可在支撑架上上下移动；弯板的另一边与吊挂连接板305连接且设有丝杠通过孔，丝杆3041的下端连接下压盖303，丝杆3041穿过弯板309上的丝杠通过孔实现与弯板309的可活动连接，丝杠3041配合丝母3042构成丝杠组件。上轴承座306连接丝杠3041与支撑架，且位于二者上方(丝杠3041与支撑架相邻设置，通过弯板构成连接)，上压盖307位于上轴承座306的上方，上压盖307与下压盖303分别位于丝杠组件的两端。

吊挂连接板305的一端可拆卸的连接弯板309，另一端连接齿轮箱。经支撑架、压板308、弯板309和丝杠组件共同作用，实现吊挂连接板305可以在丝杠组件上竖直移动，增加了齿轮的可调整方向；同时吊挂连接板305可以围绕丝杠组件实现转动，因而可以实现对测试的试验台进行更好的调整，通过增多了齿轮磨合试验台的调整方向而增大了适用范围。

吊挂组件3在三个坐标方向(x坐标方向、y坐标方向和z坐标方向)上调节齿轮箱是通过调整底板300相对于滑道101运动(x坐标方向)、支座301相对于调整底板300运动(y坐标方向)和吊挂连接板305相对于丝杠组件运动(z坐标方向)实现。同时吊挂连接板305能够以丝杠3041为中心轴进行水平方向的旋转(xy平面方向)，即吊挂连接板305相对于丝杠组件能够实现三维调整。因而吊挂组件3能够三维调节齿轮箱，使得齿轮箱磨合试验台的适用广，能够测试更多类型的齿轮箱。

齿轮箱磨合试验台还包括储线柜，储线柜设置在平台基座1上，储线柜内设有连接外部电气测试装置的连接线。外部电气测试装置包括变频器柜、变压器柜、制动电阻柜、牵引电机、工控机(工业控制计算机)和转速仪。变频器柜、变压器柜、制动电阻柜、牵引电机和工控机均与储线柜电连接，储线柜的连接线连接带测试的轮对。测试过程需要控制牵引电机的开关、工控机的开关、工控机执行测试、制动电阻柜的开关、自动或手动操作的切换选择、以及正传或反转的切换选择等等。且分别设有各装置对应的指示灯，各指示灯用于显示呈现各装置是否处于工作状态。具体的测试程序通过PLC编程实现。试验前在轮对可直接看到的旋转部位(例如轮轴上)粘贴闪光片，转速仪固定在磁力座支架上，磁力座固定在铸铁平台上，转速仪测量轮对的转速，测速原理为：转速仪发出红外线，红外线照射到闪光片上产生全反射，转速仪收到反射回的光就产生一个脉冲信号，转速仪内置定时器和计数器，信号反馈给工控机。还可以包括防护栏，防护栏设置在平台基座、轮对定位支撑紧固装置和吊挂组件的外围。在防护栏的操作人员进出口设有可靠的门机联锁装置，以防止非操作人员进入；试验过程中如有人意外强行进入打开门，在门机联锁装置的作用下会造成强行断电而终止试验。试验台的电气原理图如图9所示。

试验台的使用操作过程为：

a)按被试验的轮对(尺寸)调整轮对定位支撑紧固装置2的位置、调整吊挂组件3的位置及调整吊挂连接板305的高度，检查并确认各紧固件没有松动。

b)将轮对吊装到位，轴箱引入定位盘32内，摇臂节点导入摇臂垫板52。

c)将齿轮箱拉杆与吊挂组件3的吊挂连接板305连接，用螺栓紧固，撤除吊带。

d)压板308压在齿轮箱外伸端，旋紧螺母压紧。

e)连接轮对的电缆与储线柜，并可靠紧固。

f)按试验工艺(例如轮对的跑合时间、跑合速度、升温指标、震动指标等)将储线柜处的温度传感器与振动传感器取出，吸合在要测试的位置。

g)闪光片粘贴轮轴上，调整好转速仪对准闪光片。

h)仔细检查无误后，操作人员走出并关闭防护栏。

i)启动电源，开启工控机，打开试验软件，进入试验程序界面。

j)调出需要的测试程序，输入操作者姓名、轮对编号、试验参数等，启动程序试验，进行试验。(试验过程中如有温度或振动异常自动报警，并终止试验，待检查并排除异常后再确定是否继续试验。)

k)试验结束，解除紧固并调离轮对，退出试验程序，关闭电源，清理试验台。

Claims (10)

1.齿轮箱磨合试验台，其特征在于，包括：平台基座(1)、轮对定位支撑紧固装置(2)和吊挂组件(3)；轮对定位支撑紧固装置(2)和吊挂组件(3)位于平台基座(1)上，平台基座(1)上设有轮对定位支撑紧固装置(2)和吊挂组件(3)移动的滑道(101)；轮对定位支撑紧固装置(2)定位、支撑和紧固不同的轮对；吊挂组件(3)位于轮对定位支撑紧固装置(2)之间，吊挂组件(3)吊挂不同的齿轮箱，吊挂组件(3)能够三维调节齿轮箱。

2.如权利要求1所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，所述吊挂组件(3)包括可拆卸的吊挂连接板(305)，吊挂连接板(305)连接齿轮箱，吊挂连接板(305)能够三维移动。

3.如权利要求2所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，所述吊挂组件(3)还包括调整底板(300)、支座(301)、调整支座(302)、下压盖(303)、丝杠组件、上轴承座(306)、上压盖(307)、压板(308)和弯板(309)，吊挂连接板(305)在丝杠组件上能竖直移动和水平旋转。

4.如权利要求3所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，所述滑道为一维滑道，所述吊挂组件(3)能够三维调节齿轮箱通过调整底板(300)相对于滑道(101)一维运动、支座(301)相对于调整底板(300)一维运动和吊挂连接板(305)相对于丝杠组件三维运动实现。

5.如权利要求1所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，所述轮对定位支撑紧固装置(2)包括结构相同且对称设置的第一轮对定位支撑紧固装置(2-1)和第二轮对定位支撑紧固装置(2-2)；第一轮对定位支撑紧固装置(2-1)和第二轮对定位支撑紧固装置(2-2)分别包括底座(201)和位于底座(201)上的可拆卸的轮对连接装置。

6.如权利要求5所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，所述轮对连接装置包括定位底板(202)、定位轴箱的轴箱定位组件(203)、夹持轮对的轮对夹持组件(204)和支撑与夹紧齿轮箱摇臂的摇臂支撑固定组件(205)，轴箱定位组件(203)、轮对夹持组件(204)和摇臂支撑固定组件(205)均位于定位底板上。

7.如权利要求6所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，所述轴箱定位组件包括定位支座(31)和定位盘(32)，轮对夹持组件包括夹钳支座(41)、夹持器(42)和压头组件(43)，摇臂支撑固定组件包括摇臂支座(51)和摇臂垫板(52)。

8.如权利要求1至7任意一项所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，所述平台基座(1)为铸钢平台基座。

9.如权利要求1至7任意一项所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，还包括储线柜，储线柜设置在平台基座(1)上，储线柜内设有连接外部电气测试装置的连接线，轮对通过储线柜连接外部电气测试装置。

10.如权利要求9所述的齿轮箱磨合试验台，其特征在于，所述外部电气测试装置包括变频器柜、变压器柜、制动电阻柜、牵引电机、工控机和转速仪。