CN217973293U - 一种模具钢表面的旋转热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢表面热处理技术领域，尤其是一种模具钢表面的旋转热处理装置，包括底座，底座上固定安装有电源设备，电源设备上电性连接有感应线圈，还包括限位机构，限位机构安装在第二转轴端部并可贯穿支撑板。将钢材由感应线圈的一端插入，避免竖向放置而造成的不便，钢材插入后且一端插入卡槽内，且摩擦块压在钢材的端部，弹簧处于压缩状态，再通过限位机构对第二转轴进行角度固定，从而使活动板保持固定，之后再通过电机带动第一转轴、工件和摩擦块同步转动，从而装置可提高模具钢表面热处理的均匀性。

Description

一种模具钢表面的旋转热处理装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢表面热处理技术领域，尤其涉及一种模具钢表面的旋转热处理装置。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。现有的模具钢表面的热处理装置通过将钢材放置在感应线圈内进行感应加热，但由于部分模具钢长度较长，导致竖向放置时，需要操作人员站在高处并将钢材插入线圈内，因此操作起来较为不便，同时由于钢材在加热过程中，钢材在线圈内保持固定状态，因此钢材上的部分位置存在加热不均匀的问题，为此我们提出一种模具钢表面的旋转热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具钢表面的热处理装置通过将钢材放置在感应线圈内进行感应加热，但由于部分模具钢长度较长，导致竖向放置时，需要操作人员站在高处并将钢材插入线圈内，因此操作起来较为不便，同时由于钢材在加热过程中，钢材在线圈内保持固定状态，因此钢材上的部分位置存在加热不均匀的缺点，而提出的一种模具钢表面的旋转热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种模具钢表面的旋转热处理装置，包括底座，所述底座上固定安装有电源设备，所述电源设备上电性连接有感应线圈，所述底座上固定安装有竖板，所述竖板上可转动安装有第一转轴，所述第一转轴一端固定安装有卡槽，所述竖板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿竖板并与第一转轴固连。

所述底座上固定安装有两个间隔设置的支撑板，两个所述支撑板之间可转动安装有第二转轴，所述第二转轴一端贯穿支撑板，所述第二转轴上固定安装有活动板，所述活动板一侧设有圆盘，所述圆盘一侧可转动安装有摩擦块，所述圆盘上固定安装有横杆，所述横杆贯穿活动板，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固连在活动板和圆盘上，还包括限位机构，所述限位机构安装在第二转轴端部并可贯穿支撑板。

优选的，所述卡槽内和摩擦块外侧设置有防滑纹。

优选的，所述横杆端部固定安装有挡板。

优选的，所述限位机构包括侧板、多个限位孔和限位杆，所述侧板固连在第二转轴端部，多个所述限位孔呈圆周阵列分布并开设在支撑板上，所述限位杆贯穿侧板并可同时贯穿限位孔。

本实用新型提出的一种模具钢表面的旋转热处理装置，有益效果在于：通过横向放置钢材，当钢材长度较长时，将钢材由感应线圈的一端插入，避免竖向放置而造成的不便，放置前需转动活动板并使圆盘离开感应线圈的端口，钢材插入后且一端插入卡槽内，钢材与卡槽内部形状相匹配，之后转动活动板并使圆盘位于感应线圈的端口处，且摩擦块压在钢材的端部，弹簧处于压缩状态，再通过限位机构对第二转轴进行角度固定，从而使活动板保持固定，之后再通过电机带动第一转轴、工件和摩擦块同步转动，从而装置可提高模具钢表面热处理的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具钢表面的旋转热处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种模具钢表面的旋转热处理装置的部分结构放大示意图一。

图3为本实用新型提出的一种模具钢表面的旋转热处理装置的部分结构放大示意图二。

图中：底座1、电源设备2、感应线圈3、竖板4、第一转轴5、卡槽6、电机7、支撑板8、第二转轴9、活动板10、圆盘11、摩擦块12、横杆13、弹簧14、挡板15、侧板16、限位孔17、限位杆18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种模具钢表面的旋转热处理装置，包括底座1，底座1上固定安装有电源设备2，电源设备2上电性连接有感应线圈3，底座1上固定安装有竖板4，竖板4上可转动安装有第一转轴5，第一转轴5一端固定安装有卡槽6，竖板4上固定安装有电机7，电机7的输出轴贯穿竖板4并与第一转轴5固连。底座1上固定安装有两个间隔设置的支撑板8，两个支撑板8之间可转动安装有第二转轴9，第二转轴9一端贯穿支撑板8，第二转轴9上固定安装有活动板10，活动板10一侧设有圆盘11，圆盘11一侧可转动安装有摩擦块12，圆盘11上固定安装有横杆13，横杆13贯穿活动板10，横杆13上套设有弹簧14，弹簧14两端分别固连在活动板10和圆盘11上，还包括限位机构，限位机构安装在第二转轴9端部并可贯穿支撑板8。

工作原理：通过横向放置钢材，当钢材长度较长时，将钢材由感应线圈3的一端插入，避免竖向放置而造成的不便，放置前需转动活动板10并使圆盘11离开感应线圈3的端口，钢材插入后且一端插入卡槽6内，钢材与卡槽6内部形状相匹配，之后转动活动板10并使圆盘11位于感应线圈3的端口处，且摩擦块12压在钢材的端部，弹簧14处于压缩状态，此时装置的状态可参考说明书附图中图1所示，再通过限位机构对第二转轴9进行角度固定，从而使活动板10保持固定，之后再通过电机7带动第一转轴5、工件和摩擦块12同步转动，从而装置可提高模具钢表面热处理的均匀性。

实施例2：

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，卡槽6内和摩擦块12外侧设置有防滑纹。横杆13端部固定安装有挡板15。限位机构包括侧板16、多个限位孔17和限位杆18，侧板16固连在第二转轴9端部，多个限位孔17呈圆周阵列分布并开设在支撑板8上，限位杆18贯穿侧板16并可同时贯穿限位孔17。

工作原理：通过将限位杆18贯穿侧板16，且限位杆18贯穿限位孔17，从而可对第二转轴9进行角度固定，从而使活动板10保持固定，将限位杆18由限位孔17和侧板16上取出，从而可绕第二转轴9转动活动板10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具钢表面的旋转热处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有电源设备(2)，所述电源设备(2)上电性连接有感应线圈(3)，所述底座(1)上固定安装有竖板(4)，所述竖板(4)上可转动安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)一端固定安装有卡槽(6)，所述竖板(4)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿竖板(4)并与第一转轴(5)固连；

所述底座(1)上固定安装有两个间隔设置的支撑板(8)，两个所述支撑板(8)之间可转动安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)一端贯穿支撑板(8)，所述第二转轴(9)上固定安装有活动板(10)，所述活动板(10)一侧设有圆盘(11)，所述圆盘(11)一侧可转动安装有摩擦块(12)，所述圆盘(11)上固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)贯穿活动板(10)，所述横杆(13)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别固连在活动板(10)和圆盘(11)上，还包括限位机构，所述限位机构安装在第二转轴(9)端部并可贯穿支撑板(8)。

2.根据权利要求1所述的模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于，所述卡槽(6)内和摩擦块(12)外侧设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于，所述横杆(13)端部固定安装有挡板(15)。

4.根据权利要求1所述的模具钢表面的旋转热处理装置，其特征在于，所述限位机构包括侧板(16)、多个限位孔(17)和限位杆(18)，所述侧板(16)固连在第二转轴(9)端部，多个所述限位孔(17)呈圆周阵列分布并开设在支撑板(8)上，所述限位杆(18)贯穿侧板(16)并可同时贯穿限位孔(17)。

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