CN207502108U - 一种用于矫直机支承辊轴承座密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于矫直机支承辊轴承座密封检测装置，属于板材矫直机设备制作技术领域。装置包括由顶部圆筒套箱（12）、顶部圆筒套箱端盖（1）、底部圆筒套箱（11）、底部圆筒套箱端盖（13）组成的半封闭筒件，顶部圆筒套箱端盖（1）上设有打压接头（3）。本装置能够通过螺栓紧固到支承辊内端盖上，实现对能够单个、独立安装的端盖油封进行密封检测，减少不必要的轴承座拆装，提高工作效率。

Description

一种用于矫直机支承辊轴承座密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于中厚板材矫直机支承辊轴承座专用密封检测装置，属于板材矫直机设备制作技术领域。

背景技术

中厚板材轧线矫直机在使用过程中，上辊系支承辊在设备使用中不断转动，支承辊轴脖与轴承座端盖骨架油封处皆会产生磨损，造成两者之间形成较大的间隙。为保证设备精度，必须定期对设备进行维护保养。保养采用油气润滑方式，造成轴承座内的稀油会在压缩空气的压力下沿缝隙流出，滴落在高温钢板上，造成设备内部起火，对设备和板材表面质量产生极大的危害。因此，在设备上线之前，必须对支承辊轴承座进行油气打压试验，检验轴承座密封是否良好无漏油，检验合格方可上线使用。通用的打压方式是将支承辊全部回装到轴承座内，对轴承座整体进行打压试验，检测轴脖与骨架油封之间是否有油气溢出判断是否合格。若出现油气溢出，则需要拆出支承辊，拆下支承辊轴承，对轴脖与端盖骨架油封进行处理。由于支承辊分别装在四连、五连轴承座内，当只有一根支承辊密封不合格时，需要将轴承座全部拆开，拆出支承辊。处理结束后，方可将支承辊回装到轴承座内，再次进行打压试验。由于检测步骤繁琐，消耗大量人工工时，影响检修进度。因此，有必要设计出一种新型的支承辊套件密封检测装置，实现对单个轴承密封密封检测，减少不必要的轴承座拆装，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矫直机支承辊轴承座密封检测装置，实现对单个轴承密封检测。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种矫直机支承辊轴承座密封检测装置，包括由顶部圆筒套箱、顶部圆筒套箱端盖、底部圆筒套箱、底部圆筒套箱端盖组成的半封闭筒件，顶部圆筒套箱端盖上设有打压接头。

如上所述的矫直机支承辊轴承座密封检测装置，底部圆筒套箱的内腔直径大于支承辊上轴头的外径。

如上所述的矫直机支承辊轴承座密封检测装置，底部圆筒套箱端盖上设有四个螺栓孔，螺栓孔的位置与支承辊内端盖上的螺栓孔位置相匹配。

如上所述的矫直机支承辊轴承座密封检测装置，顶部圆筒套箱端盖上设有紧固螺杆，紧固螺杆的位置与支承辊轴头端面上的吊装孔位置相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型组合套件能够通过螺栓紧固到支承辊内端盖上，实现对能够单个、独立安装的端盖油封进行密封检测，减少不必要的轴承座拆装，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的使用状态图。

图中：顶部圆筒套箱端盖1、紧固螺杆2、打压接头3、螺栓孔4、内端盖5、支承辊6、轴头7、端盖螺栓8、辊架台座9、辊架托轮10、底部圆筒套箱11、顶部圆筒套箱12、底部圆筒套箱端盖13。

具体实施方式

如图1、2、3所示，将待检验的支承辊6吊至辊架台座9的辊架托轮10上。将由顶部圆筒套箱12、顶部圆筒套箱端盖1、底部圆筒套箱11、底部圆筒套箱端盖13组成的半封闭筒件安装到支承辊6一侧的轴头7上，与支承辊内端盖5通过四个顶角部位端盖螺栓8紧固好，再把紧固螺栓2与支承辊6轴头7上的螺栓孔装配好。将打压接头3与外部油气混合管路接通，打开阀门，进行密封检测。

Claims (4)

1.一种矫直机支承辊轴承座密封检测装置，其特征在于包括由顶部圆筒套箱（12）、顶部圆筒套箱端盖（1）、底部圆筒套箱（11）、底部圆筒套箱端盖（13）组成的半封闭筒件，顶部圆筒套箱端盖（1）上设有打压接头（3）。

2.如权利要求1所述的矫直机支承辊轴承座密封检测装置，其特征在于底部圆筒套箱（11）的内腔直径大于支承辊（6）上轴头（7）的外径。

3.如权利要求1所述的矫直机支承辊轴承座密封检测装置，其特征在于底部圆筒套箱端盖（13）上设有四个螺栓孔（4），螺栓孔（4）的位置与支承辊（6）内端盖（5）上的螺栓孔位置相匹配。

4.如权利要求1所述的矫直机支承辊轴承座密封检测装置，其特征在于顶部圆筒套箱端盖（1）上设有紧固螺杆（2），紧固螺杆（2）的位置与支承辊轴头端面上的吊装孔位置相匹配。