CN207501184U - 一种复合耐火材料砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合耐火材料砖，包括砖体，所述砖体的上表面设置有耐磨陶瓷贴面块，所述耐磨陶瓷贴面块的左侧设置有混合料边条，所述混合料边条的下方设置有内体薄面，所述砖体的前表面设置有粗膜接触面，所述粗膜接触面的中间位置处设置有烧接拼条；在内体薄面的内部设置有轻质耐火材料层、去潮颗粒层和抗压防护层，可以在具有耐火功能的同时，还具有自主去潮和加大抗压能力的效果，在砖体的上表面设置有耐磨陶瓷贴面块，不仅加强了美观性，还加强了砖体的耐磨性，在耐磨陶瓷贴面块内部设置有通透柱，可以使整个砖体进行充分散热，防止其温度长期处于过高状态，达到了自主去潮、加强耐磨性和保护边角的效果。

Description

一种复合耐火材料砖

技术领域

本实用新型属于材料砖技术领域，具体涉及一种复合耐火材料砖。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

现有的复合耐火材料砖功能单一，主要具有耐火烧的功能，由于长期放置后，会遭到氧化，在雨水天气来领之际，经过打湿后，会让材料砖的内部受潮，由于没有防护措施，就会减少其使用寿命，砖的边角处时常由于碰擦而造成损坏，影响了其整体的美观性，在组合使用时，由于抗压能力有限，给整体使用也带来了安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合耐火材料砖，以解决上述背景技术中提出的现有的复合耐火材料砖功能单一，主要具有耐火烧的功能，由于长期放置后，会遭到氧化，在雨水天气来领之际，经过打湿后，会让材料砖的内部受潮，由于没有防护措施，就会减少其使用寿命，砖的边角处时常由于碰擦而造成损坏，影响了其整体的美观性，在组合使用时，由于抗压能力有限，给整体使用也带来了安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合耐火材料砖，包括砖体，所述砖体的上表面设置有耐磨陶瓷贴面块，所述耐磨陶瓷贴面块的左侧设置有混合料边条，所述混合料边条的下方设置有内体薄面，所述砖体的前表面设置有粗膜接触面，所述粗膜接触面的中间位置处设置有烧接拼条，所述耐磨陶瓷贴面块的内部设置有通透柱，所述耐磨陶瓷贴面块的后方设置有纳米框架，所述通透柱的内部设置有轻质保温层，所述内体薄面的内部设置有结合液边层，所述结合液边层的下方设置有轻质耐火材料层，所述轻质耐火材料层的下方设置有去潮颗粒层，所述去潮颗粒层的下方设置有抗压防护层。

优选的，所述通透柱设置有多个，且多个通透柱均安装在耐磨陶瓷贴面块的内部。

优选的，所述内体薄面共设置有两个，且两个内体薄面内体薄面分别对应安装在粗膜接触面的左右两侧。

优选的，所述混合料边条共设置有两个，且两个混合料边条均安装在内体薄面上。

优选的，所述轻质保温层与通透柱之间通过粘接方式固定连接。

优选的，所述内体薄面与砖体之间通过粘接方式固定连接。

积极有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在内体薄面的内部设置有轻质耐火材料层、去潮颗粒层和抗压防护层，可以在具有耐火功能的同时，还具有自主去潮和加大抗压能力的效果，在砖体的上表面设置有耐磨陶瓷贴面块，不仅加强了美观性，还加强了砖体的耐磨性，在耐磨陶瓷贴面块内部设置有通透柱，可以使整个砖体进行充分散热，防止其温度长期处于过高状态，达到了自主去潮、加强耐磨性和保护边角的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型通透柱的结构示意图；

图3为本实用新型内体薄面的结构示意图；

图中：1-混合料边条、2-耐磨陶瓷贴面块、3-通透柱、4-砖体、5-烧接拼条、6-粗膜接触面、7-内体薄面、8-纳米框架、9-轻质保温层、10-结合液边层、11-轻质耐火材料层、12-去潮颗粒层、13-抗压防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合耐火材料砖，包括砖体4，砖体4的上表面设置有耐磨陶瓷贴面块2，耐磨陶瓷贴面块2的左侧设置有混合料边条1，混合料边条1的下方设置有内体薄面7，砖体4的前表面设置有粗膜接触面6，粗膜接触面6的中间位置处设置有烧接拼条5，耐磨陶瓷贴面块2的内部设置有通透柱3，耐磨陶瓷贴面块2的后方设置有纳米框架8，通透柱3的内部设置有轻质保温层9，内体薄面7的内部设置有结合液边层10，结合液边层10的下方设置有轻质耐火材料层11，轻质耐火材料层11的下方设置有去潮颗粒层12，去潮颗粒层12的下方设置有抗压防护层13。

为了使得可以充分散热，提高其抗热性，本实施例中，优选的通透柱3设置有多个，且多个通透柱3均安装在耐磨陶瓷贴面块2的内部。

为了使得保护内部耐火材料层11、去潮颗粒层12和抗压防护层13不受损坏，本实施例中，优选的内体薄面7共设置有两个，且两个内体薄面7分别对应安装在粗膜接触面6的左右两侧。

为了使得加强边角的硬度，防止损坏后，影响使用，本实施例中，优选的混合料边条1共设置有两个，且两个混合料边条1均安装在内体薄面7上。

为了使得轻质保温层9能够达到对砖体4进行保温的效果，本实施例中，优选的轻质保温层9与通透柱3之间通过粘接方式固定连接。

为了使得内体薄面7稳定安装在砖体4上，本实施例中，优选的内体薄面7与砖体4之间通过粘接方式固定连接。

本实用新型中的轻质保温层9是导热系数小的轻质保温材料，有的同时找坡构成坡度，保温层的厚度依当地气候和对室温的要求而定。

本实用新型中的轻质耐火材料层11指气孔率很高而体积密度很低的耐火材料，主要有粘土轻质砖、轻质硅砖、高铝轻质砖、碱性轻质砖等。

本实用新型中的去潮颗粒层12由去潮化学微颗粒压缩成层面组成。

本实用新型中的抗压防护层13主要由内置微垫片和缓冲薄膜组成。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将砖体4进行混料拼接成需要的形体，通过抗压防护层13进行堆积，再利用混泥液进行固定接连，持续放置使用，在遇到火烧情况下，通过内体薄面7内的轻质耐火材料层11对外界火烧进行缓和，再由通透柱3充分进行散热，减小火烧的损坏程度，内部由于雨水堆积的潮气通过去潮颗粒层12排放纳米颗粒进行自主去潮，保证内部处于干燥状态，加大其硬度，持续进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合耐火材料砖，包括砖体（4），其特征在于：所述砖体（4）的上表面设置有耐磨陶瓷贴面块（2），所述耐磨陶瓷贴面块（2）的左侧设置有混合料边条（1），所述混合料边条（1）的下方设置有内体薄面（7），所述砖体（4）的前表面设置有粗膜接触面（6），所述粗膜接触面（6）的中间位置处设置有烧接拼条（5），所述耐磨陶瓷贴面块（2）的内部设置有通透柱（3），所述耐磨陶瓷贴面块（2）的后方设置有纳米框架（8），所述通透柱（3）的内部设置有轻质保温层（9），所述内体薄面（7）的内部设置有结合液边层（10），所述结合液边层（10）的下方设置有轻质耐火材料层（11），所述轻质耐火材料层（11）的下方设置有去潮颗粒层（12），所述去潮颗粒层（12）的下方设置有抗压防护层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种复合耐火材料砖，其特征在于：所述通透柱（3）设置有多个，且多个通透柱（3）均安装在耐磨陶瓷贴面块（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种复合耐火材料砖，其特征在于：所述内体薄面（7）共设置有两个，且两个内体薄面（7）分别对应安装在粗膜接触面（6）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合耐火材料砖，其特征在于：所述混合料边条（1）共设置有两个，且两个混合料边条（1）均安装在内体薄面（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种复合耐火材料砖，其特征在于：所述轻质保温层（9）与通透柱（3）之间通过粘接方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合耐火材料砖，其特征在于：所述内体薄面（7）与砖体（4）之间通过粘接方式固定连接。