CN207499832U - 一种多功能采油井口 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能采油井口，能够有效防止抽油光杆与盘根偏磨，且密封效果好，盘根更换周期延长，所采用的技术方案为：在油管三通的上口连接偏心筒，偏心筒能够转动，偏心筒内密封设置有万向球体，且万向球体能够在偏心筒内自由摆动，抽油光杆穿过万向球体的中心孔上下运动，偏心筒转动以实现油管与抽油光杆轴向连接和偏心距调节，万向球体在偏心筒内可以任意方向摆动一定角度，从而实现了穿过万向球体中心的抽油光杆任意方向倾斜一定角度，使抽油光杆不受到径向力，抽油光杆与盘根的偏磨得以避免，通过一级密封盘根和螺旋盘根的两级密封，密封效果好，同时盘根更换周期明显延长。

Description

一种多功能采油井口

技术领域

本申请涉及油田采油技术领域，具体涉及一种多功能采油井口。

背景技术

采油井口装置是油田采油的重要设备，我国有数万口低产油井，采用抽油机和简易井口采油。由于安装偏差，大多数油井抽油光杆中心线与油井口中心线并不重合，即水平面上有偏心距。而且，抽油机在一个冲程运行中，驴头悬点在水平面上的投影并非是一个点，而是在一个圆内，即抽油光杆上下运动轨迹并非垂线，而是与水平面有一定夹角的直线。由于这两个偏差造成光杆与井口密封盘根偏磨。增大了抽油机负载，还会损坏密封盘根造成原油泄漏。现有的井口装置只是将抽油光杆与井口强行对中，或单是将光杆密封器轴线调整至倾斜，这样就会在光杆与密封盘根处附加了一个径向力，不能完全消除盘根的偏磨。

大多数油井存在伴生轻烃气体。当抽油杆断脱后，油气便会从光杆孔喷出，造成损失和污染，甚至酿成安全事故。现有井口大多无防喷装置，也有采用密封球防喷的，但密封球在油气泄漏时，没有足够的横向推力，不能准确封堵光杆孔，出现密封失效。而且，井口设备安装高度受到抽油机悬绳器的限制，单独增加的防喷器无足够安装空间。大量在用井口无法增加防喷器。

有的油井只有一级盘根密封，更换盘根时需要停机，影响生产。

为了实现多产油，大多数油井为斜井或水平井。必然造成抽油杆与油管的偏磨，增大抽油机负荷，甚至造成油管破坏而更换油管。

现有采油井口的取样阀是一个普通截止阀，造成不法分子轻意盗放原油。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本申请提出了一种能够有效防止抽油光杆与盘根偏磨，且密封效果好，盘根更换周期延长的多功能采油井口。

为了实现以上目的，本申请所采用的技术方案为：包括套管，套管的侧壁开口设置有套管阀门，套管内设置有油管，油管上套设有油管旋转机构，油管旋转机构与套管固定连接，油管的一端伸入套管内，另一端连接有油管三通，油管三通的上口连接有防喷防偏磨一体装置，防喷防偏磨一体装置套在抽油光杆上，油管三通的侧口通过管路连接至并联出油管阀；

所述防喷防偏磨一体装置包括与油管三通的上口连接的能够转动的偏心筒，偏心筒内密封设置有万向球体，且万向球体能够在偏心筒内自由摆动，抽油光杆穿过万向球体的中心孔上下运动，万向球体的上端连接有盘根盒，盘根盒内自下而上设置有一级密封盘根和螺旋盘根，一级密封盘根和螺旋盘根均套于抽油光杆上。

所述万向球体内设有空腔，空腔内设置有防喷球，万向球体的端面设有小孔，小孔与空腔连通。

所述万向球体的上端与盘根盒通过螺纹连接，盘根盒外侧设置有用于安装转动手柄的安装孔，盘根盒内设上腔体和下腔体，下腔体为环形空腔，一级密封盘根设在下腔体内，上腔体为锥形环状空腔，螺旋盘根呈倒塔形，螺旋盘根设在上腔体内，螺旋盘根顶部设有第二压紧套，螺旋盘根和第二压紧套间设有平垫圈和波形弹簧圈，压紧套上设有压帽，压帽与盘根盒通过螺纹连接，压帽上设置有手柄，所述第二压紧套和压帽均套于抽油光杆上。

所述盘根盒侧壁设置有用于固定盘根盒和万向球体的紧定螺钉。

所述油管三通的上口设置有油管下法兰，偏心筒外沿设置有上法兰，油管下法兰与上法兰连接，万向球体在偏心筒内通过下球面密封圈和上球面密封圈密封，万向球体的上端伸出偏心筒，万向球体的上端套设有第一压紧套，第一压紧套与偏心筒螺纹连接。

所述油管旋转机构包括与套管连接的壳体，壳体内设置有蜗轮，蜗轮支承在壳体上，蜗轮啮合有蜗杆，所述油管贯穿蜗轮，蜗轮下端连接油管，蜗轮上端连接有短节，短节连接有转动头，转动头支承在接头上，短节、转动头和接头均套于油管上，接头上端连接油管三通，所述蜗杆能够通过蜗轮带动油管、短节和转动头同步转动。

所述蜗轮的轮辐平面上设置有限位圈，限位圈与壳体间通过半圆卡环定位，所述转动头由卡环支承，卡环装在接头的环形槽内,转动头由支承环扶正，支承环由装在接头上的挡圈支承。

所述壳体上设置有盖板，限位圈与盖板固定连接，盖板与壳体和蜗轮均密封。

所述蜗杆连接有手柄，蜗杆上设置有用于防止蜗杆自由转动的棘爪结构。

所述并联出油管阀包括两套并联的出油管阀，末端的出油管阀连接有磁性锁闭取样阀，磁性锁闭取样阀配有磁性手把。

与现有技术相比，本申请在油管三通的上口连接偏心筒，偏心筒能够转动，偏心筒内密封设置有万向球体，且万向球体能够在偏心筒内自由摆动，抽油光杆穿过万向球体的中心孔上下运动，偏心筒转动以实现油管与抽油光杆轴向连接和偏心距调节，万向球体在偏心筒内可以任意方向摆动一定角度，从而实现了穿过万向球体中心的抽油光杆任意方向倾斜一定角度，偏心筒能在井口与抽油光杆轴线不重合情况下的对接，同时，万向球体任意倾斜的调节，都使抽油光杆不受到径向力，抽油光杆与盘根的偏磨得以避免，通过一级密封盘根和螺旋盘根的两级密封，密封效果好，同时盘根更换周期明显延长。

进一步地，万向球体内部装有防喷球，在抽油光杆断脱下降后，油管内油气从球形体端面小孔进入防喷球的左方，防喷球受到横向推力，依据伯利努原理防喷球会自动封闭光杆孔，防止井液喷出，避免了原油流失和环境污染。该装置无需增加安装高度，即可同时实现防喷防偏磨，有利于通过技术改造，解决了在用井无法安装防喷装置的问题。

进一步地，万向球体的上端装有盘根盒，盘根盒与万向球体之间螺纹连接，并有密封圈压在两者之间，紧定螺钉用于固定盘根盒与万向球体。盘根盒分上下两个腔体，万向球体上端面与盘根盒形成的下腔体为环形空间，其中装有一级密封盘根，一级密封盘根上方的上腔体为锥形环空，其中装有倒塔形的螺旋盘根，螺旋盘根顶部装有平垫圈，平垫圈上装有波形弹簧圈，波形弹簧圈上装有压紧套，压紧套上装有压帽，压帽与盘根盒螺纹连接，压帽上装有手柄。两级密封的益处是：当需要更换螺旋盘根时，将手柄装入盘根盒外侧的孔中，旋紧盘根盒与万向球体之间的螺纹，一级盘根受压密封抽油光杆。此时拆除塔形的螺旋盘根，将新螺旋盘根旋绕在抽油光杆上，装入螺旋盘根形成二级密封，装入平垫、波形弹簧圈、压紧套，旋紧压帽即可，无需停机更换。

进一步地，利用手柄驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动油管、短节和转动头同步转动，但防喷防偏磨一体装置及其他管阀都不会转动。定期旋转油管，使油管内壁得到均匀的磨损，油管寿命大大延长，减少油井作业次数，特别造合斜井、水平井和井口不对中的油井。

进一步地，末端的出油管阀连接有磁性锁闭取样阀，磁性锁闭取样阀配有专用的磁性手把，磁性锁闭取样阀上无转动手轮或手把，只能通过专用磁性手把，对准磁性点，利用磁性相吸或相斥原理，方可打开磁性锁闭取样阀，从而实现了防止盗放原油的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图；其中，1：套管；2：套管阀门；3：套管下法兰；4：第一螺栓；5：第一螺母；6：垫环；7：油管旋转机构：8：油管三通；9：防喷防偏磨一体装置； 10：油管阀门；11：活接头；12：压力表及附件；13：并联出油管阀；14：磁性锁闭取样阀；

图2为油管旋转机构的结构示意图；其中，701：油管；702：第一密封圈；703：壳体；704：轴承；705：蜗轮；706：蜗杆；707：第一手柄：708：限位圈；709：半圆卡环；710：第二密封圈：711：螺钉；712：盖板；713：第三密封圈：714：挡圈；715：支承环；716：卡环：717：短节；718：转动头；719：第四密封圈；720：接头；

图3为防喷防偏磨一体装置的结构示意图；

其中：901：油管三通的上口；902：油管下法兰；903：下球面密封圈；904：第二螺栓；905：第二螺母；906：弹性垫片；907：偏心筒：908：上法兰；909：万向球体；910：防喷球：911：上球面密封圈；912：第一压紧套；913：紧定螺钉；914：第五密封圈；915：一级盘根；916：盘根盒：917：塔形螺旋盘根：918：平垫圈；919：波形弹簧垫圈；920：第二压紧套；921：压帽；922：第二手柄；923：抽油光杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本申请作进一步的解释说明。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本申请包括套管1，套管1的侧壁开口设置有套管阀门2，套管1内设置有油管701，油管701上套设有油管旋转机构7，油管旋转机构7与套管1通过套管下法兰3、第一螺栓4和第二螺母5固定连接，油管旋转机构7与套管下法兰3间设有用于密封的垫环6，油管701的一端伸入套管1内，另一端连接有油管三通8，油管三通8的上口901连接有防喷防偏磨一体装置9，防喷防偏磨一体装置9套在抽油光杆923上，油管三通8的侧口通过管路连接至并联出油管阀13，并联出油管阀13连接有磁性锁闭取样阀14；油管三通8与并联出油管阀13间的管路上依次设置有油管阀门10、活接头11以及压力表及附件12等。

参见图2，油管旋转机构7包括与套管1连接的壳体703，壳体703内设置有蜗轮705，蜗轮705通过轴承704支承在壳体703上，蜗轮705啮合有蜗杆706，油管701贯穿蜗轮705，蜗轮705下端连接油管701，蜗轮705上端连接有短节717，短节717连接有转动头718，转动头718支承在接头720上，短节717、转动头718和接头720均套于油管701上，接头720 上端连接油管三通8；蜗杆706能够通过蜗轮705带动油管701、短节717和转动头718同步转动。

进一步优化地，蜗轮705的轮辐平面上设置有限位圈708，限位圈708与壳体703间通过半圆卡环709定位，转动头718由卡环716支承，卡环716装在接头720的环形槽内,转动头718由支承环715扶正，支承环715由装在接头720上的挡圈714支承。

进一步优化地，壳体703上设置有盖板712，限位圈708与盖板712固定连接，盖板712 与壳体703和蜗轮705均密封。

进一步优化地，蜗杆706连接有手柄707，蜗杆706上设置有用于防止蜗杆706自由转动的棘爪结构。

进一步优化地，并联出油管阀13包括两套并联的出油管阀，末端的出油管阀连接有磁性锁闭取样阀14，磁性锁闭取样阀14配有磁性手把。

参见图3，防喷防偏磨一体装置9包括与油管三通8的上口901连接的能够转动的偏心筒907，偏心筒907内密封设置有万向球体909，且万向球体909能够在偏心筒907内自由摆动，抽油光杆923穿过万向球体909的中心孔上下运动，万向球体909的上端连接有盘根盒916，盘根盒916内自下而上设置有一级密封盘根915和螺旋盘根917，一级密封盘根915和螺旋盘根917均套于抽油光杆923上。

进一步优化地，万向球体909内设有空腔，空腔内设置有防喷球910，万向球体909的端面设有小孔，小孔与空腔连通。

进一步优化地，万向球体909的上端与盘根盒916通过螺纹连接，盘根盒916外侧设置有用于安装转动手柄的安装孔，盘根盒916内设上腔体和下腔体，下腔体为环形空腔，一级密封盘根915设在下腔体内，上腔体为锥形环状空腔，螺旋盘根917呈倒塔形，螺旋盘根917 设在上腔体内，螺旋盘根917顶部设有第二压紧套920，螺旋盘根917和第二压紧套920间设有平垫圈918和波形弹簧圈919，压紧套920上设有压帽921，压帽921与盘根盒916通过螺纹连接，压帽921上设置有手柄922，第二压紧套920和压帽921均套于抽油光杆923上。

进一步优化地，盘根盒916侧壁设置有用于固定盘根盒916和万向球体909的紧定螺钉 913。

进一步优化地，油管三通8的上口901设置有油管下法兰902，偏心筒907外沿设置有上法兰908，油管下法兰902与上法兰908连接，万向球体909在偏心筒907内通过下球面密封圈903和上球面密封圈911密封，万向球体909的上端伸出偏心筒907，万向球体909 的上端套设有第一压紧套912，第一压紧套912与偏心筒907螺纹连接。

参见图1，本申请在油井的套管1的侧方开口处安装套管阀门2，用于套管气收集或其它套管内作业。套管1的上开口处螺纹连接套管下法兰3，套管下法兰3之上方安装有油管旋转机构7,油管旋转机构7底面的法兰与套管下法兰3用第一螺栓4和第一螺母5紧固,油管旋转机构7底面的底面与套管下法兰3中间装有用于密封的垫环6。油管旋转机构7的上方安装有油管三通8，油管三通8的上方安装有防喷防偏磨一体装置9。油管三通8的侧面依次连接油管阀门10、活接头11以及压力表及附件12，压力表及附件12的右边安装并联出油管阀13，并联出油管阀13包括两套并联的出油管阀，并联出油管阀13右边安装有磁性锁闭取样阀14，磁性锁闭取样阀14上无转动手轮或手把，只能通过专用磁性手把，对准磁性点，利用磁性相吸或相斥原理，方可打开磁性锁闭取样阀14，从而实现了防止盗放原油的目的。

参见图2，油管旋转机构7包括底面上有密封垫环槽和法兰孔，并与套管下法兰对应安装的壳体703，壳体703内部装有蜗轮705。蜗轮705的下端螺纹连接油管701，蜗轮705的上端螺纹连接短节717。蜗轮705由轴承704支承在壳体703上，轴承704为平面轴承。与蜗轮705啮合的是蜗杆706，蜗杆706上装有棘爪结构,防止其自由转动。蜗杆706用手柄707 驱动。蜗轮705的轮辐平面上放置限位圈708，限位圈708与壳体703之间由半圆卡环709 定位，壳体703上装有盖板712，盖板712与限位圈708用螺钉711连接。壳体703与盖板 712之间装有第二密封圈710。蜗轮705与盖板712之间装有第三密封圈713。蜗轮705与壳体703之间装有第一密封圈702。短节717与转动头718之间为螺纹连接。转动头718由卡环716支承，卡环716装在接头720的环形槽内,转动头718由支承环715扶正，支承环715 由装在接头720上的挡圈714支承。转动头718与接头720之间装有第四密封圈719。

油管旋转机构7是由第一手柄707驱动蜗杆706，蜗杆706带动蜗轮705转动，由于蜗轮705与油管701和短节717相连，油管701和短节717也随之转动，连接在短节717上的转动头718也同步转动。但转动头718外部的接头720及与之相连的防喷防偏磨一体装置9 及其它管阀均不会转动。

参见图3，防喷防偏磨一体装置9包括连接在油管三通的上口901的油管下法兰902，以及放置在油管下法兰902上的可转动的偏心筒907，偏心筒907内部装有万向球体909，万向球体909的上下球面装有上球面密封圈911和下球面密封圈903。万向球体909的上端伸出偏心筒907，万向球体909的上端套设第一压紧套912，由第一压紧套912向下压紧，第一压紧套912与偏心筒907之间螺纹连接，万向球体909中心装有上下运动的抽油光杆923，偏心筒907外沿上装有上法兰908，上法兰908与油管下法兰902由第二螺栓904、第二螺母905和弹性垫片906紧固。偏心筒907中心线与油管下法兰902中心线不一定重合，但仍可以实现连接；万向球体909在偏心筒907内可以任意方向摆动一定角度，实现抽油光杆923 倾斜的调节，使抽油光杆923不受到径向力，抽油光杆923与盘根之间的偏磨得以避免。

参见图3，万向球体909内部装有防喷球910，在抽油光杆923断脱下降后，油管三通的上口901内油气从万向球体909端面小孔进入防喷球910的左方，防喷球910受到横向推力，依据伯利努原理防喷球910会自动封闭光杆孔，防止井液喷出，由于防喷球910装在万向球体909内部，安装高度缩减。

参见图3，万向球体909的上端装有盘根盒916，盘根盒916与万向球体909之间螺纹连接，并由第五密封圈914密封在两者之间。紧定螺钉913用于固定盘根盒916与万向球体909。盘根盒916分上下两个腔体，万向球体909上端面与盘根盒916下腔体形成环形空间，其中装有一级密封盘根915。盘根盒916上腔体为锥形环空，其中装有倒塔形的螺旋盘根917。螺旋盘根917顶部装有平垫圈918，平垫圈918上装有波形弹簧圈919，波形弹簧圈919上装有第二压紧套920，第二压紧套920上装有压帽921，压帽921与盘根盒916之间螺纹连接，压帽上装有第二手柄922。

当需要更换螺旋盘根917时，将第二手柄922装入盘根盒外侧的孔中，旋紧盘根盒916 与球体909之间的螺纹，一级盘根915受压密封光杆923；此时，拆除塔形螺旋盘根917，将新螺旋盘根917旋绕在光杆923上，装入上腔内，装平垫圈918、波形弹簧圈919、压紧套920，旋紧压帽921即可，即可实现密封。无需停机更换。

本申请在油井套管的侧方开口处安装套管阀门，用于套管气收集，或其它套管内作业。套管的上开口处安装有油管旋转机构,油管旋转机构用于手动旋转油管。油管旋转机构上方装有油管三通，油管三通之上安装有防喷防偏磨一体装置，用于防止抽油杆断脱时的封堵，也用于调节井口与抽油光杆的对中和倾角。一防喷防偏磨一体装置内装有两级密封盘根，油管三通的侧面依次连接出油总阀门、活接头、压力表及附件，压力表及附件之后安装两套并联的出油管阀，出油管阀上装有磁性锁闭取样阀。

套管上安装有油管旋转机构的壳体，壳体内装有蜗杆旋转机构，蜗轮与壳体、蜗轮与壳体的盖板之间均装有密封圈。蜗轮由平面轴承支承。蜗轮上有限位圈、半圆卡环、盖板。盖板装在壳体上，用O形圈密封。盖板与限位圈用螺钉紧固，防止蜗轮上窜。蜗轮下端与油管螺纹连接，上端与短节连接，短节上连接一转动头，转动头与蜗轮一起转动，转动头外圈有接头，接头为一连接套，连接套与转动头之间为动态密封。连接套下端内孔装有挡圈，挡圈上装有支承环支承环上有卡环，用于支承转动头。需要时,将手柄插入蜗杆轴摇动，蜗杆带动蜗轮转动，由于蜗轮与油管相连，油管随之转动，转动头也随之转动，但转动头之外的连接套及与之相连的防喷、防偏磨装置及管阀都不会转动。蜗杆上会设置棘爪结构,防止其自由转动。

油管旋转机构的有益效果是：将手柄插入蜗杆轴摇动，油管也随之转动，但防喷防偏磨一体装置及管阀都不会转动。定期旋转油管，使油管内壁得到均匀的磨损，油管寿命大大延长，减少油井作业次数。特别造合斜井、水平井和井口不对中的油井。

油管旋转机构的上端装有油管三通，油管三通上部安装防喷防偏磨一体装置，防喷防偏磨一体装置的偏心筒与油管三通上端螺纹连。偏心筒转动以实现油管与抽油杆轴向连接和偏心距调节。偏心筒内安装有防喷调偏的万向球体，万向球体上下球面上均装有专用密封环，万向球体的上端由压紧套向下压紧以实现密封。压紧套与偏心筒螺纹连接，万向球体中心装有上下运动抽油光杆。万向球体在偏心筒内可以任意方向摆动一定角度，从而实现了穿过球体中心的抽油光杆任意方向倾斜一定角度。该结构的有益效果是，偏心筒能在井口与抽油光杆轴线不重合情况下的对接。同时，万向球体任意倾斜的调节，都使抽油光杆不受到径向力，抽油光杆与密封盘根的偏磨得以避免，密封效果好，盘根更换周期明显延长。

万向球体内部装有防喷球，在光杆断脱下降后，油管内油气从球形体端面小孔进入防喷球的左方，防喷球受到横向推力，依据伯利努原理防喷球会自动封闭光杆孔，防止井液喷出，避免了原油流失和环境污染。该装置无需增加安装高度，即可同时实现防喷防偏磨。有利于通过技术改造，解决在用井无法安装防喷装置的问题。

万向球体的上端装有盘根盒，盘根盒与万向球体之间螺纹连接，并有密封圈压在两者之间。紧定螺钉用于固定盘根盒与球体。盘根盒分上下两个腔体。万向球体上端面与盘根盒形成的下腔体为环形空间，其中装有一级密封盘根。一级密封盘根上方的上腔体为锥形环空，其中装有倒塔形的螺旋盘根。螺旋盘根顶部装有平垫圈，平垫圈上装有波形弹簧圈，波形弹簧圈上装有压紧套，压紧套上装有压帽，压帽与盘根盒螺纹连接，压帽上装有手柄。两级密封的益处是：当需要更换螺旋盘根时，将手柄装入盘根盒外侧的孔中，旋紧盘根盒与球体之间的螺纹，一级盘根受压密封光杆。此时拆除塔形螺旋盘根，将新螺旋盘根旋绕在光杆上，装入二级密封存腔内，装平垫、波形弹簧圈、压紧套，旋紧压帽即可，无需停机更换。

磁性锁闭取样阀上无转动手轮或手把，只能通过专用磁性手把，对准磁性点，利用磁性相吸或相斥原理，方可打开磁性锁闭取样阀。从而实现了防止盗放原油的目的。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种多功能采油井口，其特征在于，包括套管(1)，套管(1)的侧壁开口设置有套管阀门(2)，套管(1)内设置有油管(701)，油管(701)上套设有油管旋转机构(7)，油管旋转机构(7)与套管(1)固定连接，油管(701)的一端伸入套管(1)内，另一端连接有油管三通(8)，油管三通(8)的上口(901)连接有防喷防偏磨一体装置(9)，防喷防偏磨一体装置(9)套在抽油光杆(923)上，油管三通(8)的侧口通过管路连接至并联出油管阀(13)；

所述防喷防偏磨一体装置(9)包括与油管三通(8)的上口(901)连接的能够转动的偏心筒(907)，偏心筒(907)内密封设置有万向球体(909)，且万向球体(909)能够在偏心筒(907)内自由摆动，抽油光杆(923)穿过万向球体(909)的中心孔上下运动，万向球体(909)的上端连接有盘根盒(916)，盘根盒(916)内自下而上设置有一级密封盘根(915)和螺旋盘根(917)，一级密封盘根(915)和螺旋盘根(917)均套于抽油光杆(923)上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述万向球体(909)内设有空腔，空腔内设置有防喷球(910)，万向球体(909)的端面设有小孔，小孔与空腔连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述万向球体(909)的上端与盘根盒(916)通过螺纹连接，盘根盒(916)外侧设置有用于安装转动手柄的安装孔，盘根盒(916)内设上腔体和下腔体，下腔体为环形空腔，一级密封盘根(915)设在下腔体内，上腔体为锥形环状空腔，螺旋盘根(917)呈倒塔形，螺旋盘根(917)设在上腔体内，螺旋盘根(917)顶部设有第二压紧套(920)，螺旋盘根(917)和第二压紧套(920)间设有平垫圈(918)和波形弹簧圈(919)，压紧套(920)上设有压帽(921)，压帽(921)与盘根盒(916)通过螺纹连接，压帽(921)上设置有手柄(922)，所述第二压紧套(920)和压帽(921)均套于抽油光杆(923)上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述盘根盒(916)侧壁设置有用于固定盘根盒(916)和万向球体(909)的紧定螺钉(913)。

5.根据权利要求1或2所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述油管三通(8)的上口(901)设置有油管下法兰(902)，偏心筒(907)外沿设置有上法兰(908)，油管下法兰(902)与上法兰(908)连接，万向球体(909)在偏心筒(907)内通过下球面密封圈(903)和上球面密封圈(911)密封，万向球体(909)的上端伸出偏心筒(907)，万向球体(909)的上端套设有第一压紧套(912)，第一压紧套(912)与偏心筒(907)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述油管旋转机构(7)包括与套管(1)连接的壳体(703)，壳体(703)内设置有蜗轮(705)，蜗轮(705)支承在壳体(703)上，蜗轮(705)啮合有蜗杆(706)，所述油管(701)贯穿蜗轮(705)，蜗轮(705)下端连接油管(701)，蜗轮(705)上端连接有短节(717)，短节(717)连接有转动头(718)，转动头(718)支承在接头(720)上，短节(717)、转动头(718)和接头(720)均套于油管(701)上，接头(720)上端连接油管三通(8)，所述蜗杆(706)能够通过蜗轮(705)带动油管(701)、短节(717)和转动头(718)同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述蜗轮(705)的轮辐平面上设置有限位圈(708)，限位圈(708)与壳体(703)间通过半圆卡环(709)定位，所述转动头(718)由卡环(716)支承，卡环(716)装在接头(720)的环形槽内,转动头(718)由支承环(715)扶正，支承环(715)由装在接头(720)上的挡圈(714)支承。

8.根据权利要求7所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述壳体(703)上设置有盖板(712)，限位圈(708)与盖板(712)固定连接，盖板(712)与壳体(703)和蜗轮(705)均密封。

9.根据权利要求8所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述蜗杆(706)连接有手柄(707)，蜗杆(706)上设置有用于防止蜗杆(706)自由转动的棘爪结构。

10.根据权利要求1所述的一种多功能采油井口，其特征在于，所述并联出油管阀(13)包括两套并联的出油管阀，末端的出油管阀连接有磁性锁闭取样阀(14)，磁性锁闭取样阀(14)配有磁性手把。