CN207498422U - 一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，包括机体、第二隔板和后置板，所述机体的右端下方设置有支撑脚，所述机体的内部设置有加热槽，所述加热槽的下方设置有放置板，所述放置板的左端下方设置有放置板支撑柱，所述放置板的背面设置有滑轮，所述加热槽的背面设置有第一隔板；两个热阻管相互配合，使得机体内部温度提升速度更高，进一步使得铝合金铸件热处理时效率更快，在机体的背面设置有后置板，在后置板的外表面设置有两个排风口，而且隔板上还设置有散热孔，进一步使得机体散热效率更快，在后置板和机体的连接处设置有四个螺母，检修时，把后置板取下，方便使用者检修机体，给使用者带来便利。

Description

一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置。

背景技术

冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部；矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。

原有的铝合金铸件热处理时，不能够给机体很好的散热，长时间工作时，容易造成机体内部损坏，大多数铝合金铸件设备为整体结构，当机体内部损坏时，不方便更换机体内部损坏的部件，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的原有的铝合金铸件热处理时，不能够给机体很好的散热，长时间工作时，容易造成机体内部损坏，大多数铝合金铸件设备为整体结构，当机体内部损坏时，不方便更换机体内部损坏的部件，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，包括机体、第二隔板和后置板，所述机体的右端下方设置有支撑脚，所述机体的内部设置有加热槽，所述加热槽的下方设置有放置板，所述放置板的左端下方设置有放置板支撑柱，所述放置板的背面设置有滑轮，所述加热槽的背面设置有第一隔板，所述第一隔板的外表面设置有散热孔，所述第一隔板的背面两侧设置有热阻管，所述机体的左侧外表面设置有操作箱，所述操作箱的上方设置有报警器，所述机体的右侧设置有柜门，所述柜门的外表面中间位置处设置有观测窗，所述柜门的右侧外表面设置有卡口，所述机体和柜门的连接处设置有合页，所述第二隔板安装在热阻管的背面，所述第二隔板的背面设置有电机，所述电机和第二隔板的连接处设置有销栓，所述电机的背面设置有扇叶，所述后置板安装在机体的背面，所述后置板的外表面设置有排风孔，所述后置板和机体的连接处设置有固定螺母，所述报警器、热阻管和电机均与操作箱电性连接，所述操作箱与外部电源电性连接。

优选的，所述扇叶和电机均设置有两个，所述扇叶和电机传动连接。

优选的，所述第一隔板和第二隔板为同一结构，所述第一隔板和第二隔板的外表面均设置有散热孔。

优选的，所述热阻管设置有两个，所述两个热阻管均安装在加热槽的背面两侧。

优选的，所述排风孔设置有两个，所述两个排风孔均安装在后置板的外表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在机体上设置有两个电机，电机转动时带动扇叶旋转，把机体内部的热气排除，在第一隔板的背面设置有两个热阻管，机体工作时，两个热阻管相互配合，使得机体内部温度提升速度更高，进一步使得铝合金铸件热处理时效率更快，在机体的背面设置有后置板，在后置板的外表面设置有两个排风口，而且隔板上还设置有散热孔，进一步使得机体散热效率更快，在后置板和机体的连接处设置有四个螺母，检修时，把后置板取下，方便使用者检修机体，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图中：1-机体、2-加热槽、3-合页、4-柜门、5-卡口、6-观测窗、7-支撑脚、8-放置板、9-放置板支撑柱、10-散热孔、11-第一隔板、12-操作箱、13-报警器、14-热阻管、15-滑轮、16-第二隔板、17-销栓、18-扇叶、19-电机、20-后置板、21-排风孔、22-固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，包括机体1、第二隔板16和后置板20，机体1的右端下方设置有支撑脚7，机体1的内部设置有加热槽2，加热槽2的下方设置有放置板8，放置板8的左端下方设置有放置板支撑柱9，放置板8的背面设置有滑轮15，加热槽2的背面设置有第一隔板11，第一隔板11的外表面设置有散热孔10，第一隔板11的背面两侧设置有热阻管14，机体1的左侧外表面设置有操作箱12，操作箱12的上方设置有报警器13，机体1的右侧设置有柜门4，柜门4的外表面中间位置处设置有观测窗6，柜门4的右侧外表面设置有卡口5，机体1和柜门4的连接处设置有合页3，第二隔板16安装在热阻管14的背面，第二隔板16的背面设置有电机19，电机19和第二隔板16的连接处设置有销栓17，电机19的背面设置有扇叶18，后置板20安装在机体1的背面，后置板20的外表面设置有排风孔21，后置板20和机体1的连接处设置有固定螺母22，报警器13、热阻管14和电机19均与操作箱12电性连接，操作箱12与外部电源电性连接。

为了使得电机19带动扇叶18转动，本实施例中，优选的，扇叶18和电机19均设置有两个，扇叶18和电机19传动连接。

为了方便机体1散热，本实施例中，优选的，第一隔板11和第二隔板16为同一结构，第一隔板11和第二隔板16的外表面均设置有散热孔10。

为了使得机体1加热时效率更高，本实施例中，优选的，热阻管14设置有两个，两个热阻管14均安装在加热槽2的背面两侧。

为了使得机体1散热效果更好，本实施例中，优选的，排风孔21设置有两个，两个排风孔21均安装在后置板20的外表面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体1放置到工作地点，把铝合金铸件放置到放置板8上，随后把柜门4关闭，并用卡口5把柜门和机体1稳定固定，给机体1通电，通过操作箱12控制热阻管14散发热量，在第一隔板11上设置有散热孔10，热阻管14散发的热量通过散热孔10排放到加热槽2内，随后通过观察窗6观察机体1内部铝合金铸件的情况，一定时间后，给电机19通电，电机1带动扇叶18转动，把机体1内部的热量从排风孔21排除，通过滑轮15把放置板8抽出，完成工作后，把后置板20拆卸，检查机体1内部的部件，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，包括机体(1)、第二隔板(16)和后置板(20)，其特征在于：所述机体(1)的右端下方设置有支撑脚(7)，所述机体(1)的内部设置有加热槽(2)，所述加热槽(2)的下方设置有放置板(8)，所述放置板(8)的左端下方设置有放置板支撑柱(9)，所述放置板(8)的背面设置有滑轮(15)，所述加热槽(2)的背面设置有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)的外表面设置有散热孔(10)，所述第一隔板(11)的背面两侧设置有热阻管(14)，所述机体(1)的左侧外表面设置有操作箱(12)，所述操作箱(12)的上方设置有报警器(13)，所述机体(1)的右侧设置有柜门(4)，所述柜门(4)的外表面中间位置处设置有观测窗(6)，所述柜门(4)的右侧外表面设置有卡口(5)，所述机体(1)和柜门(4)的连接处设置有合页(3)，所述第二隔板(16)安装在热阻管(14)的背面，所述第二隔板(16)的背面设置有电机(19)，所述电机(19)和第二隔板(16)的连接处设置有销栓(17)，所述电机(19)的背面设置有扇叶(18)，所述后置板(20)安装在机体(1)的背面，所述后置板(20)的外表面设置有排风孔(21)，所述后置板(20)和机体(1)的连接处设置有固定螺母(22)，所述报警器(13)、热阻管(14)和电机(19)均与操作箱(12)电性连接，所述操作箱(12)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述扇叶(18)和电机(19)均设置有两个，所述扇叶(18)和电机(19)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述第一隔板(11)和第二隔板(16)为同一结构，所述第一隔板(11)和第二隔板(16)的外表面均设置有散热孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述热阻管(14)设置有两个，所述两个热阻管(14)均安装在加热槽(2)的背面两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置，其特征在于：所述排风孔(21)设置有两个，所述两个排风孔(21)均安装在后置板(20)的外表面上。