CN207497619U - 一种铝型材氧化上排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材氧化上排装置，包括输送机构、上料机构、料架升降机构。所述输送机构为若干个直线排列的皮带输送机，各皮带输送机之间有间隙，所述上料机构设置在皮带输送机间隙下方，上料机构由至少两套气缸底座、垂直气缸、水平气缸与戟形接料叉构成，所述料架升降机构由导电架、升降机构成，导电架上设有钩状料钩。所述升降机上设置有上料感应器，上料感应器与升降机电连接，升降机的上极限位置设置有升降机极限感应器，升降机极限感应器与皮带输送机电连接。本实用新型提高了生产效率，降低了劳动力成本，解决了潜在的安全隐患，实现了铝型材上排的机械化。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材氧化前的上排设备技术领域，特别是一种铝型材氧化上排装置。
背景技术
铝型材氧化工艺前，需要将多条铝型材安装所需间距固定在导电架上，形成排状，这个过程称为铝型材的上排过程。目前，市场上多数均为人工上料，存在以下技术问题：1.劳动强度大、生产效率低；2.因为导电架靠两个升降机升降上料，升降机下方设有槽坑，方便料架的升降，存在着安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种铝型材氧化上排装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种铝型材氧化上排装置，包括输送机构、上料机构、料架升降机构；所述输送机构位于上料机构的正前方，输送机构为若干个直线排列的皮带输送机，各皮带输送机之间有间隙；所述上料机构设置在皮带输送机间隙下方，上料机构由至少两套气缸底座、垂直气缸、水平气缸与戟形接料叉构成，各垂直气缸固定在对应气缸底座上，各水平气缸固定在对应垂直气缸上，水平气缸与皮带输送机输送方向垂直，戟形接料叉固定在水平气缸上；所述料架升降机构由导电架、升降机构成，导电架上设有钩状料钩，升，所述升降机上设置有上料感应器，上料感应器与升降机电连接，升降机的上极限位置设置有升降机极限感应器，升降机极限感应器与皮带输送机电连接。
进一步的，所述皮带输送机上安装有导向架。
进一步的，所述水平气缸为无杆气缸。
与现有技术相比，本实用新型实现了铝型材的机械上排。铝型材通过皮带输送机输送，到达极限位置，皮带输送机停止输送，垂直气缸抬升，戟形接料叉接住铝型材，水平气缸再将铝型材水平送至待放料的料钩上方，垂直气缸再落下，皮带输送机恢复运转，水平气缸复位，导电架上的上料感应器触发，升降机上升设置好的间距。然后装置周而复始工作，升降机的上极限位置还设置有升降机上极限感应器，当升降机上升到极限位置，停止进料，排满铝型材的导电架等待取出。通过装置的循环往复工作，提高了生产效率，降低了劳动力成本， 解决了潜在的安全隐患，实现了铝型材上排的机械化。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左视图。
图中：1、皮带输送机，2、气缸底座，3、垂直气缸，4、水平无杆气缸，5、戟形接料叉，6、升降机，7、导电架，8、铝型材，9、上料感应器，10、导向架，11、料钩，12、升降机极限感应器。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至3所示的一种铝型材氧化上排装置，包括输送机构、上料机构、料架升降机构。输送机构由三段皮带输送机1构成，各皮带输送机1之间设置有间隙，各皮带输送机1上设置有导向架10，方便铝型材8的进料。上料机构由两套气缸底座2、垂直气缸3、水平无杆气缸4和戟形接料叉5组成。料架升降机构由左、右升降机6、导电架7构成，导电架7上均布设置有钩状的料钩11，升降机6设置有上料感应器9。上料感应器9与升降机电连接，上料感应器9距离地面的高度与戟形接料叉距离地面的高度一致（垂直气缸未抬升时）。升降机6在导电架7排满，抬升到极限位置处设有升降机极限感应器12，升降机极限感应器12与皮带输送机1电连接。
本实用新型工作时，铝型材8通过皮带输送机1到达极限位置，可人为远程控制垂直气缸3抬升，水平气缸4上的戟形接料叉5接住铝型材8，然后水平无杆气缸4控制戟形接料叉5，将铝型材8送至导电架7的待放物料的料钩处。上料感应器9感应到物料，升降机6抬升，抬升距离与上下两个相邻的料钩11的距离一致。垂直气缸3和水平气缸再依次复位，整个装置循环往复。当导电架7料排满时，升降机极限感应器12触发，控制皮带输送机1停止，导电架7等待更换。本装置还可以根据本领域惯用手段增加感应器，通过PLC控制器控制运转。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝型材氧化上排装置，其特征在于：包括输送机构、上料机构、料架升降机构，所述输送机构位于上料机构的正前方，输送机构为若干个直线排列的皮带输送机，各皮带输送机之间有间隙；所述上料机构设置在皮带输送机间隙下方，上料机构由至少两套气缸底座、垂直气缸、水平气缸与戟形接料叉构成，各垂直气缸固定在对应气缸底座上，各水平气缸固定在对应垂直气缸上，水平气缸与皮带输送机输送方向垂直，戟形接料叉固定在水平气缸上；所述料架升降机构由导电架、升降机构成，导电架上设有钩状料钩，所述升降机上设置有上料感应器，上料感应器与升降机电连接，升降机的上极限位置设置有升降机极限感应器，升降机极限感应器与皮带输送机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化上排装置，其特征在于：所述皮带输送机上安装有导向架。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化上排装置，其特征在于：所述水平气缸为无杆气缸。
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| CN201721493524.4U CN207497619U (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种铝型材氧化上排装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277804A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-29 | 常州机电职业技术学院 | 一种自动装夹机 |
| CN110203612A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-06 | 广东粤盛达自动化科技有限公司 | 一种上排生产线用的上料系统 |
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2017
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| CN110203612A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-06 | 广东粤盛达自动化科技有限公司 | 一种上排生产线用的上料系统 |
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