CN207495841U - 用于金刚线切片机的接片装置及碎片清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金刚线切片机的接片装置及碎片清理系统，涉及晶体硅电池加工技术领域。该用于金刚线切片机的接片装置包括槽体、第一挡板及第二挡板。第一挡板设于槽体的一端，第一挡板上设有第一排水口及第二排水口，第二排水口设于第一挡板中部，第一排水口设于第二排水口一侧；第二挡板设于槽体的另一端，第二挡板上同样设有第一排水口及第二排水口，并且，第二挡板上还设有进水口，进水口设于第二挡板底部。本用于金刚线切片机的接片装置，槽体两端分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上均设有第一排水口及第二排水口，第一排水口配合第二排水口，使得槽体内残留的碎片能够及时被冲走，碎片清理方便。

Description

用于金刚线切片机的接片装置及碎片清理系统

技术领域

本实用新型涉及晶体硅电池加工技术领域，特别是涉及一种用于金刚线切片机的接片装置及碎片清理系统。

背景技术

太阳能光伏发电作为最有潜力的可再生资源利用形式之一，在近年来取得了飞速的发展。预计到2050年，光伏发电(PV)将供应全球电力总生产量的11％，而太阳能发电将占全球总发电量的20％-25％。光伏电池包含有晶体硅电池、薄膜电池、有机电池、染料敏化电池、钙钛矿等。在众多光伏电池中，晶体硅电池一直牢牢占据霸主地位，自2006年以来市场份额一直在80％以上。

制造晶硅电池的主要原料为单晶硅片和多晶硅片，硅片的主要加工方式为多线切割，即钢线从放线轮经过多个换向小导轮后到达刻槽的主辊上，钢线在刻槽主辊上织成2000-3000条平行的平面线网，随后钢线又对称地经过换向小导轮后回到收线轮。金刚线多线切割方式具备加工效率高、硅料损耗少、切割硅片质量稳定等优势，已经在硅片制造领域逐步推广应用，预计未来1-2年内将完全替代传统的砂浆多线切割方式。

随着金刚线切片机的切割速度越来越快，为了保证钢线高速切割过程中的稳定性，提高硅片表面质量，处于两个主辊正中间的接片槽——承载切割过程中掉落的碎片、保证线网干净，其所承担的作用显得尤为重要。若没有接片槽的保护，切割过程中产生的碎硅片将直接掉落到下层线网，导致钢线发生扰动，轻者影响硅片表面质量，产生厚度不良的硅片；严重者将导致钢线发生断线，造成整刀硅片报废的损失。

并且，随着切割刀数的增加，接片槽内收集的碎硅片越来越多，若不能及时得到清理，在切割过程中碎硅片将挤到正常切割的硅片，导致“多米诺骨牌”情况的硅片断裂损失。所以，每刀切割结束以后，及时将接片槽内残留的碎硅片清理干净，这项工作非常重要。但在实际执行过程中，当主辊表面布满线网以后，接片槽受到两侧主辊和上面钢线的限制将无法“动弹”。若想要取出接片槽内残留的碎片，只有把主辊上的钢线全部剪掉，才可以把接片槽内的碎硅片等异物取出来，碎片清理不方便，并且，将导致钢线损失，增加生产成本，以及导致重新在主辊表面布线网的产能损失。

目前，亟需一种便于碎片清理的接片装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于金刚线切片机的接片装置及碎片清理系统，以解决现有技术中存在的现有的接片槽内的碎片清理不方便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于金刚线切片机的接片装置，包括槽体、第一挡板及第二挡板；

所述第一挡板设于所述槽体的一端；

所述第一挡板上设有第一排水口及第二排水口，所述第二排水口设于所述第一挡板中部，所述第一排水口设于所述第二排水口一侧；

所述第二挡板设于所述槽体的另一端；

所述第二挡板上同样设有第一排水口及第二排水口，所述第二排水口设于所述第二挡板中部，所述第一排水口设于所述第二排水口一侧；

并且，所述第二挡板上还设有进水口，所述进水口设于所述第二挡板底部。

进一步地，所述第一挡板可拆卸设于所述槽体的一端。

该技术方案的技术效果在于：第一挡板与槽体之间可拆卸连接，使得与槽体的一端能够打开，从而能够使槽体内的水流全部流出，进而将槽体内碎片全部冲出，槽体内部能够被冲洗干净，便于金刚线切片机对硅片进行连续切割。

进一步地，所述第一挡板与所述槽体之间设有滑道。

该技术方案的技术效果在于：第一挡板通过滑道可拆卸连接在槽体的端部，第一挡板与槽体之间的连接结构简单，相对运动稳定。

进一步地，所述第一排水口的数量为2个；

2个所述第一排水口分别设于所述第二排水口的两侧。

该技术方案的技术效果在于：第二排水口的两侧均设有第一排水口，设置2个第一排水口使得槽体的排水流量更大，更容易将碎片由槽体内冲出。

进一步地，2个所述第一排水口的间距大于或等于金刚线切片机所切出的硅片的边长。

该技术方案的技术效果在于：具备如此间距的2个第一排水口，可以确保掉落在槽体内的硅片在遮挡住第二排水口时，切割水仍可以通过第一排水口流出，能够保证切割流量的稳定，使得槽体内不会存留过多的碎片。

进一步地，所述第二挡板上还设有第三排水口；

所述第三排水口设于所述第二挡板底部；

所述第三排水口位于所述第二排水口下方。

该技术方案的技术效果在于：第三排水口设置在第二挡板底部，且位于第二排水口下方，使得槽体内的碎片能够更彻底地被冲出。

进一步地，所述第三排水口的数量为2个。

该技术方案的技术效果在于：设置2个第三排水口，能够进一步地保证槽体具备足够的切割流量。

进一步地，所述第一挡板上也设有第三排水口；

所述第三排水口在所述第一挡板上的位置与其在第二挡板上的位置相同。

该技术方案的技术效果在于：第一挡板与第二挡板上均设有第三排水口，即槽体的两端均具备3个排水口，保证流经槽体的水流通畅，使得碎片能够被充分地冲走。

进一步地，所述槽体的端部还设有固定耳；

所述固定耳设于所述槽体的顶部。

该技术方案的技术效果在于：槽体两端设置固定耳，使得槽体可搭接在两侧的金刚线切片机之间，再加以固定，安装和拆卸均比较简单、方便，便于槽体的清洗、维修及替换。

本实用新型还提供一种碎片清理系统，包括如前述的用于金刚线切片机的接片装置。

本实用新型提供的用于金刚线切片机的接片装置及碎片清理系统，槽体的两端分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上均设有第一排水口及第二排水口，同时，第二挡板上还设有进水口，水流由进水口进入槽体内，将槽体内的碎片由第一排水口及第二排水口冲出。

本实用新型提供的用于金刚线切片机的接片装置及碎片清理系统，槽体的两端均具备第一排水口和第二排水口，第一排水口配合第二排水口，使得槽体内残留的碎硅片能够及时被冲走，槽体内能够保持干净，碎片清理方便，并且，不用将金刚线切片机的钢线全部剪掉，避免钢线损失，减少硅片的生产成本，解决了现有的接片槽内的碎片清理不方便的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种用于金刚线切片机的接片装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种用于金刚线切片机的接片装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种用于金刚线切片机的接片装置在某一状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种用于金刚线切片机的接片装置的局部结构示意图。

附图标记：

0-槽体； 1-第一排水口； 2-第二排水口；

3-第三排水口； 4-进水口； 5-第一挡板；

6-滑道； 7-第二挡板； 8-固定耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1、图2所示，本实施例提供的一种用于金刚线切片机的接片装置，包括槽体0、第一挡板5及第二挡板7；第一挡板5设于槽体0的一端；第一挡板5上设有第一排水口1及第二排水口2，第二排水口2设于第一挡板5中部，第一排水口1设于第二排水口2一侧；第二挡板7设于槽体0的另一端；第二挡板7上同样设有第一排水口1及第二排水口2，第二排水口2设于第二挡板7中部，第一排水口1设于第二排水口2一侧；并且，第二挡板7上还设有进水口4，进水口4设于第二挡板7底部。

在本实施例中，槽体0的两端分别设有第一挡板5和第二挡板7，第一挡板5和第二挡板7上均设有第一排水口1及第二排水口2，并且，优选地，第一排水口1和第二排水口2在两个挡板上的位置均相对应，同时，第二挡板7上还设有进水口4。

使用时，水流由进水口4进入槽体0内，将槽体0内的碎片由第一排水口1及第二排水口2冲出，第一排水口1配合第二排水口2，使得槽体0内残留的碎硅片能够及时被冲走，槽体0内能够保持干净，碎片清理方便，并且，不用将金刚线切片机的钢线全部剪掉，避免钢线损失，减少硅片的生产成本。

并且，第二排水口2为正方形；第一排水口1为矩形，第一排水口1的长边的长度与第二排水口2的边长相同；第一排水口1的长边平行于第二排水口2的一对边，第一排水口1的短边与第二排水口2的另一对边对齐。

同时，进水口4数量为2个，保证充足的进水量。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，第一挡板5可拆卸设于槽体0的一端。

在本实施例中，第一挡板5活动安装在槽体0的一端，能够相对于槽体0向上移动，从槽体0上卸下。

在本实施例中，第一挡板5与槽体0之间可拆卸连接，使得与槽体0的一端能够打开，从而能够使槽体0内的水流全部流出，进而将槽体0内碎片全部冲出，槽体0内部能够被冲洗干净，便于金刚线切片机对硅片进行连续切割。

在本实施例的可选方案中，如图4所示，第一挡板5与槽体0之间设有滑道6。

在本实施例中，滑道6固定连接在槽体0的端口，第一挡板5上对应设有滑槽，滑槽与滑道6配合，使得第一挡板5能够在槽体0的高度方向上相对槽体0向上运动并复位。

在本实施例中，第一挡板5通过滑道6可拆卸连接在槽体0的端部，第一挡板5与槽体0之间的连接结构简单，相对运动稳定。

在本实施例的可选方案中，第一排水口1的数量为2个；2个第一排水口1分别设于第二排水口2的两侧。

在本实施例中，2个第一排水口1相对于第二排水口2的中心对称设置，2个第一排水口1与第二排水口2之间的距离相等。

在本实施例中，第二排水口2的两侧均设有第一排水口1，设置2个第一排水口1使得槽体0的排水流量更大，更容易将碎片由槽体0内冲出。

在本实施例的可选方案中，2个第一排水口1的间距大于或等于金刚线切片机所切出的硅片的边长。

在本实施例中，2个第一排水口1之间的最近距离大于或等于金刚线切片机所切割的硅片的较长的边长。

在本实施例中，具备如此间距的2个第一排水口1，可以确保掉落在槽体0内的硅片在遮挡住第二排水口2时，切割水仍可以通过第一排水口1流出，能够保证切割流量的稳定，使得槽体0内不会存留过多的碎片。

在本实施例的可选方案中，第二挡板7上还设有第三排水口3；第三排水口3设于第二挡板7底部；第三排水口3位于第二排水口2下方。

在本实施例中，第三排水口3的形状为矩形，其一对边平行于第二排水口2的一对边。

在本实施例中，第三排水口3设置在第二挡板7底部，且位于第二排水口2下方，使得槽体0内的碎片能够更彻底地被冲出。

在本实施例的可选方案中，第三排水口3的数量为2个。

在本实施例中，2个第三排水口3平齐设于第二排水口2下方，2个第三排水口3与第二挡板7底边的间距相同，并且，2个第三排水口3与第二挡板7侧边的间距也相同。

在本实施例中，设置2个第三排水口3，能够进一步保证槽体0具备足够的切割流量。

在本实施例的可选方案中，第一挡板5上也设有第三排水口3；第三排水口3在第一挡板5上的位置与其在第二挡板7上的位置相同。

在本实施例中，第一挡板5上的第三排水口3的位置和数量与第二挡板7上的第三排水口3的位置和数量均相同。

在本实施例中，第一挡板5与第二挡板7上均设有第三排水口3，即槽体0的两端均具备3个排水口，保证流经槽体0的水流通畅，使得碎片能够被充分地冲走。

在本实施例的可选方案中，槽体0的端部还设有固定耳8；固定耳8设于槽体0的顶部。

在本实施例中，槽体0的两端均设有固定耳8，用于将槽体0固定在金刚线切片机之间。

需要说明的是，由于第一挡板5与槽体0之间为可拆卸连接，而不是固定连接，所以，固定耳8可设在第二挡板7上，而不可设在第一挡板5上。

可以理解，固定耳8可直接设在槽体0两端的边框上，也就是说，也不设置在第二挡板7上。

在本实施例中，槽体0两端设置固定耳8，使得槽体0可搭接在两侧的金刚线切片机之间，再加以固定，安装和拆卸均比较简单、方便，便于槽体0的清洗、维修及替换。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种碎片清理系统，包括如实施例一所述的用于金刚线切片机的接片装置。

在本实施例中，本碎片清理系统还包括进水控制阀，能够根据实际生产情况自动控制进水口4自动冲水，以及控制进水流量的大小。

并且，还包括自动升降元件，能够带动第二挡板7自动升降，便于碎片的自动清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，包括槽体(0)、第一挡板(5)及第二挡板(7)；

所述第一挡板(5)设于所述槽体(0)的一端；

所述第一挡板(5)上设有第一排水口(1)及第二排水口(2)，所述第二排水口(2)设于所述第一挡板(5)中部，所述第一排水口(1)设于所述第二排水口(2)一侧；

所述第二挡板(7)设于所述槽体(0)的另一端；

所述第二挡板(7)上同样设有第一排水口(1)及第二排水口(2)，所述第二排水口(2)设于所述第二挡板(7)中部，所述第一排水口(1)设于所述第二排水口(2)一侧；

并且，所述第二挡板(7)上还设有进水口(4)，所述进水口(4)设于所述第二挡板(7)底部。

2.根据权利要求1所述的用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，所述第一挡板(5)可拆卸设于所述槽体(0)的一端。

3.根据权利要求2所述的用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，所述第一挡板(5)与所述槽体(0)之间设有滑道(6)。

4.根据权利要求1所述的用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，所述第一排水口(1)的数量为2个；

2个所述第一排水口(1)分别设于所述第二排水口(2)的两侧。

5.根据权利要求4所述的用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，2个所述第一排水口(1)的间距大于或等于金刚线切片机所切出的硅片的边长。

6.根据权利要求1所述的用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，所述第二挡板(7)上还设有第三排水口(3)；

所述第三排水口(3)设于所述第二挡板(7)底部；

所述第三排水口(3)位于所述第二排水口(2)下方。

7.根据权利要求6所述的用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，所述第三排水口(3)的数量为2个。

8.根据权利要求6所述的用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，所述第一挡板(5)上也设有第三排水口(3)；

所述第三排水口(3)在所述第一挡板(5)上的位置与其在第二挡板(7)上的位置相同。

9.根据权利要求1所述的用于金刚线切片机的接片装置，其特征在于，所述槽体(0)的端部还设有固定耳(8)；

所述固定耳(8)设于所述槽体(0)的顶部。

10.一种碎片清理系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于金刚线切片机的接片装置。