CN207495226U - 一种用于金属材料处理的自动化除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化除锈设备技术领域，具体涉及一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，包括支撑架、载物平台和除锈滚轮，载物平台的上端面开设有条形通槽，条形通槽的两侧固定有直线导轨，线导轨滑动卡接有滑块，滑块的顶部固定有放置板，载物平台的底部安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的移动块的顶部固定有连杆，连杆穿过条形通槽与放置板相接，放置板的顶部固定有L板，L板的横板上固定有平板夹紧装置、且竖版上固定有轴夹紧装置；本实用新型能够有效地解决现有技术的除锈机功能单一、适应性差以及操作不便的问题。

Description

一种用于金属材料处理的自动化除锈装置

技术领域

本实用新型涉及自动化除锈设备技术领域，具体涉及一种用于金属材料处理的自动化除锈装置。

背景技术

在机械、建筑等行业，各种型材被广泛应用，由于长时间的放置，型材很容易氧化而生锈，除锈工作往往是使用型材的第一步。现在大部分的除锈还是使用手动磨光机除锈，这种劳动强度大，工作效率低，并且污染环境。现在也出现了一些除锈机，这些除锈机有些只能除单一型材，一般为圆管类；有些操作复杂，需要两个或两个以上人操作，自动化程度不高。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，能够有效地解决现有技术的除锈机功能单一、适应性差以及操作不便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，包括支撑架、载物平台和除锈滚轮，所述载物平台的上端面开设有条形通槽，所述条形通槽的两侧固定有直线导轨，所述线导轨滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定有放置板，所述载物平台的底部安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的移动块的顶部固定有连杆，所述连杆穿过所述条形通槽与所述放置板相接，所述放置板的顶部固定有L板，所述L板的横板上固定有平板夹紧装置、且竖版上固定有轴夹紧装置；所述锈滚轮的顶部转动连接有转台，所述转台的上端转动卡接有圆筒，所述转台顶部与所述圆筒内壁之间连接有弹簧，所述圆筒的顶部固定有可调高支架。

更进一步地，所述除锈滚轮的下端面和弧形面均固定有除锈刷。

更进一步地，所述平板夹紧装置包括螺杆、手轮和夹板，所述L板的横板向下开设有螺孔，所述螺杆螺旋连接在所述螺孔内，所述夹板转动连接在所述螺杆的上端，所述手轮固定在所述螺杆的顶部。

更进一步地，所述轴夹紧装置包括减速电机和微型卡盘，所述L板的竖版上开设有U型通槽和螺孔，所述减速电机的底部固定有支撑座，所述支撑座通过螺栓固定在所述螺孔内，所述减速电机与所述微型卡盘通过转轴连接在一起。

更进一步地，所述滚珠丝杠副和所述除锈滚轮的外部连接有三相电机。

更进一步地，所述可调高支架包括连接杆和方管，所述连接杆的下端滑动连接在所述方管内，所述方管的上端设置有顶紧螺栓。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过滚珠丝杠副配合直线导轨的设计，并通过在直线导轨的顶部滑动连接有放置板，实现对待除锈材料的自动移动，配合端面和弧形面均固定有除锈刷的除锈滚轮，达到自动除锈的功能，操作简单，工作效率高。

2、本实用新型通过在放置板固定有L板，并在L板上配合安装有轴夹紧装置和平板夹紧装置，配合除锈滚轮可调高支架设计，可以实现对平板类材料、圆管、轴类和其它几何形状的材料进行快速夹持和除锈，适应效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的L板右视图；

图3为本实用新型的轴夹紧装置示意图；

图4为本实用新型的平板夹紧装置示意图

图中的标号分别代表：1-支撑架；2-载物平台；3-除锈滚轮；4-直线导轨；5-放置板；6-滚珠丝杠副；7-连杆；8-L板；9-平板夹紧装置；10-轴夹紧装置；11-转台；12-圆筒；13-可调高支架；14-螺杆；15-手轮；16-夹板；17-微型卡盘；18-减速电机；201-条形通槽；801-U型通槽；802-螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，参照图1-4：包括支撑架1、载物平台2和除锈滚轮3，载物平台2的上端面开设有条形通槽201，条形通槽201的两侧固定有直线导轨4，线导轨滑动卡接有滑块，滑块的顶部固定有放置板5，载物平台2的底部安装有滚珠丝杠副6，滚珠丝杠副6的移动块的顶部固定有连杆7，连杆7穿过条形通槽201与放置板5相接，放置板5的顶部固定有L板，L板的横板上固定有平板夹紧装置9、且竖版上固定有轴夹紧装置10；锈滚轮的顶部转动连接有转台11，转台11的上端转动卡接有圆筒12，转台11顶部与圆筒12内壁之间连接有弹簧，圆筒12的顶部固定有可调高支架13。

除锈滚轮3的下端面和弧形面均固定有除锈刷。

平板夹紧装置9包括螺杆14、手轮15和夹板16，L板的横板向下开设有螺孔802，螺杆14螺旋连接在螺孔802内，夹板16转动连接在螺杆14的上端，手轮15固定在螺杆14的顶部。

轴夹紧装置10包括减速电机18和微型卡盘17，L板的竖版上开设有U型通槽801和螺孔802，减速电机18的底部固定有支撑座，支撑座通过螺栓固定在螺孔802内，减速电机18与微型卡盘17通过转轴连接在一起。

滚珠丝杠副6和除锈滚轮3的外部连接有三相电机。

可调高支架13包括连接杆和方管，连接杆的下端滑动连接在方管内，方管的上端设置有顶紧螺栓。

通过滚珠丝杠副6配合直线导轨4的设计，并通过在直线导轨4的顶部滑动连接有放置板5，实现对待除锈材料的自动移动，配合端面和弧形面均固定有除锈刷的除锈滚轮3，达到自动除锈的功能，操作简单，工作效率高。

通过在放置板5固定有L板，并在L板上配合安装有轴夹紧装置10和平板夹紧装置9，配合除锈滚轮3可调高支架13设计，可以实现对平板类材料、圆管、轴类和其它几何形状的材料进行快速夹持和除锈，适应效果好。

使用时，首先根据待除锈材料的实际外形尺寸，调整好除锈滚轮3的高度，再将待除锈材料通过轴夹紧装置10或平板夹紧装置9夹紧固定，在先后启动除锈滚轮3电机和滚珠丝杠副6的动力电机，实现自动除锈。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，包括支撑架、载物平台和除锈滚轮，其特征在于：所述载物平台的上端面开设有条形通槽，所述条形通槽的两侧固定有直线导轨，所述线导轨滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定有放置板，所述载物平台的底部安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的移动块的顶部固定有连杆，所述连杆穿过所述条形通槽与所述放置板相接，所述放置板的顶部固定有L板，所述L板的横板上固定有平板夹紧装置、且竖版上固定有轴夹紧装置；所述锈滚轮的顶部转动连接有转台，所述转台的上端转动卡接有圆筒，所述转台顶部与所述圆筒内壁之间连接有弹簧，所述圆筒的顶部固定有可调高支架。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，其特征在于，所述除锈滚轮的下端面和弧形面均固定有除锈刷。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，其特征在于，所述平板夹紧装置包括螺杆、手轮和夹板，所述L板的横板向下开设有螺孔，所述螺杆螺旋连接在所述螺孔内，所述夹板转动连接在所述螺杆的上端，所述手轮固定在所述螺杆的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，其特征在于，所述轴夹紧装置包括减速电机和微型卡盘，所述L板的竖版上开设有U型通槽和螺孔，所述减速电机的底部固定有支撑座，所述支撑座通过螺栓固定在所述螺孔内，所述减速电机与所述微型卡盘通过转轴连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，其特征在于，所述滚珠丝杠副和所述除锈滚轮的外部连接有三相电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料处理的自动化除锈装置，其特征在于，所述可调高支架包括连接杆和方管，所述连接杆的下端滑动连接在所述方管内，所述方管的上端设置有顶紧螺栓。