CN105881040B - 一种新型耐用加工工作台装置及其使用方法 - Google Patents

一种新型耐用加工工作台装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型耐用加工工作台装置及其使用方法，用于对工件进行夹紧后加工，包括安装支撑架，所述安装支撑架上设置有T字型滑槽，所述T字型滑槽横向贯穿所述安装支撑架，在所述T字型滑槽内配合安装有T字型滑块，所述T字型滑块伸出所述T字型滑槽的一端的上方设置有支撑板，所述支撑板上可转动地设置有旋转安装台，所述旋转安装台的顶部设置有用于夹持工件用的夹具，所述旋转安装台的前端设置有用于限制所述旋转安装台转动的控制旋钮，所述T字型滑槽的底部设置有用于将所述安装支撑架固定在墙壁上的第一膨胀螺钉，所述T字型滑槽的底部还设置有定位孔，所述T字型滑块内设置有可插拔的定位销杆。

Description

一种新型耐用加工工作台装置及其使用方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种新型耐用加工工作台装置及其使用方法。
背景技术
现有的机械加工中，对工件加工的精度要求非常严格，一旦夹具夹持的位置有偏差就会造成整个工件的加工错误，而使得整个工件因尺寸不准确而报废，现有对工件加工技术中，在工件完成某个加工步骤后，就需要将工件拆卸下安装到另外一个工作台上进行其它步骤的加工，而这样拆卸移动工件容易造成工件的夹持安装不准确，从而会造成工件的加工精度不准确，容易造成大量不合格的工件，大大浪费了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型耐用加工工作台装置及其使用方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种新型耐用加工工作台装置，用于对工件进行夹紧后加工，包括安装支撑架，所述安装支撑架上设置有T字型滑槽，所述T字型滑槽横向贯穿所述安装支撑架，在所述T字型滑槽内配合安装有T字型滑块，所述T字型滑块伸出所述T字型滑槽的一端的上方设置有支撑板，所述支撑板上可转动地设置有旋转安装台，所述旋转安装台的顶部设置有用于夹持工件用的夹具，所述旋转安装台的前端设置有用于限制所述旋转安装台转动的控制旋钮，所述T字型滑槽的底部设置有用于将所述安装支撑架固定在墙壁上的第一膨胀螺钉，所述T字型滑槽的底部还设置有定位孔，所述T字型滑块内设置有可插拔的定位销杆，所述定位销杆与所述定位孔相互配合从而对所述T字型滑块在所述T字型滑槽内的位置进行定位，所述T字型滑槽的内部的底面均布设置有两个以上的滚珠沉槽，每个所述滚珠沉槽中配合有滚珠，所述滚珠露出于所述T字型滑槽的内部的底面与所述T字型滑块相抵，所述滚珠的设置用以减少所述T字型滑块与所述T字型滑槽的内部的底面之间的摩擦，使得所述T字型滑块与所述T字型滑槽的内部的底面之间的面接触转变为所述T字型滑块与所述滚珠之间的点接触而有效减少了滑动产生的摩擦，所述T字型滑块的左右两边均设置有方形沉槽，两个所述方形沉槽相对设置，每个所述方形沉槽内配合设置有橡胶垫，所述橡胶垫的面积与所述方形沉槽的面积相同，所述安装支撑架的上方从左到右依次设置有打磨机、钻孔机、吹风机和晒水器，所述打磨机、钻孔机、吹风机和晒水器分别通过连接支架与所述安装支撑架固定连接，所述连接支架上设置有用于将所述连接支架固定在墙壁上的第二膨胀螺钉，所述打磨机、钻孔机、吹风机和晒水器从左到右分别与所述旋转安装台相对设置，所述连接支架的顶端固定设置有防尘板，所述防尘板用以防止灰尘掉落在所述打磨机、钻孔机、吹风机、晒水器以及所述旋转安装台上，所述安装支撑架的底部设置有横截面呈三角形的加强肋板，所述加强肋板通过锁定销钉与墙壁固定。
优选地，所述T字型滑槽与所述T字型滑块之间过渡配合。
优选地，所述连接支架与所述安装支撑架通过焊接固定连接，所述加强肋板与所述安装支撑架通过焊接固定连接，所述加强肋板与所述安装支撑架的长度相同，所述防尘板与所述连接支架通过焊接固定连接。
优选地，所述T字型滑槽的底部设置有供所述第一膨胀螺钉穿过的第一螺钉孔，所述连接支架上设置有供所述第二膨胀螺钉穿过的第二螺钉孔，所述第一膨胀螺钉设置有两个以上。
优选地，所述T字型滑块与所述支撑板的长度和高度相同，所述T字型滑块与所述支撑板为一体式结构。
优选地，所述定位孔设置有四个以上且均匀分布在所述T字型滑槽的底部。
一种新型耐用加工工作台装置的使用方法，首先将需要加工的工件夹持在夹具上，而后移动调整所述T字型滑块的位置，从左到右依次经过打磨机的打磨打工，钻孔机的钻孔作业，吹风机的除屑作业和晒水器的喷水散热作业，最后工件加工完成，取下工件。
本发明的有益效果是：通过夹具将需要加工的工件固定安装在旋转安装台上，转动旋转安装台可以调整工件的加工角度以便于对工件进行全方位的加工，通过调整T字型滑块的左右位置就可以将工件移动到不同的加工位置进行不同的作业加工，以便于对工件进行合理加工，可以根据加工的需要选择不同的加工步骤，而这一系列的加工都是在同一个工作台上完成的，没有对工件进行拆卸再固定，大大提高了工件的加工精度，提高了工件加工的合格率，本申请的结构较为简单，成本较为低廉，安装较为方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的新型耐用加工工作台装置的主视图；
图2为本发明中的安装支撑架和旋转安装台的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本发明的一种新型耐用加工工作台装置，用于对工件进行夹紧后加工，包括安装支撑架1，所述安装支撑架1上设置有T字型滑槽2，所述T字型滑槽2横向贯穿所述安装支撑架1，在所述T字型滑槽2内配合安装有T字型滑块3，所述T字型滑块3伸出所述T字型滑槽2的一端的上方设置有支撑板4，所述支撑板4上可转动地设置有旋转安装台5，所述旋转安装台5的顶部设置有用于夹持工件用的夹具7，所述旋转安装台5的前端设置有用于限制所述旋转安装台5转动的控制旋钮10，所述T字型滑槽2的底部设置有用于将所述安装支撑架1固定在墙壁上的第一膨胀螺钉13，所述T字型滑槽2的底部还设置有定位孔12，所述T字型滑块3内设置有可插拔的定位销杆11，所述定位销杆11与所述定位孔12相互配合从而对所述T字型滑块3在所述T字型滑槽2内的位置进行定位，所述T字型滑槽2的内部的底面均布设置有两个以上的滚珠沉槽31，每个所述滚珠沉槽31中配合有滚珠32，所述滚珠32露出于所述T字型滑槽2的内部的底面与所述T字型滑块3相抵，所述滚珠32的设置用以减少所述T字型滑块3与所述T字型滑槽2的内部的底面之间的摩擦，使得所述T字型滑块3与所述T字型滑槽2的内部的底面之间的面接触转变为所述T字型滑块3与所述滚珠32之间的点接触而有效减少了滑动产生的摩擦，所述T字型滑块3的左右两边均设置有方形沉槽41，两个所述方形沉槽41相对设置，每个所述方形沉槽41内配合设置有橡胶垫42，所述橡胶垫42的面积与所述方形沉槽41的面积相同，所述安装支撑架1的上方从左到右依次设置有打磨机100、钻孔机200、吹风机300和晒水器400，所述打磨机100、钻孔机200、吹风机300和晒水器400分别通过连接支架6与所述安装支撑架1固定连接，所述连接支架6上设置有用于将所述连接支架6固定在墙壁上的第二膨胀螺钉133，所述打磨机100、钻孔机200、吹风机300和晒水器400从左到右分别与所述旋转安装台5相对设置，所述连接支架6的顶端固定设置有防尘板500，所述防尘板500用以防止灰尘掉落在所述打磨机100、钻孔机200、吹风机300、晒水器400以及所述旋转安装台5上，所述安装支撑架1的底部设置有横截面呈三角形的加强肋板8，所述加强肋板8通过锁定销钉（未图示）与墙壁固定。
本发明中一个较佳的实施例，所述T字型滑槽2与所述T字型滑块3之间过渡配合。
本发明中一个较佳的实施例，所述连接支架6与所述安装支撑架1通过焊接固定连接，所述加强肋板8与所述安装支撑架1通过焊接固定连接，所述加强肋板8与所述安装支撑架1的长度相同，所述防尘板500与所述连接支架6通过焊接固定连接。
本发明中一个较佳的实施例，所述T字型滑槽2的底部设置有供所述第一膨胀螺钉13穿过的第一螺钉孔（未图示），所述连接支架6上设置有供所述第二膨胀螺钉133穿过的第二螺钉孔（未图示），所述第一膨胀螺钉13设置有两个以上。
本发明中一个较佳的实施例，所述T字型滑块3与所述支撑板4的长度和高度相同，所述T字型滑块3与所述支撑板4为一体式结构。
本发明中一个较佳的实施例，所述定位孔12设置有四个以上且均匀分布在所述T字型滑槽2的底部。
一种新型耐用加工工作台装置的使用方法，首先将需要加工的工件夹持在夹具7上，而后移动调整所述T字型滑块3的位置，从左到右依次经过打磨机100的打磨打工，钻孔机200的钻孔作业，吹风机300的除屑作业和晒水器400的喷水散热作业，最后工件加工完成，取下工件。
本申请不仅适用于对工件进行打磨机100的打磨打工，钻孔机200的钻孔作业，吹风机300的除屑作业和晒水器400的喷水散热作业，还可进行其它加工作业。
在调整T字型滑块3位于 T字型滑槽2中的位置时需要借助其它驱动装置来对T字型滑块3施力驱动，而驱动装置施力是直接作用于T字型滑块3上的，通过设置的橡胶垫42来承受驱动装置所施加的力，而避免驱动装置直接作用于T字型滑块3上对T字型滑块3造成损坏。
本发明的有益效果是：通过夹具将需要加工的工件固定安装在旋转安装台上，转动旋转安装台可以调整工件的加工角度以便于对工件进行全方位的加工，通过调整T字型滑块的左右位置就可以将工件移动到不同的加工位置进行不同的作业加工，以便于对工件进行合理加工，可以根据加工的需要选择不同的加工步骤，而这一系列的加工都是在同一个工作台上完成的，没有对工件进行拆卸再固定，大大提高了工件的加工精度，提高了工件加工的合格率，本申请的结构较为简单，成本较为低廉，安装较为方便，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种新型耐用加工工作台装置，用于对工件进行夹紧后加工，其特征在于：包括安装支撑架，所述安装支撑架上设置有T字型滑槽，所述T字型滑槽横向贯穿所述安装支撑架，在所述T字型滑槽内配合安装有T字型滑块，所述T字型滑块伸出所述T字型滑槽的一端的上方设置有支撑板，所述支撑板上可转动地设置有旋转安装台，所述旋转安装台的顶部设置有用于夹持工件用的夹具，所述旋转安装台的前端设置有用于限制所述旋转安装台转动的控制旋钮，所述T字型滑槽的底部设置有用于将所述安装支撑架固定在墙壁上的第一膨胀螺钉，所述T字型滑槽的底部还设置有定位孔，所述T字型滑块内设置有可插拔的定位销杆，所述定位销杆与所述定位孔相互配合从而对所述T字型滑块在所述T字型滑槽内的位置进行定位，所述T字型滑槽的内部的底面均布设置有两个以上的滚珠沉槽，每个所述滚珠沉槽中配合有滚珠，所述滚珠露出于所述T字型滑槽的内部的底面与所述T字型滑块相抵，所述滚珠的设置用以减少所述T字型滑块与所述T字型滑槽的内部的底面之间的摩擦，使得所述T字型滑块与所述T字型滑槽的内部的底面之间的面接触转变为所述T字型滑块与所述滚珠之间的点接触而有效减少了滑动产生的摩擦，所述T字型滑块的左右两边均设置有方形沉槽，两个所述方形沉槽相对设置，每个所述方形沉槽内配合设置有橡胶垫，所述橡胶垫的面积与所述方形沉槽的面积相同，所述安装支撑架的上方从左到右依次设置有打磨机、钻孔机、吹风机和晒水器，所述打磨机、钻孔机、吹风机和晒水器分别通过连接支架与所述安装支撑架固定连接，所述连接支架上设置有用于将所述连接支架固定在墙壁上的第二膨胀螺钉，所述打磨机、钻孔机、吹风机和晒水器从左到右分别与所述旋转安装台相对设置，所述连接支架的顶端固定设置有防尘板，所述防尘板用以防止灰尘掉落在所述打磨机、钻孔机、吹风机、晒水器以及所述旋转安装台上，所述安装支撑架的底部设置有横截面呈三角形的加强肋板，所述加强肋板通过锁定销钉与墙壁固定；所述T字型滑槽的底部设置有供所述第一膨胀螺钉穿过的第一螺钉孔，所述连接支架上设置有供所述第二膨胀螺钉穿过的第二螺钉孔，所述第一膨胀螺钉设置有两个以上；所述T字型滑块与所述支撑板的长度和高度相同，所述T字型滑块与所述支撑板为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的新型耐用加工工作台装置，其特征在于：所述T字型滑槽与所述T字型滑块之间过渡配合。
3.根据权利要求1所述的新型耐用加工工作台装置，其特征在于：所述连接支架与所述安装支撑架通过焊接固定连接，所述加强肋板与所述安装支撑架通过焊接固定连接，所述加强肋板与所述安装支撑架的长度相同，所述防尘板与所述连接支架通过焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的新型耐用加工工作台装置，其特征在于：所述定位孔设置有四个以上且均匀分布在所述T字型滑槽的底部。
5.一种如上述任意一项所述的新型耐用加工工作台装置的使用方法，其特征在于：首先将需要加工的工件夹持在夹具上，而后移动调整所述T字型滑块的位置，从左到右依次经过打磨机的打磨加工 ，钻孔机的钻孔作业，吹风机的除屑作业和晒水器的喷水散热作业，最后工件加工完成，取下工件。
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