CN207495021U - 一种通用性强的数控机床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用性强的数控机床用夹具，包括底板，所述底板的上表面通过第一固定杆与双轴电机机身的下表面固定连接，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面和下表面分别与两个第二固定杆的相对面固定连接，且两个第二固定杆的左端均与挤压板的右侧面固定连接。该通用性强的数控机床用夹具，通过双轴电机、螺纹柱、螺纹帽、第二固定杆、挤压板、滑块、滑槽、活动板、连接杆、挤压块、伸缩杆、弹簧、固定板和载物板之间的相互配合，从而使得夹具能够适用于不同大小的工件，从而不需要工作人员再重新订制夹具，从而提高了机床的工作效率。

Description

一种通用性强的数控机床用夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种通用性强的数控机床用夹具。

背景技术

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

传统的数控机床的夹具大部分都是为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便和省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但是当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，还需要重新订制夹具，从而降低了数控机床的工作效率，因此急需一种通用性强的数控机床用夹具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用性强的数控机床用夹具，解决了传统的数控机床的夹具大部分都是为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便和省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但是当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，还需要重新订制夹具，从而降低了数控机床的工作效率，因此急需一种通用性强的数控机床用夹具的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用性强的数控机床用夹具，包括底板，所述底板的上表面通过第一固定杆与双轴电机机身的下表面固定连接，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面和下表面分别与两个第二固定杆的相对面固定连接，且两个第二固定杆的左端均与挤压板的右侧面固定连接，所述挤压板的下表面与滑动装置的上表面固定连接，所述滑动装置开设在底板的上表面，所述双轴电机机身的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有载物板，所述载物板的上表面与两个挤压块的下表面搭接，所述挤压块的左侧面通过连接杆与活动板的右侧面固定连接，所述活动板的左侧面通过两个伸缩装置与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的下表面固定连接有支撑腿。

优选的，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽开设在底板的上表面，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与挤压板的下表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的弹簧，所述活动板的左侧面通过伸缩杆和弹簧与固定板的右侧面固定连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。

优选的，所述底板的下表面分别设置有蓄电池和控制面板，所述蓄电池的下表面与控制面板的上表面固定连接。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端与双轴电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种通用性强的数控机床用夹具，具备以下有益效果：

(1)、该通用性强的数控机床用夹具，通过双轴电机、螺纹柱、螺纹帽、第二固定杆、挤压板、滑块、滑槽、活动板、连接杆、挤压块、伸缩杆、弹簧、固定板和载物板之间的相互配合，将需要固定的工件放置在载物板上，使得双轴电机正转工作带动螺纹柱转动，使得螺纹帽在与螺纹柱的螺纹连接作用下通过第二固定杆带动挤压板和滑块沿着滑槽向内侧移动，从而使得弹簧利用自身的弹力带动连接杆和挤压块向内侧靠近，从而将工件固定在两个挤压块之间，从而使得夹具能够适用于不同大小的工件，从而不需要工作人员再重新订制夹具，从而提高了机床的工作效率。

(2)、该通用性强的数控机床用夹具，通过滑槽和滑块之间的相互配合，使得滑块在滑槽内左右移动时更加平稳，从而使得挤压板通过滑块沿着滑槽左右移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1底板、2第一固定杆、3双轴电机、4螺纹柱、5螺纹帽、6第二固定杆、7挤压板、8滑动装置、81滑槽、82滑块、9支撑杆、10载物板、11挤压块、12连接杆、13活动板、14伸缩装置、141伸缩杆、142弹簧、15固定板、16支撑腿、17蓄电池、18控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种通用性强的数控机床用夹具，包括底板1，底板1的上表面通过第一固定杆2与双轴电机3机身的下表面固定连接，通过设置第一固定杆2，使得双轴电机3的固定更加稳定，从而避免了双轴电机3工作时自身机身的转动，从而使得双轴电机3的工作状态更加稳定，双轴电机3的两个输出轴均固定连接有螺纹柱4，螺纹柱4的表面螺纹连接有螺纹帽5，螺纹帽5的上表面和下表面分别与两个第二固定杆6的相对面固定连接，且两个第二固定杆6的左端均与挤压板7的右侧面固定连接，通过设置第二固定杆6，使得螺纹帽5能够固定在两个第二固定杆6之间，从而避免螺纹帽5跟随螺纹柱4一起转动，从而使得螺纹帽5与螺纹柱4能够正常的配合工作，挤压板7的下表面与滑动装置8的上表面固定连接，滑动装置8开设在底板1的上表面，通过滑槽81和滑块82之间的相互配合，使得滑块82在滑槽81内左右移动时更加平稳，从而使得挤压板7通过滑块82沿着滑槽81左右移动时更加平稳，滑动装置8包括滑槽81，滑槽81开设在底板1的上表面，滑槽81内滑动连接有滑块82，滑块82的上表面与挤压板7的下表面固定连接，双轴电机3机身的上表面固定连接有支撑杆9，通过设置双轴电机3，当需要取下工件时，使得双轴电机3反转工作带动螺纹柱4转动，使得螺纹帽5在与螺纹柱4的螺纹连接作用下通过第二固定杆6带动挤压板7和滑块82沿着滑槽81向外侧移动，使得挤压板7向外侧挤压活动板13，同时伸缩杆141和弹簧142受到活动板13的挤压均缩短，同时活动板13通过连接杆12带动挤压块11向外侧移动，从而使得挤压块11与工件分离，从而方便工作人员取下工件，支撑杆9的顶端固定连接有载物板10，载物板10的上表面与两个挤压块11的下表面搭接，挤压块11的左侧面通过连接杆12与活动板13的右侧面固定连接，活动板13的左侧面通过两个伸缩装置14与固定板15的右侧面固定连接，伸缩装置14包括伸缩杆141和套接在伸缩杆141表面的弹簧142，活动板13的左侧面通过伸缩杆141和弹簧142与固定板15的右侧面固定连接，通过设置伸缩装置14，将需要固定的工件放置在载物板10上，使得双轴电机3正转工作带动螺纹柱4转动，使得螺纹帽5在与螺纹柱4的螺纹连接作用下通过第二固定杆6带动挤压板7和滑块82沿着滑槽81向内侧移动，从而使得弹簧142利用自身的弹力带动连接杆12和挤压块11向内侧靠近，从而使得工件固定在两个挤压块11之间，固定板15的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的下表面固定连接有支撑腿16，支撑腿16的数量为四个，且四个支撑腿16分别位于底板1下表面的四角处，通过设置支撑腿16，使得底板1的固定更加稳定，底板1的下表面分别设置有蓄电池17和控制面板18，蓄电池17的下表面与控制面板18的上表面固定连接，通过设置控制面板18，使得工作人员对双轴电机3工作状态的控制更加方便，蓄电池17的输出端与控制面板18的输入端电连接，控制面板18的输出端与双轴电机3的输入端电连接。

使用时，将需要固定的工件放置在载物板10上，通过操作控制面板18，使得双轴电机3正转工作带动螺纹柱4转动，使得螺纹帽5在与螺纹柱4的螺纹连接作用下通过第二固定杆6带动挤压板7和滑块82沿着滑槽81向内侧移动，从而使得弹簧142利用自身的弹力带动连接杆12和挤压块11向内侧靠近，当工件固定在两个挤压块11之间时，通过操作控制面板18，使得双轴电机3停止工作，当需要取下工件时，通过操作控制面板18，使得双轴电机3反转工作带动螺纹柱4转动，使得螺纹帽5在与螺纹柱4的螺纹连接作用下通过第二固定杆6带动挤压板7和滑块82沿着滑槽81向外侧移动，使得挤压板7向外侧挤压活动板13，同时伸缩杆141和弹簧142受到活动板13的挤压均缩短，同时活动板13通过连接杆12带动挤压块11向外侧移动，当挤压块11与工件分离时，通过操作控制面板18，使得双轴电机3停止工作，此时，工作人员再取下工件。

综上可得，1、该通用性强的数控机床用夹具，通过双轴电机3、螺纹柱4、螺纹帽5、第二固定杆6、挤压板7、滑块82、滑槽81、活动板13、连接杆12、挤压块11、伸缩杆141、弹簧142、固定板15和载物板10之间的相互配合，将需要固定的工件放置在载物板10上，使得双轴电机3正转工作带动螺纹柱4转动，使得螺纹帽5在与螺纹柱4的螺纹连接作用下通过第二固定杆6带动挤压板7和滑块82沿着滑槽81向内侧移动，从而使得弹簧142利用自身的弹力带动连接杆12和挤压块11向内侧靠近，从而将工件固定在两个挤压块11之间，从而使得夹具能够适用于不同大小的工件，从而不需要工作人员再重新订制夹具，从而提高了机床的工作效率。

2、该通用性强的数控机床用夹具，通过滑槽81和滑块82之间的相互配合，使得滑块82在滑槽81内左右移动时更加平稳，从而使得挤压板7通过滑块82沿着滑槽81左右移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种通用性强的数控机床用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过第一固定杆(2)与双轴电机(3)机身的下表面固定连接，所述双轴电机(3)的两个输出轴均固定连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的表面螺纹连接有螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)的上表面和下表面分别与两个第二固定杆(6)的相对面固定连接，且两个第二固定杆(6)的左端均与挤压板(7)的右侧面固定连接，所述挤压板(7)的下表面与滑动装置(8)的上表面固定连接，所述滑动装置(8)开设在底板(1)的上表面，所述双轴电机(3)机身的上表面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端固定连接有载物板(10)，所述载物板(10)的上表面与两个挤压块(11)的下表面搭接，所述挤压块(11)的左侧面通过连接杆(12)与活动板(13)的右侧面固定连接，所述活动板(13)的左侧面通过两个伸缩装置(14)与固定板(15)的右侧面固定连接，所述固定板(15)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿(16)。

2.根据权利要求1所述的一种通用性强的数控机床用夹具，其特征在于：所述滑动装置(8)包括滑槽(81)，所述滑槽(81)开设在底板(1)的上表面，所述滑槽(81)内滑动连接有滑块(82)，所述滑块(82)的上表面与挤压板(7)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种通用性强的数控机床用夹具，其特征在于：所述伸缩装置(14)包括伸缩杆(141)和套接在伸缩杆(141)表面的弹簧(142)，所述活动板(13)的左侧面通过伸缩杆(141)和弹簧(142)与固定板(15)的右侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用性强的数控机床用夹具，其特征在于：所述支撑腿(16)的数量为四个，且四个支撑腿(16)分别位于底板(1)下表面的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种通用性强的数控机床用夹具，其特征在于：所述底板(1)的下表面分别设置有蓄电池(17)和控制面板(18)，所述蓄电池(17)的下表面与控制面板(18)的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种通用性强的数控机床用夹具，其特征在于：所述蓄电池(17)的输出端与控制面板(18)的输入端电连接，所述控制面板(18)的输出端与双轴电机(3)的输入端电连接。