CN207495017U - 一种筒状铸铁件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筒状铸铁件加工工装，包括机架，所述机架垂直设置，所述机架上部连接有上挡板，所述上挡板与机架垂直，所述机架下部连接有下挡板，所述下挡板与机架垂直，所述上挡板与下挡板位于机架同一侧，所述上挡板下部设有限制筒状铸铁件的第一限位装置，所述下挡板上部设有限制筒状铸铁件的第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装置的数目为两个，所述机架中部设有限制筒状铸铁件的第三限位装置，所述第三限位装置的数目为一个，所述两个第一限位装置左右相邻，所述两个第二限位装置左右相邻，所述第一限位装置位于第二限位装置的正上方。本实用新型能够固定住筒状的铸铁件，便于对其进行加工处理，采用双工位提高劳动效率。

Description

一种筒状铸铁件加工工装

技术领域

本实用新型涉及铸铁加工领域，具体地说，是涉及一种筒状铸铁件加工工装。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在铸铁加工时会碰见长筒状的铸铁件，需要对其进行表面处理，但是长筒状的铸铁件固定不方便，对其进行加工时会遇到困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种筒状铸铁件加工工装，能够固定住筒状的铸铁件，便于对其进行加工处理，并且采用双工位提高劳动效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种筒状铸铁件加工工装，包括机架，所述机架垂直设置，所述机架上部连接有上挡板，所述上挡板与机架垂直，所述机架下部连接有下挡板，所述下挡板与机架垂直，所述上挡板与下挡板位于机架同一侧，所述上挡板下部设有限制筒状铸铁件的第一限位装置，所述下挡板上部设有限制筒状铸铁件的第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装置的数目为两个，所述机架中部设有限制筒状铸铁件的第三限位装置，所述第三限位装置的数目为一个，所述两个第一限位装置左右相邻，所述两个第二限位装置左右相邻，所述第一限位装置位于第二限位装置的正上方。

第二限位装置位于下部，与长筒状的铸铁件下部连接，限制铸铁件下部的移动，第一限位装置位于上部，与长筒状的铸铁件上部连接，限制铸铁件上部的移动，并且设置第三限位装置与铸铁件的中部接触，限制铸铁件的移动，可以将铸铁件更加牢固地固定在工装上。

一种优选技术方案，所述第一限位装置包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板相对设置，所述上挡板和下挡板与机架连接。

使用挡板限制铸铁件的左右方向的移动，左右挡板作为限位装置，便于加工。

一种优选技术方案，所述左挡板和右挡板倾斜设置，所述左挡板与右挡板倾斜的方向为远离左挡板与右挡板之间位置的方向。

左右挡板倾斜设置，铸铁件取出的方向，左挡板和右挡板之间的距离大，方便铸铁件的取放。

一种优选技术方案，所述第二限位装置包括限位槽，所述限位槽的形状与圆筒状铸铁件相配合，所述限位槽位于下挡板朝向上挡板的一侧。

在下挡板上开限位槽，限位槽的大小形状与长筒状铸铁件一端的形状大小相配合。

一种优选技术方案，所述第三限位装置包括旋转挡板，所述旋转挡板，所述旋转挡板转动连接有旋转轴，所述旋转轴与机架固定连接，所述旋转轴远离机架的一端设有螺纹，所述旋转轴设有螺纹的一端连接有螺栓，所述螺栓固定连接有旋转把手。

使用螺栓紧固旋转挡板，旋转挡板与铸铁件接触对铸铁件起到固定作用。

一种优选技术方案，所述机架远离上挡板和下挡板的一侧连接有稳定机架的承重架。

承重架是为了起到稳定作用，用来固定铸铁件的工装较高，底盘较小极为不稳，连接承重架可以起到稳定作用，使之不会倾倒。

一种优选技术方案，所述承重架包括底板，所述底板与机架固定连接，所述底板上部连接有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆远离底板的一端与机架连接。

承重架使用三角形的稳定远离，底板和支撑杆还有机架构成三角形形状，起到稳定的作用。

一种优选技术方案，所述下挡板的下底面、机架的下底面和底板的下底面在同一水平面上。

下挡板的下底面、机架的下底面和底板的下底面在同一水平面上，装置可以稳定的立在底面上而不会有不必要的倾斜，妨碍对铸铁件进行加工。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

能够固定住筒状的铸铁件，便于对其进行加工处理，并且采用双工位提高劳动效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种筒状铸铁件加工工装的结构示意图。

附图2是本实用新型一种筒状铸铁件加工工装右视图的结构示意图。

其中，1-机架，2-上挡板，3-下挡板，4-左挡板，5-右挡板，6-限位槽，8-旋转挡板，9-旋转轴，10-螺栓，11-旋转把手，12-底板，13-支撑杆。

具体实施方式

实施例：如附图1-2所示，一种筒状铸铁件加工工装，包括机架1，所述机架1垂直设置，所述机架1上部连接有上挡板2，所述上挡板2与机架1垂直，所述机架1下部连接有下挡板3，所述下挡板3与机架1垂直，所述上挡板2与下挡板3位于机架1同一侧，所述上挡板2下部设有限制筒状铸铁件的第一限位装置，所述下挡板3上部设有限制筒状铸铁件的第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装置的数目为两个，所述机架1中部设有限制筒状铸铁件的第三限位装置，所述第三限位装置的数目为一个，所述两个第一限位装置左右相邻，所述两个第二限位装置左右相邻，所述第一限位装置位于第二限位装置的正上方。

所述第一限位装置包括左挡板4和右挡板5，所述左挡板4和右挡板5相对设置，所述左挡板4和右挡板5与机架1连接。

所述左挡板4和右挡板5倾斜设置，所述左挡板4与右挡板5倾斜的方向为远离左挡板4与右挡板5之间位置的方向。

所述第二限位装置包括限位槽6，所述限位槽6的形状与圆筒状铸铁件相配合，所述限位槽6位于下挡板3朝向上挡板2的一侧。

所述第三限位装置包括旋转挡板8，所述旋转挡板8，所述旋转挡板8转动连接有旋转轴9，所述旋转轴9与机架1固定连接，所述旋转轴9远离机架1的一端设有螺纹，所述旋转轴9设有螺纹的一端连接有螺栓10，所述螺栓10固定连接有旋转把手11。

所述机架1远离上挡板2和下挡板3的一侧连接有稳定机架1的承重架。

所述承重架包括底板12，所述底板12与机架1固定连接，所述底板12上部连接有支撑杆13，所述支撑杆13倾斜设置，所述支撑杆13远离底板12的一端与机架1连接。

所述下挡板3的下底面、机架1的下底面和底板12的下底面在同一水平面上。

工作原理：第二限位装置位于下部，与长筒状的铸铁件下部连接，限制铸铁件下部的移动，第一限位装置位于上部，与长筒状的铸铁件上部连接，限制铸铁件上部的移动，并且设置第三限位装置与铸铁件的中部接触，限制铸铁件的移动，可以将铸铁件更加牢固地固定在工装上。使用螺栓10紧固旋转挡板8，旋转挡板8与铸铁件接触对铸铁件起到固定作用。承重架是为了起到稳定作用，用来固定铸铁件的工装较高，底盘较小极为不稳，连接承重架可以起到稳定作用，使之不会倾倒。下挡板3的下底面、机架1的下底面和底板12的下底面在同一水平面上，装置可以稳定的立在底面上而不会有不必要的倾斜，妨碍对铸铁件进行加工。

Claims (8)

1.一种筒状铸铁件加工工装，包括机架，其特征在于：所述机架垂直设置，所述机架上部连接有上挡板，所述上挡板与机架垂直，所述机架下部连接有下挡板，所述下挡板与机架垂直，所述上挡板与下挡板位于机架同一侧，所述上挡板下部设有限制筒状铸铁件的第一限位装置，所述下挡板上部设有限制筒状铸铁件的第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装置的数目为两个，所述机架中部设有限制筒状铸铁件的第三限位装置，所述第三限位装置的数目为一个，所述两个第一限位装置左右相邻，所述两个第二限位装置左右相邻，所述第一限位装置位于第二限位装置的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种筒状铸铁件加工工装，其特征在于：所述第一限位装置包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板相对设置，所述左挡板和右挡板与机架连接。

3.根据权利要求2所述的一种筒状铸铁件加工工装，其特征在于：所述左挡板和右挡板倾斜设置，所述左挡板与右挡板倾斜的方向为远离左挡板与右挡板之间位置的方向。

4.根据权利要求1所述的一种筒状铸铁件加工工装，其特征在于：所述第二限位装置包括限位槽，所述限位槽的形状与圆筒状铸铁件相配合，所述限位槽位于下挡板朝向上挡板的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种筒状铸铁件加工工装，其特征在于：所述第三限位装置包括旋转挡板，所述旋转挡板，所述旋转挡板转动连接有旋转轴，所述旋转轴与机架固定连接，所述旋转轴远离机架的一端设有螺纹，所述旋转轴设有螺纹的一端连接有螺栓，所述螺栓固定连接有旋转把手。

6.根据权利要求1-5其中之一所述的一种筒状铸铁件加工工装，其特征在于：所述机架远离上挡板和下挡板的一侧连接有稳定机架的承重架。

7.根据权利要求6所述的一种筒状铸铁件加工工装，其特征在于：所述承重架包括底板，所述底板与机架固定连接，所述底板上部连接有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆远离底板的一端与机架连接。

8.根据权利要求7所述的一种筒状铸铁件加工工装，其特征在于：所述下挡板的下底面、机架的下底面和底板的下底面在同一水平面上。