CN207495013U - 一种五金板材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金板材加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有固定块，所述工作台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁顶部的右侧固定连接有气缸。本实用新型通过设置操作台、切割槽、箱体、通槽、第三电机、旋转轴、第二滑槽、第二电机、长形齿轮、齿条板、套环、连接柱、第二滑块、限位块、卡块、防滑垫、第一滑槽、第一滑块、第二轴承座、第一轴承座和控制器相互配合，达到了对五金板材卡紧效果好的优点，使五金板材在进行切割时，不容易出现切割损坏，减少了五金板材的残次品，从而提高了五金板材加工用切割装置的实用性。

Description

一种五金板材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金板材加工用切割装置。

背景技术

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

在五金板材加工过程中，需要用到五金板材加工用切割装置，以便于对五金板材进行切割，在专利号是(CN205888222U)的中国专利中，提到了一种五金加工用铝材切割装置，本实用新型涉及一种铝材切割装置，尤其涉及一种五金加工用铝材切割装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、切割时能调节铝材的切割长度、切割速度快的五金加工用铝材切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种五金加工用铝材切割装置，包括有工作台、顶板、第一扇形齿轮、第一弹簧、第一滑轨、第二扇形齿轮、第二弹簧、第二滑轨、第一滑块、第一齿条、第一皮带轮、固定板、橡胶板、第三弹簧、电机、第二皮带轮、平皮带、第二齿条等，工作台正上方设有顶板。本实用新型利用一种制作成本低、切割时能调节铝材的切割长度、切割速度快的五金加工用铝材切割装置的效果，该装置虽然可以对五金板材进行切割，但是对五金板材卡紧效果不佳，容易造成五金板材在切割时，出现滑动，造成五金板材出现切割损坏，增加了五金板材的残次品，从而降低了五金板材加工用切割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金板材加工用切割装置，通过第二滑块带动连接柱开始移动，连接柱带动套环开始移动，套环带动齿条板开始移动，使齿条板和卡块对五金板材进行卡紧，具备卡紧效果好的优点，解决了现有的五金板材加工用切割装置卡紧效果不佳，造成五金板材出现切割损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金板材加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有固定块，所述工作台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至悬臂梁的底部并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割轮；

所述工作台顶部的中心处设置有操作台，所述操作台顶部的中心处开设有与切割轮配合使用的切割槽，所述操作台顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体远离立柱的一侧开设有通槽，所述箱体内壁顶部的中心处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面开设有第二滑槽，所述箱体内壁的顶部并靠近通槽的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有长形齿轮，所述长形齿轮背面的顶部啮合有齿条板，所述齿条板表面的右侧套设有套环，所述套环正面的两侧均固定连接有连接柱，且两个连接柱相对应的一侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块远离连接柱的一侧与第二滑槽的内腔滑动连接，所述齿条板的一侧固定连接有限位块，所述齿条板的另一侧贯穿至箱体的外部，所述齿条板的底部并远离限位块的一侧固定连接有卡块。

优选的，两个所述固定块的底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与操作台的底部固定连接。

优选的，所述旋转轴表面的底部卡接有第二轴承座，所述第二轴承座的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述长形齿轮表面的底部卡接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部与箱体内壁的底部固定连接。

优选的，所述齿条板的正面设置有齿牙一，所述长形齿轮的表面设置有与齿牙一配合使用的齿牙二。

优选的，所述工作台的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与气缸、第一电机、第二电机和第三电机电性连接，所述控制器的型号为MAM-200。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作台、切割槽、箱体、通槽、第三电机、旋转轴、第二滑槽、第二电机、长形齿轮、齿条板、套环、连接柱、第二滑块、限位块、卡块、防滑垫、第一滑槽、第一滑块、第二轴承座、第一轴承座和控制器相互配合，达到了对五金板材卡紧效果好的优点，解决了现有的五金板材加工用切割装置卡紧效果不佳，造成五金板材出现切割损坏的问题，使五金板材在进行切割时，不容易出现切割损坏，减少了五金板材的残次品，从而提高了五金板材加工用切割装置的实用性。

2、本实用新型通过设置箱体，起到保护第二电机和第三电机的作用，解决了长期使用第二电机和第三电机，使灰尘落入第二电机和第三电机，造成第二电机和第三电机出现损坏的问题，通过设置切割槽，使切割轮能够更好的对五金板材进行切割，通过设置套环、连接柱、第二滑块和第二滑槽相互配合，起到稳定齿条板的作用，解决了齿条板在使用时出现不稳定的问题。

3、本实用新型通过设置防滑垫，对固定块起到防滑的作用，解决了固定块在使用时出现滑动，造成工作台出现滑动的问题，通过设置第一滑槽和第一滑块，对操作台起到便于移动的作用，使操作台在移动时更加稳定，从而方便了操作人员使用，通过设置第二轴承座，对旋转轴起到转动时稳定的作用，解决了旋转轴在转动时出现摇晃的问题，通过设置第一轴承座，对长形齿轮起到转动时稳定的作用，解决了长形齿轮在转动时出现摇晃的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构俯视剖视图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2固定块、3立柱、4悬臂梁、5气缸、6第一电机、7切割轮、8操作台、9切割槽、10箱体、11通槽、12第三电机、13旋转轴、14第二滑槽、15第二电机、16长形齿轮、17齿条板、18套环、19连接柱、20第二滑块、21限位块、22卡块、23防滑垫、24第一滑槽、25第一滑块、26第二轴承座、27第一轴承座、28控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金板材加工用切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均开设有第一滑槽24，通过设置第一滑槽24和第一滑块25，对操作台8起到便于移动的作用，使操作台8在移动时更加稳定，从而方便了操作人员使用，第一滑槽24的内腔滑动连接有第一滑块25，第一滑块25的顶部与操作台8的底部固定连接，工作台1的右侧固定连接有控制器28，控制器28分别与气缸5、第一电机6、第二电机15和第三电机12电性连接，控制器28的型号为MAM-200，工作台1底部的两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2的底部均固定连接有防滑垫23，通过设置防滑垫23，对固定块2起到防滑的作用，解决了固定块2在使用时出现滑动，造成工作台1出现滑动的问题，防滑垫23的底部设置有防滑纹，工作台1顶部的两侧均固定连接有立柱3，立柱3的顶部固定连接有悬臂梁4，悬臂梁4顶部的右侧固定连接有气缸5，气缸5的底部贯穿至悬臂梁4的底部并固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有切割轮7。

其次，工作台1顶部的中心处设置有操作台8，操作台8顶部的中心处开设有与切割轮7配合使用的切割槽9，通过设置切割槽9，使切割轮7能够更好的对五金板材进行切割，操作台8顶部的两侧均固定连接有箱体10，通过设置箱体10，起到保护第二电机15和第三电机12的作用，解决了长期使用第二电机15和第三电机12，使灰尘落入第二电机15和第三电机12，造成第二电机15和第三电机12出现损坏的问题，箱体10远离立柱3的一侧开设有通槽11，箱体10内壁顶部的中心处固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有旋转轴13，旋转轴13表面的底部卡接有第二轴承座26，通过设置第二轴承座26，对旋转轴13起到转动时稳定的作用，解决了旋转轴13在转动时出现摇晃的问题，第二轴承座26的底部与箱体10内壁的底部固定连接，旋转轴13的表面开设有第二滑槽14，箱体10内壁的顶部并靠近通槽11的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有长形齿轮16，长形齿轮16表面的底部卡接有第一轴承座27，通过设置第一轴承座27，对长形齿轮16起到转动时稳定的作用，解决了长形齿轮16在转动时出现摇晃的问题。

再者，第一轴承座27的底部与箱体10内壁的底部固定连接，长形齿轮16背面的顶部啮合有齿条板17，齿条板17的正面设置有齿牙一，长形齿轮16的表面设置有与齿牙一配合使用的齿牙二，齿条板17表面的右侧套设有套环18，通过设置套环18、连接柱19、第二滑块20和第二滑槽14相互配合，起到稳定齿条板17的作用，解决了齿条板17在使用时出现不稳定的问题，套环18正面的两侧均固定连接有连接柱19，且两个连接柱19相对应的一侧均固定连接有第二滑块20，第二滑块20远离连接柱19的一侧与第二滑槽14的内腔滑动连接，齿条板17的一侧固定连接有限位块21，齿条板17的另一侧贯穿至箱体10的外部，齿条板17的底部并远离限位块21的一侧固定连接有卡块22，本实用新型通过设置操作台8、切割槽9、箱体10、通槽11、第三电机12、旋转轴13、第二滑槽14、第二电机15、长形齿轮16、齿条板17、套环18、连接柱19、第二滑块20、限位块21、卡块22、防滑垫23、第一滑槽24、第一滑块25、第二轴承座26、第一轴承座27和控制器28相互配合，达到了对五金板材卡紧效果好的优点，解决了现有的五金板材加工用切割装置卡紧效果不佳，造成五金板材出现切割损坏的问题，使五金板材在进行切割时，不容易出现切割损坏，减少了五金板材的残次品，从而提高了五金板材加工用切割装置的实用性。

使用时，工人首先将五金板材放置在操作台8顶部的中心处，然后通过控制器28打开第二电机15，第二电机15通过第一轴承座27带动长形齿轮16开始转动，长形齿轮16带动与之啮合的齿条板17向五金板材的方向移动，然后通过控制器28打开第三电机12，第三电机12带动旋转轴13开始转动，旋转轴13通过第二滑槽14带动第二滑块20开始滑动，使第二滑块20开始移动，第二滑块20带动连接柱19开始移动，连接柱19带动套环18开始移动，套环18带动齿条板17开始移动，使齿条板17和卡块22对五金板材进行卡紧，齿条板17和卡块22可根据实际使用情况进行调节，然后工人通过控制器28打开气缸5和第一电机6，第一电机6带动切割轮7开始转动，同时气缸5带动第一电机6和切割轮7移动到位置后，工人通过第一滑槽24和第一滑块25推动操作台8，使切割轮7通过切割槽9对五金板材进行切割，从而达到了对五金板材卡紧效果好的优点。

综上所述：该五金板材加工用切割装置，通过操作台8、切割槽9、箱体10、通槽11、第三电机12、旋转轴13、第二滑槽14、第二电机15、长形齿轮16、齿条板17、套环18、连接柱19、第二滑块20、限位块21、卡块22、防滑垫23、第一滑槽24、第一滑块25、第二轴承座26、第一轴承座27和控制器28相互配合，解决了现有的五金板材加工用切割装置卡紧效果不佳，造成五金板材出现切割损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金板材加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有固定块(2)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部固定连接有悬臂梁(4)，所述悬臂梁(4)顶部的右侧固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的底部贯穿至悬臂梁(4)的底部并固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有切割轮(7)；

所述工作台(1)顶部的中心处设置有操作台(8)，所述操作台(8)顶部的中心处开设有与切割轮(7)配合使用的切割槽(9)，所述操作台(8)顶部的两侧均固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)远离立柱(3)的一侧开设有通槽(11)，所述箱体(10)内壁顶部的中心处固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端固定连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的表面开设有第二滑槽(14)，所述箱体(10)内壁的顶部并靠近通槽(11)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有长形齿轮(16)，所述长形齿轮(16)背面的顶部啮合有齿条板(17)，所述齿条板(17)表面的右侧套设有套环(18)，所述套环(18)正面的两侧均固定连接有连接柱(19)，且两个连接柱(19)相对应的一侧均固定连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)远离连接柱(19)的一侧与第二滑槽(14)的内腔滑动连接，所述齿条板(17)的一侧固定连接有限位块(21)，所述齿条板(17)的另一侧贯穿至箱体(10)的外部，所述齿条板(17)的底部并远离限位块(21)的一侧固定连接有卡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种五金板材加工用切割装置，其特征在于：两个所述固定块(2)的底部均固定连接有防滑垫(23)，所述防滑垫(23)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种五金板材加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均开设有第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)的内腔滑动连接有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)的顶部与操作台(8)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金板材加工用切割装置，其特征在于：所述旋转轴(13)表面的底部卡接有第二轴承座(26)，所述第二轴承座(26)的底部与箱体(10)内壁的底部固定连接，所述长形齿轮(16)表面的底部卡接有第一轴承座(27)，所述第一轴承座(27)的底部与箱体(10)内壁的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金板材加工用切割装置，其特征在于：所述齿条板(17)的正面设置有齿牙一，所述长形齿轮(16)的表面设置有与齿牙一配合使用的齿牙二。

6.根据权利要求1所述的一种五金板材加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有控制器(28)，所述控制器(28)分别与气缸(5)、第一电机(6)、第二电机(15)和第三电机(12)电性连接，所述控制器(28)的型号为MAM-200。