CN207494755U - 一种螺旋钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋钢管切割设备，包括轨道、沿轨道移动的机架、安装在机架上的转动架和切割组件，转动架与切割组件分设在机架的两侧并随机架同步移动，转动架与切割组件均转动安装在机架上，两者转动方向相同且切割组件的转动速度小于转动架的转动速度；还包括用于夹持位于转动架内的钢管的夹紧组件，夹紧组件安装在转动架上并随其同步转动，夹紧组件包括可移动的顶杆，顶杆的移动方向指向转动架的转动中心。本实用新型通过设置与螺旋钢管同步移动的夹紧组件和切割组件，在螺旋钢管生产时进行切割，既保证了螺旋钢管切割端面的平整度，又保证了螺旋钢管的正常上产，大大提高了生产效率。

Description

一种螺旋钢管切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备领域，特别涉及一种螺旋钢管切割设备。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯。由于螺旋钢管在生产时既向前移动，又圆周转动，无法采用普通的切割设备进行切割，往往需要将生产线停止，使螺旋钢管静止以便进行切割，这种方式大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种螺旋钢管切割设备，提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋钢管切割设备，包括轨道、沿轨道移动的机架、安装在机架上的转动架和切割组件，所述转动架与所述切割组件分设在所述机架的两侧并随所述机架同步移动，所述转动架与所述切割组件均转动安装在所述机架上，两者转动方向相同且所述切割组件的转动速度小于所述转动架的转动速度；还包括用于夹持位于所述转动架内的钢管的夹紧组件，所述夹紧组件安装在所述转动架上并随其同步转动，所述夹紧组件包括可移动的顶杆，所述顶杆的移动方向指向所述转动架的转动中心。

作为优选，所述转动架至少包括连接柱和安接于连接柱两端的圆环安装架，所述圆环安装架的中心设有使钢管通过的通孔，两个所述圆环安装架为同心设置。

作为优选，所述夹紧组件圆周阵列安装在所述圆环安装架上，所述夹紧组件为具有顶杆的液压缸。

作为优选，所述机架的位于所述转动架相对的一侧设有切割架，所述切割架转动安装在所述机架上，所述切割组件固定安装在所述切割架上。

作为优选，所述机架上设有驱动所述转动架与所述切割架转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述转动架外圆的第一齿圈、与第一齿圈啮合的第一驱动齿轮、安装在所述切割架外圆的第二齿圈、与第二齿圈啮合的第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动安装在所述机架上，并由电机驱动转动。

作为优选，所述第一齿圈与所述第二齿圈的齿数相同，所述第一驱动齿轮的齿数大于所述第二驱动齿轮的齿数。

作为优选，所述切割组件的一侧设有净化装置，所述净化装置包括吸尘罩和连接与吸尘罩上的吸风管，所述吸尘罩固定安装在所述机架上，所述吸尘罩设有以所述切割组件转动中心为圆心的圆弧空腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置与螺旋钢管同步移动的夹紧组件和切割组件，在螺旋钢管生产时进行切割，既保证了螺旋钢管切割端面的平整度，又保证了螺旋钢管的正常上产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中净化装置的结构示意图；

图中：1-轨道，2-机架，3-转动架，31-圆环安装架，32-连接柱，33-第一齿圈，34-第一驱动齿轮，4-切割架，41-第二齿圈，42-第二驱动齿轮，5-夹紧组件，6-切割组件，7-净化装置，71-吸尘罩，711-圆弧空腔，72-吸风管。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种螺旋钢管切割设备，包括轨道1、沿轨道1移动的机架2、安装在机架2上的转动架3和切割组件6。其中机架2沿轨道1的移动可采用现有的常规技术手段均可实现，其移动方向移螺旋钢管的移动方向相同。所述转动架3与所述切割组件6分设在所述机架2的两侧并随所述机架2同步移动，所述转动架3与所述切割组件6均转动安装在所述机架2上，两者转动方向与螺旋钢管的转动方向相同，且所述切割组件6的转动速度小于所述转动架3的转动速度，使切割组件6与钢管产生反向的相对转动。

如图1所示，转动架3上安装有用于夹持位于所述转动架3内的钢管的夹紧组件5，夹紧组件5固定安装在所述转动架3上并随其同步转动。夹紧组件5为具有顶杆的液压缸，液压缸推动顶杆移动，顶杆的移动方向指向所述转动架3的转动中心。转动架3包括连接柱32和安接于连接柱32两端的圆环安装架31，圆环安装架31的中心设有使钢管通过的通孔，两个所述圆环安装架31为同心设置。夹紧组件5圆周阵列安装在所述圆环安装架31上。

如图1所示，机架2的位于所述转动架3相对的一侧设有切割架4，所述切割架4转动安装在所述机架2上，所述切割组件6固定安装在所述切割架4上。切割组件6采用常规的火焰切割，包括气割枪，气割枪的火焰喷射方向偏心的指向钢管，并与气割枪的割嘴和钢管转动中心的连线形成夹角a，夹角a的大小为2°-15°。

如图1所示，机架2上设有驱动所述转动架3与所述切割架4转动的驱动机构，驱动机构包括安装在所述转动架3外圆的第一齿圈33、与第一齿圈33啮合的第一驱动齿轮34、安装在所述切割架4外圆的第二齿圈41、与第二齿圈41啮合的第二驱动齿轮42，所述第一驱动齿轮34和第二驱动齿轮42转动安装在所述机架2上，并由电机驱动转动。第一齿圈33与所述第二齿圈41的齿数相同，所述第一驱动齿轮34的齿数大于所述第二驱动齿轮42的齿数。

如图1和图2所示，切割组件6的一侧设有净化装置7，所述净化装置7包括吸尘罩71和连接与吸尘罩71上的吸风管72，所述吸尘罩71固定安装在所述机架2上，所述吸尘罩71设有以所述切割组件6转动中心为圆心的圆弧空腔711。

Claims (7)

1.一种螺旋钢管切割设备，其特征在于：包括轨道（1）、沿轨道（1）移动的机架（2）、安装在机架（2）上的转动架（3）和切割组件（6），所述转动架（3）与所述切割组件（6）分设在所述机架（2）的两侧并随所述机架（2）同步移动，所述转动架（3）与所述切割组件（6）均转动安装在所述机架（2）上，两者转动方向相同且所述切割组件（6）的转动速度小于所述转动架（3）的转动速度；还包括用于夹持位于所述转动架（3）内的钢管的夹紧组件（5），所述夹紧组件（5）安装在所述转动架（3）上并随其同步转动，所述夹紧组件（5）包括可移动的顶杆，所述顶杆的移动方向指向所述转动架（3）的转动中心。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于：所述转动架（3）至少包括连接柱（32）和安接于连接柱（32）两端的圆环安装架（31），所述圆环安装架（31）的中心设有使钢管通过的通孔，两个所述圆环安装架（31）为同心设置。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于：所述夹紧组件（5）圆周阵列安装在所述圆环安装架（31）上，所述夹紧组件（5）为具有顶杆的液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于：所述机架（2）的位于所述转动架（3）相对的一侧设有切割架（4），所述切割架（4）转动安装在所述机架（2）上，所述切割组件（6）固定安装在所述切割架（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于：所述机架（2）上设有驱动所述转动架（3）与所述切割架（4）转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述转动架（3）外圆的第一齿圈（33）、与第一齿圈（33）啮合的第一驱动齿轮（34）、安装在所述切割架（4）外圆的第二齿圈（41）、与第二齿圈（41）啮合的第二驱动齿轮（42），所述第一驱动齿轮（34）和第二驱动齿轮（42）转动安装在所述机架（2）上，并由电机驱动转动。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于：所述第一齿圈（33）与所述第二齿圈（41）的齿数相同，所述第一驱动齿轮（34）的齿数大于所述第二驱动齿轮（42）的齿数。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管切割设备，其特征在于：所述切割组件（6）的一侧设有净化装置（7），所述净化装置（7）包括吸尘罩（71）和连接于吸尘罩（71）上的吸风管（72），所述吸尘罩（71）固定安装在所述机架（2）上，所述吸尘罩（71）设有以所述切割组件（6）转动中心为圆心的圆弧空腔（711）。